GB/T 5156-2003 镁合金热挤压型材

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 化学成分分析
• 力学性能检测，包括拉伸强度和屈服强度
• 硬度检测
• 尺寸和外观检查

检测方法：

• 化学成分的检测一般采用光谱分析或化学分析方法
• 力学性能的检测主要使用拉伸试验机进行
• 硬度检测通常使用布氏硬度计（Brinell Hardness Test）
• 尺寸检测可使用卡尺、千分尺等量具
• 外观检查一般通过目视检查进行

涉及产品：

• 各种规格的镁合金热挤压型材
• 主要应用于航空航天、汽车制造、电子产品等领域的结构件和部件

GB/T 5156-2003 镁合金热挤压型材的基本信息

标准名：镁合金热挤压型材

标准号：GB/T 5156-2003

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1985-05-08

实施日期：2004-05-01

标准状态：现行

GB/T 5156-2003 镁合金热挤压型材的简介

本标准规定了镁合金热挤压型材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及合同内容等。本标准适用于镁合金热挤压型材。GB/T5156-2003镁合金热挤压型材GB/T5156-2003

GB/T 5156-2003 镁合金热挤压型材的部分内容

GB/T 5156—2003

本标准是对GB/T5156一1985《镁合金热挤压型材》的修订，本标准是参考美国ASTMB107—2002标准编制的。

本标准与 GB/T 5156-

—1985相比，主要有如下变动：-采用了新的合金牌号和状态代号。一力学性能指标采用了国际单位制并增补了布氏硬度指标。增加了低倍组织要求。

本标准自实施之日起代替GB/T5156—1985。本标准的附录A为资料性附录。

本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准起草单位：东北轻合金有限责任公司。本标准主要起草人：王国军、文丽华、潘哲、王涛、唐明君、何振波。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T 5156--1985。

1范围

镁合金热挤压型材

GB/T 5156-—2003

本标准规定了镁合金热挤压型材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及合同内容等。

本标准适用于镁合金热挤压型材。2规范性引用文件

下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标推。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T231

GB/T 3199

GB/T 4297

金属布氏硬度试验方法

铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存镁合金加工制品低倍组织检验方法GB/T 5153

变形镁及镁合金牌号和化学成分SH0039工业凡士林

GB/T13748（所有部分）

镁及镁合金化学分析方法

GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GJB/Z125军用铝合金、镁合金挤压型材截面手册SY1502炮用润滑脂

3要求

3.1产品分类

3.1.1牌号、状态

镁合金挤压型材的牌号、状态应符合表1的规定。表1

合金牌号

AZ40M,ME20M

注：新、旧牌号及新、旧状态对照表见附录A。3.1.2标记示例

示例1：

用ME20M制造的、热挤压状态、型号为XC141-7的不定尺型材，标记为：镁型ME20M-H112XC141-7GB/T5156—2003示例2：

H1I2、F

用ZK61M制造的、热挤压后人工时效状态、定尺长度3500mm、型号为XC6283的型材，标记为：镁型ZK61M-T5 XC6283X3500 GB/T 5156—20031

GB/T5156—2003

3.2化学成分

型材的化学成分应符合GB/T5153的规定。3.3外形尺寸及允许偏差

3.3.1型材的厚度、宽度等横截面尺寸允许偏差应符合GJB/Z125或供需双方签定的技术图纸的规定。3.3.2尺寸及允许偏差

表2规定的型材尺寸允许偏差供供需双方协商图纸时参考。表2

型材名义尺寸

>1. 50~2.50

>2. 50 ~3.50

>3.50~~6.00

>6. 00~12. 00

>12. 00~25. 00

>25. 00 ~50, 00

>50. 00~75. 00

>75.00~~100.00

>100. 00~~125.00

>125. 00~150. 00

>150. 00 ~ 175. 00

>175. 00 ~200. 00

>200. 00~~225. 00

>225. 00 ~250. 00

>250. 00~275. 00

>275. 00~300. 00

3.3.3型材的角度偏差

型材的角度偏差均不应超过士2°3.3.4型材的间隙

3.3.4.1型材的平面间隙

允许偏差

单位为毫米

把直尺横放在型材的任一平面上时，型材平面与直尺之间的间隙应不大于被检型材平面宽度的2%，但最大间隙值不超过1mm。测量方法如图1所示。宽度

3.3.4.2型材的曲面间隙

7777N7777777

平面间隙

要求检查曲面间隙的型材，须在图纸上注明。曲面间隙用样板检查，样板由需方提供，其间隙不大于弧长的1%。测量方法如图2所示。2

3.3.5型材的弯曲度

GB/T5156—2003

壁厚小于或等于4mm的型材，允许有用手轻压（小于196N)能消除的均勾弯曲壁厚大于4mm～10mm的型材，每米允许有不超过4mm的均匀弯曲；壁厚大于10mm的型材，每米允许有不超过2 mm的均匀弯曲。带圆头及楔形型材,每米允许有不超过 4 mm的镰刀形弯曲。3.3.6扭拧度

型材任1 m长度上，围绕其纵轴的扭拧度(α1)应不超过3°,整根型材上最大扭拧度(α2)不超过7°。测定时，将型材放在平台上，测其任意1m长度上扭起的高度（ui）和整根型材上扭起的最大高度（vz），如图 3所示。仅当 i<型材宽度×sinαl且 z<型材宽度× sinαz时，扭度符合要求。图3

3.3.7型材圆角半径

型材圆角半径检测方法如图4所示，其允许偏差应符合供需双方协议的图纸要求。当图纸上未注明时，圆角半径的允许偏差应符合表3的规定。图4

圆角半径

>1. 00~3. 00

>3. 00 ~~10. 00

>10.00~25.00

允许偏差（士）

单位为毫米

GB/T 5156--2003

3.3.8长度充许偏差

型材长度为定尺时，允许偏差为十20mm。以倍尺交货的型材，长度偏差为+20mm，锯口为5mm。不要求定尺交货的型材，交货长度为1000 mm～6000mm。对以上尺寸偏差有特殊要求时，须在合同中注明。

3.3.9切斜度

型材的端头应切齐，切斜度不超过3°。型材端头的外围应清洁，无毛刺。3.3.10波浪度

型材波浪高度不允许超过1mm，每米长度上不应多于1处波浪，但高度小于0.2mm的波浪不计在内。

3.4力学性能

型材的室温纵向力学性能应符合表4的规定。一般情况下，只测力学性能，当无法取力学性能试样时，可做布氏硬度。

抗拉强度

合金牌号

3.5表面质量

供货状态

Rr/(N/mm2)

规定非比例延伸强度

Rpo.2/(N/mm2)

不小于

3.5.1型材表面应清洁，不允许有裂纹、腐蚀斑点和各种压人物。断后伸长率

布氏硬度

3.5.2型材表面允许有不超过负偏差的起皮、碰伤和压陷以及不超过负偏差之半的点状粗糙、划伤和个别擦伤。所有允许缺陷的总面积在1m长度上不超过其所在表面的4%。3.5.3型材表面允许有轻微挤压痕，其深度不得超过0.1mm。3.5.4型材表面应进行氧化处理其氧化层应完好，不露基体金属，不脱落。3.6低倍组织

3.6.1型材的低倍组织上不允许有裂纹、裂口、气孔和缩尾等破坏金属连续性缺陷。3.6.2型材制品低倍组织允许有深度不超过偏差余量（该点的实测厚度与允许的最小厚度的差值）之半的成层存在。

3.6.3ZK61M合金型材（壁厚大于10.00mm）检查粗晶环，其深度应不大于5mm。4试验方法

化学成分仲裁方法

型材的化学成分仲裁分析按GB/T13748，取样参照GB/T17432执行。4.2室温力学性能检验方法

型材的室温力学性能检验按GB/T228规定，取样参照GB/T16865规定进行，硬度试验按GB/T231进行。

4.3低倍组织检验方法

型材的低倍组织检验按GB/T4297进行。4.4表面检查方法

型材的表面质量用肉眼检查，对不能确定深度的缺陷可以修磨，必须保证修磨后的型材尺寸不超出允许偏差。

4.5外形尺寸测量办法

型材的尺寸检验用精度不低于0.02mm的量具测量。5检验规则

5.1检查与验收

GB/T 5156—2003

5.1.1型材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。5.1.2需方收到产品后，应在5日内按本标准的规定开箱复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议应在收到产品之日1个月内提出，属于其他性能的异议应在收到产品之日起3个月内提供。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。

5.2组批

型材应成批提交验收，每批应由同—熔次，同状态，同规格组成。5.3检验项目

每批产品出厂前应进行化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量和低倍组织的检验。5.4取样

检验项目、取样位置和取样数量应符合表5的规定。表5

检验项目

化学成分

室温力学性能

尺寸偏差

低倍组织

外观质量

取样位置

按批次任取一根

挤压前端

任一部位

挤压尾端

任意部位

5.5检验结果的判定

取样数量

按GB/T17432

取根数的10%，不少于2根，每根取1个试样。50%的试样（不少于2个)测Rpo.2逐根检验

取根数的10%，但不少于2根。每根取1个试样

逐根检验

5.5.1化学成分不合格时，判该熔次（或批)不合格。5.5.2尺寸、外观质量不合格时，为单件不合格。要求的章条号

检验的章条号

5.5.3力学性能不合格时，应从该批（炉）中取双倍数量的试样（包括原来不合格型材）进行复验，复验结果不合格时，判全批不合格。但该批料可由供方逐根检验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取样。

5.5.4低倍组织即使存在一个试样不合格时，也应从该批型材中另取双倍数量的试样进行重复检验。重复试验结果仍有不合格者，则该批报废，但允许供方逐根检查，合格者交货。因成层或缩尾不合格时，应切至低倍组织合格为止。

6标志、包装、运输和贮存

6.1标志

型材的包装箱标志参照GB/T3199规定执行。在验收合格的产品前端应打上如下印记：供方技术监督部门的印记；

b）批号；　

c）合格牌号；

GB/T 5156—2003

d）供应状态。

注，平面部分的宽度小于20mm的型材或形状不便打印的型材，在每箱制品的前端拴一标牌。标牌上应打上合金牌号、状态、批号和检印。

2包装、运输和贮存

型材经氧化处理后，涂预先加热至100℃以上脱水（除掉泡沫）炮油，炮油应符合SY1502的规6.2.1

定（允许用含有6%精制蜡的中性或弱碱性凡士林代替炮油，其成分符合SH0039的规定）。6.2.2包装、运输和贮存的其他要求参照GB/T3199的规定执行。6.3质量证明书

每批型材应附有符合本标准要求的质量证明书，注明：供方名称、地址、电话、传真；a）

b）产品名称；

合金牌号；

规格；

供应状态，

批号；

净重或件数；

各项分析检验结果和技术监督部门印记；i）本标准编号；

j）出厂日期（或包装日期)。

合同内容

订购本标推所属材料的合同中应包括下列内容：a）产品名称；

b）牌号，

状态；

d）尺寸规格；

重量，

本标准要求的应在合同中注明事项；f)

本标准编号：

增加本标准以外内容时的协商结果。附录A

（资料性附录）

镁合金新旧牌号及新旧状态对照表新旧牌号对照表（见表A.1）

新牌号

新旧状态对照（见表A.2）

新状态

旧牌号

旧状态

GB/T5156-2003

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 5156-2003 镁合金热挤压型材》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 5156-2003 镁合金热挤压型材》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 5156-2003 镁合金热挤压型材》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。