JB/T 4149-1994 臂式斗轮堆取料机 技术条件

标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 4149-1994 臂式斗轮堆取料机 技术条件》主要涉及到以下几个方面的检测项目、检测方法以及相关产品：

• 结构尺寸和精度的检查
• 操作和使用性能的验证
• 机械和电气系统的完整性和安全性
• 堆取料效率和工作能力测试
• 稳定性和机械耐用性
• 环保和安全评价

• 采用测量工具对结构尺寸进行量具测量
• 通过试运行进行操作性能的实际验证
• 运用仪器仪表对机械和电气系统进行电气、机械检测
• 通过模拟工作负荷进行效率测试
• 开展长时间运行实验以评估机械耐用性
• 参照环保和安全法规进行评价测试

• 臂式斗轮堆取料机主机
• 控制系统
• 传动装置
• 电气系统
• 斗轮和堆料臂组件
• 导轨和行走机构

根据标准的详细条款，这些检测项目和方法可用于质量控制和符合法规要求，确保臂式斗轮堆取料机在实际应用中的安全性和高效性。

JB/T 4149-1994 臂式斗轮堆取料机 技术条件的基本信息

标准名：臂式斗轮堆取料机 技术条件

标准号：JB/T 4149-1994

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1994-07-18

实施日期：1995-07-01

标准状态：现行

JB/T 4149-1994 臂式斗轮堆取料机 技术条件的简介

本标准规定了臂式斗轮堆取料机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于GB/T14695中规定的臂式斗轮堆取料机、臂式斗轮取料机的臂式堆料机，并作为堆取料机的设计、制造、安装、检查、验收和使用的依据。JB/T4149-1994臂式斗轮堆取料机技术条件JB/T4149-1994

JB/T 4149-1994 臂式斗轮堆取料机 技术条件的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T4149—94

臂式斗轮堆取料机

1994-07-18 发布

中华人民共和国机械工业部

技术条件

1995-07-01 实施

1土题内替与适用范围

引承标准

花术要求

试验方送

5检验规则

5鉴收

，标志、包装，这箍，忙存

附录A测量跨采用的拉力值和修正值（补充性）次

附灵B怕式斗轮堆取料机安装用数道的精度（扑充件）附求C续腰时普力规荡快洲方估X-形彻制线压敏政带法：补充件）附录D降式牛轮堆取料机对走行轨道的要求;蚕考件）(1)

中华人民共和国权播行业标准

臂式斗轮堆取料机技术亲件

1主随内容与适用范围

JR/T 4I49-94

代4113-65

本标准规定了财式斗轮堆取料机（以下简称堆取料机)的长术要求、试验万法、检验规则，标志，包装运拍及定存，

车标准适用于GE/T1-16S5中规定的时式牛轮堆服料机，哗式斗轮取料机和骨式难料机，井作为堆取料机的设计、制造，安装，检毒、验收初用的装据。2

引用标准

GE 7co

GB 1331

GB 1043

GB/T 1228~133

GR+S30 --1803

R/T :H34

G19 3755

GE1879

CB 4832

GB5015

GB 5U83

GE 5117

GB 5118

GB 5272

GB E06S

别制术力穿部

包装候运图示际志

优质成求结构销接术系情

碳豪结格钢

气炉，三工中班焊及气体保护煤挥链坡口的基本型式与尺寸埋孤焊焊城二的落本型式和尺

表面粗格度参数必其效值

管过元件公你压厅

形状和位司公差未注公差的规定钢结构用高驱度大六角头螺砼、大六圾母，垫围与技广条牛机动车辆操声测盘方法

低信金结均利

公港与配合

一般公差线性尺寸的木适公差

液作系统道用注术条件

项百源声功实级的测是

弹性密止销联轴器

弱诱包装

工程法及准工望法

班质直方体运推包装尺+条列

弹理联轴器

弹性非销卡式联输器

生产设备安全卫生设计总则

或铜焊条

低合金烯条

梅花彤州性联轴器

一短工程羽铸造碳钢

浓子钳联轴器

机械工业部1994-0718批准

1995-07-61实施

GB6333

GBe946

GB8923

GHS286

GB$439

CB10089

GB10095

GB1G595

GB11365

GB/T12469

GB/T 13306

GB/Tt4695

CBI 232

JB7326

JB/T7326

J3722~3724

ZB J81 001

TJ231()

3技术男求

3.1基车要求

JB/T 4149 94

电力液乐快式情动器

钢丝绳铝合金压制接头

涂前钢材表面锈迹等级和除锈等级色漆和清球操腰的划格试验

灰痔嵌件

圆柱蜗杆、蜗轮特鹿

奇开线国柱盘轮精度

带式精送机技机条件

雄齿轮和准双典面齿轮精度

短接质骨保证枢熔化焊接买的要求和嵌陷分级标牌

背改斗轮推取机型式与基本多效工业“二废“排政试行标准

电气装置安装工程境工及验收规范·轮堆取料机安全规范

斗轮堆收料机验收技术条件

NGW型行垦齿轮减速器

称动式散料连续搬运设各结的设计规范销站构用高强度烦检连接的设计，施工及验收规理工业企业设计卫生标准

机械设备安整工玩施工设验收规范堆料机的设计，制道与使渐应满足以下要率；人员应有最大的安金；

继修应力便和经济：

生产应真有连续性

过备应寿命长：

基础零都件应标准化、通用化：3.2图样与文件

堆取料机应征合2日J8100T和车标准的现定，并应按经规定是序批准的图样和投术文件制造。3.3 空金性

在设让制造.使中必须变虑所有各钟事故的可能形式+在所有的性品下必须接心H53和JB7326的规定执行，首先保证人身安全，再则保证设备安全，最整保证生产安全。3.4主要技术零数

堆取料机技术参数的偏差应在下列极限范用之内：领定生产率，0~10路；

堆取料高度：名义料堆上界尺寸1～+0.3 ㎡名义料堆下界尺寸0～0.1ml斗轮真径：土0.5%；

斗轮转速（制定截做下）土5

辅送带速度（额定裁下）：士5%；请架转半径：0~+0.5%

清架回转角度：0*12%：

臂架俯你角度：0～十2%，

走行违疫：士5约；

JB/T4149

萨度（走行车轮陆面中心面之间的距离）：5mm3.5主要构件和零件的性料

要专靖拘钢和相合金钢

金屏结构丰要构件及用嵌索结构舒和概合金钢的要零件在不同条件下.其材料应符合表1笑规家

其他策

朝(GBOUGIH)

齿值N-u/

Q23S-A-F

不低于—20℃

量摄以上及最厚大于20m

a235-A

3（常泥叶）

Q235-3.16Mn

30-20时>

：Q25-10235-A除保证务件外再增让三买范如保证系一，印带避中击值，日肽点和冷受供单位整供上或整器州、权料立厂店必须外费试验，h二作环境短度为一心~.一46亡时除上这要求外，适必期检坚低温团服点，冲齿切烂，延伸率和断裂极股

挥传均纤用的培条，焊丝与煤剂必等与净要的性料相退应，并应合B5117和G5118举萨材料

焊件应符合=【769中的Q235—4钢或其他性能较岛又剔丁焊接的材料：禁钢件应不低67斤中的7G25G-453钢转锁件应不低G939中的IIT200特铁。海兰村料

件适不低于GB39中的T2待铁：

钢件应不低于格5676中2G330-450将迟按件应为35或其危性能较高文直丁焊要的材料。车轮轮，制动轮的钛料

锻件不低于GB6的45期；

铸件不低于GB5675的ZG340·640钢3. 5. 均、齿轮响的材料些不低下GB G9中的 45钢。3.6件

3.6.1长轮

西轮精度

3. 6. 1. 2

可式回柱齿整应为GB1009中的9-9-8级情度开式维齿轮应女GB11.65的11.9-5级帮度：闭式国杜齿轮应为GB10095中的8-8-7载精，闭式锂齿轮为G11365中的887级精度：螃杆，朝轮按GF1B3中的精度应符合表2的规定齿面扭度

当模教mm1的32m

当法向模数初.>8rm时虚为CB1031中的R,6.3m，3

谢决事程

3.6.1.3齿还递

JB/ 4149-94

+1.3-.3.0

喷合由的小齿轮应不低于241扫，>3. 0--1.3

必合中的大齿轮：联件应不概于1S0HB，铸件成不娠于179HB：齿轮削中两齿通硬惠差F为2590HB（研齿面齿轮配险外硬齿百配度为58~62HRC，

3.6.1.4步部缺陷

齿部不摄有影响使羽性能的块管：也不得焊补。3.6.2销抢（含线齿轮）

3.6.2.1销齿传动箱度

销迫和与其合的步轮的传动度应符合表3的规定，表3

公差支院合

两州邻街同便面间传版公

两直的公

业国医对轴可，中心的配单

山丽轴子抽式工行京茶

怕世克版孔的配

直径的公差

节同对轴中心的我

= 3 45 1. 0 14

≤ 0.[0~6.15

n.c5~.a.1r

销轮的造公差

± 2. 25 = (.4

0. 54 -- 1. sn

生 5. 55

小双小镇大

*小成小货学大取值

,小马:.大厚h

中小职小大区大作

连，长中未涂小安装时中心服约公差，讲以将与除的轴承应设计波可设的，出满区调整中心所要京3.6.2.2齿面挂

齿面（含销情面的表面组超度应为G1031+的R.5.3m13.6.2.3齿面顾度

齿轮齿面理度度不十sOHRC，有效碰化深度应不小乎2am+镜齿而硬度应不低于4UHRC.有效硬化深度应不小于2mm。3.6.3行星轮剃

行整轮架应符合13722--3724的划宠，3. 6.4减速器

3.，.1减速器的外性尺小编整应符合墅1.4的规定：3.6.4.2减速年处应不渗开。

减速器消活度特负表接称重法的规定，3.6. 4.3

3.6.5淡简

JB/T 4140·94

插仲的中心商注

基坐频检孔轴向原高

.基坐慢检孔向单高

就色【以轴径\外部联接吋

-25℃

滚改的制群护度符合GB10us的视，320

路面尺寸像差低宽次GB1802中的19级精链：2

D~—2

不于m6公差范图

--1000

--1660

·2500

基准面（其上车削加工深世岁1.nr的小法做标志）对车轨中心线的端面圆动应为GB.15：的9级精度，

熟处理理变应符合表6的规完。

离面和轮续自即面的变度

36f~-380

有化层深度

有效领化层课度处的获度HI

牢轮上不得有弱效跨面轮续内例面上不得有影润便用性能的缺陷，裂效和缺陷也不得焊补

制动轮

制动轮对刷动轴中心线的径也跳动公差应为GB1B4中的9级精度，b.

制动面热处理硬度为35~45HRC.痒硬层踩度应为2~-3mm：成品制动轮上不得有婴效.刷动而不得有影响传用性能的缺陷如有裂纹和快陷也不得焊补。3. 6. 8斗轮轴

3.6.8.1尺寸悄度

JB/T4149—94

抛承及账查安装处自径比尺寸销察应为心801中的6级摘署，3.6.8.2表面特证

轴承及胀套安装处的表面粗检度应为G1U31中,1.5Jm。3. 6. 8. 3热处理

斗轮谢应避行谢质处理，

3.68.4超声被操仿

鐘件不允许有白点，裂纹和缩孔，b.

直轻20U1m以上锻件，在占锻件横剃面积10%以下的心部区城（即心部蓝国自径4与其描面的直径P的关系为让0.3h),不允许有当大于4 1m的非裂效性密集缺陷反射：c.

单个，需星、分散英杂和密期性缺陷应将含表7的规定。表了

或医阵直径

2G1-100

为许存在单仁炎东的最当量

一般区

重委区

允户存在的患巢区

面双mm

出票区面积凸盐探毅件

面罚百分数头

性，（，丧中所列单十，分爽禁均允洋同题量小为20Gmm，在同费五上量净不超过3个离区为泌转新什三”！上间吨个下缺陷平均直径即三使，丑探头移动过程中，无法从荧芯上碑是大小的区域，其面积按深头拓该区注续移动的教违计弹感重要冬，如大小辅经交界处，钢件表层区以及智情中号力量严承及力款中危险断尚处，只体部位户改计行医样上注，外放作出与双方在合同和押上说可）一每这：为除述3以外件直位禁三分之一的中心也政其2不最系部位，3.6.9

斗抢伴

轮件内图对能转中心独我的径向鉴动应范然图真径的1五大不得超试mb.

轮件对施转中心轴线的消面圆洗动应为抢持炭而外菌百径的5，且最大不待理让心焕压缸

滤冠内配合处的尺寸偏差应为GB1801中的级请度；h.

缸件，活塞、活塞样配合处的形状和位置公光应为心R1184中软8级构度：过体内径，活寒外的表面粗精度应为1031中的R,！.5：钙塞托表要姨要络恢层厚度蕊不小mm.层表面粗造度应为:乃103]的R心4账紧联接能

服套各带配台尺寸慌举位为心B18U的级精度：张内外圆配台面范可抽度和端国全动业为GB11B中的！级摘度：热处理晚度要求，锥旁热处理硬度应为40~45E1R压序调质硬度应为229-~269H套和环表面应链势或锅）,链层序度应不小于0.015m㎡，镀层表面粗糙度应为行103中的R.0.4μm

回转装乳

3.6.12.1同转支率

配合处的尺寸编差应为G乃1834的9级物度：设道与齿图的位公差及各配合处的形状和位置公差应为GB11日中的7级摘度；滚实体整体障火的赠鸣你不能于58HRC.表画机描理R.怕内为0.2um：J/T 414994

滚道睡度应不低七55HRC.卒硬层2.5m探度的硬度应不低于48HRC.软带只应有一最大宠度不得大于30mm，硬度应不低于40HRC.并作明显永久性\S\标享溶道表面粗链度应为 GB 1031 中的 R,1. 6 μm:e.

各零件不允许有裂效、白点，夹杂.折查和缩孔等缺陷，表面不允许有严量的毛刺、划伤及碰伤E

等明显的感观缺陷

3.6.12.2国锥轮变承

上下滚道路面粗糙度应为GB1031中的R.3.2μm上、下镶适踏面热处理硬度应为277~321HB；滚轮踏面粗度应为GB1031中的比1.6mc.

离轮踏面热处理硬度为41~45HIRC。3.6.12.3车轮台车交承

支承车轮应符合8..G条中的各项要求：径向支承轮与其轨道的间原不得大于2mm；回转支承轨道接头处高低差不得大于1mⅡ；回转支承轨道接整应与轨道半径成45\光角。3.6.13臂架

在水方向上的直度(求弯子应符会表B热定。裁8

结均型式

板、矩形然

升架染

正：心为阿件总长为两点问距

3. 6. 14门座(压 2 与图 3)

检查部位

两书点间

愉垂值

。上面的平面度公差应为GB1184中的10级精度充许用程塑料充域完成！支腿跨度a和固定轴臣的愉差，应为一5～十5m；b

JB/T 4149---94

支对角线或等腰线尺寸差1，-不大十15m：举腿的高低差d不应大于2mm

支阻接触面对本平面的平行度沿需直轨道方川应为接融面的I100C支跑按触面对求面的行度剂行执道方成应为接触面的/5C心：用钢卷测基时采用的力值与修正值冠剩录A补充件）重要企属结构件

3.6.15.1煤续

金网结抱性的焊键应符合GB12469中缺陷分级1级标准.并应符合（985和G日98的规定

3. 6. 15. 2

反寸精度

范体门座架、措架、架、培车、平衡架、回转剂站构、走行州站动等关独手费件的主要尺寸的候将应符合图 4 ~图 10 和表 9 的更定。图4

帕科国

兰丘度

平面5

错位些值

染与格形盐测

附奶桑

规案.格形舜学压区

板上的其余区应

极与蓝板间(四了

隔与度标间(图8)

两9）

8>14mmm

铜构用高强度耀栓准部：

JB/T 4149 .--94

5-.. *: 1u

在前与测基

生助证处量

良受压显,2以内的应

：教区最为数受压区

F为板病

阿恒演

帮结均用高强度螺控连接副应深用大穴角辉择（GB门1328），大角螺以（G8/71229和高强度势图

锻备检用商强底操栓逆接作的技术要求替GB/T133I执行+省构的商强离经检连接处的站合面处厘接JG2的提变。c.

3.17丝设其接头

3.6.17.1丝绳变全系效

训丝绳因于各种场合下的资全系整片符介表[0的规起，丧

单塑表置

3.6.17.2丝绝传用

双涤范受

钢丝绳不催接关使压：

正富放意

单规发点故灌后

钢绳不得有过量断丝，每搭距内断丝数不得大于7%；h.

钢丝增不得严重磨摄，直径方向的磨损量不得大汇1所钢丝继不得有结缺陷、明显变形和严重腐蚀。3.6.17.3钢丝绳接头

解然绳铝合余压制接失的技术整求应符合（6!946的规定至系效

时效处理件

JB/T 4149 --94

重要的势造件应进行时效处理，以消除铸造内应：b.

图择有要求的金则结构件应进行时效处理，以消除焊接内巨力，重要的液压气动件

液压气动元件的技术要求序符合GB3766的有关规定；白制的液压气动元件应进行性能试验，并应滴足相应标准的要求，压力容端座符合GB15C的挑定：

微压元件与润滑元件的清沾度应符合表11按融粒计数法规定的等级。表1

元件种换

清消度等经

电气件

液压何显元件

电气元件些须有生产许可证明和合格证朗：电气元件必须具有标准化和通用化，外胸件

外购许必渐有生产许可训明和合路证明才准予使用，3.7装配与安装

城压控典元件

被滑元牛

375/1?限

说备的装配与会放龄应符合TJ231(匹）,GB237和T3766的有关现定之外，比应对合1例热定

3.7.1高独度控逆接

高强惠螺龄连授的施上技要求应舒合孔门2的规定。3.7.2行走车轮安情度

行走车轮应在安轻用轨道上安装，安装用轮道的精度要求见附录B（补充件）。3. 7. 2. 1 车轮同位些

同则就道上各车轮滚动回的中心面应在同-平面内问立度其回位度偏差应符合表12.图11的规足[允许证车轮基准端面上烩测！表12

渔的位

同-台车装的两个车轮

同支是下的兰个以的价

网刘缺送上，自九程下的全部车轮白

3.7.2.2车轮乘直偏料

车范的垂直骨斜值（见国2不得大于滤意长度！的1/00并且整求同一轴线上的一对车轮的有知方向应相反，室轮上选感向航道外创得10

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 4149-1994 臂式斗轮堆取料机 技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 4149-1994 臂式斗轮堆取料机 技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 4149-1994 臂式斗轮堆取料机 技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。