JB 4728-2000 压力容器用不锈钢锻件-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《JB 4728-2000 压力容器用不锈钢锻件》，其内容涉及的检测项目、检测方法和涉及产品的范围大致包括以下内容：

一、检测项目：

化学成分分析
力学性能检测

拉伸试验
冲击试验
硬度试验

晶粒度检测
金相组织分析
耐腐蚀性能测试（如抗晶间腐蚀性能）
探伤检测

超声波探伤
磁粉探伤
着色渗透探伤

尺寸测量和表面质量检查

二、检测方法：

化学成分分析：使用光谱仪、湿法化学分析等方法检测锻件的化学成分。
力学性能检测：根据相关国家规范（如GB/T 228.1）的规定进行拉伸、冲击和硬度试验。
晶粒度检测：采用金相显微镜观测，对比晶粒度评级样板进行评估。
金相组织分析：使用光学显微镜、扫描电镜进行金相鉴定，评估锻件内可能存在的缺陷（如夹杂、裂纹等）。
腐蚀性能测试：依据如GB/T 4334等标准进行腐蚀试验，评估抗晶间腐蚀行为。
无损探伤检测：

超声波探伤：常用UT方法，依据相关标准（如GB/T 5777）进行声波反射分析。
磁粉探伤：对铁磁性材料进行表面和近表面缺陷检测。
渗透探伤：主要适用于非磁性材料或表面特定缺陷检测。

尺寸测量和表面质量检查：使用游标卡尺、三坐标测量仪等工具检测锻件尺寸；用肉眼或放大镜检视表面质量。

三、涉及产品：

依据《JB 4728-2000》，涉及的压力容器用不锈钢锻件主要包括以下产品：

不锈钢法兰
不锈钢管板
不锈钢封头及其他受压元件
用于压力容器中的不锈钢环形锻件
其他与压力容器相关的特殊不锈钢锻件

通过以上对标准内容的归纳，可以看出《JB 4728-2000》规范了压力容器用不锈钢锻件的制造与检测要求，从化学成分到最终性能检测，涵盖了严格的质量控制流程。

JB 4728-2000 压力容器用不锈钢锻件的基本信息

标准名：压力容器用不锈钢锻件

标准号：JB 4728-2000

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：2000-04-24

实施日期：2000-09-30

标准状态：现行

JB 4728-2000 压力容器用不锈钢锻件的简介

本标准规定了压力容器用不锈钢锻件的技术要求、试验方一法及检验规则等.本标准适用设计压力不大于35MPa的压力容器用不锈钢锻件。JB4728-2000压力容器用不锈钢锻件JB4728-2000

JB 4728-2000 压力容器用不锈钢锻件的部分内容

JB 4728—2000

压力容器用不锈钢锻件

JB4728-2000

本标准对JE4728—1994进行修订，前

本标准依据JB4728一1994实施以米所征求的意见及国内钢种研制与应用情况，参照近期国际同类标准进行了下列变动：

1取消了臣前已不使用的1r33;

2增加了，个奥氏体不锈钢Cr18Ni12Mo2'i；3根据国内目前先进的冶金水平，降低厂00C-18Ni5Mo3Si2的磷，硫含量，达到国际先进水平。4考虑到违力容器的安全性，对本标准中的各钢号增加了附录B的规定。本标准从实施之日起，JB4728--1994作废本标准的附录A、附录B均为标准的附录，本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出，本标准山：全国压力容器标准化技术委员会制造分委员会归口。本标准负责起草单位：合肥通用机械研究所、中国通用机械工程总公司、武汉重型铸锻厂，本标准土要起草人：张勇、秦晓钟、艾志斌、徐杰、滕明德、袁榕、燕明心。本标准于1994年1月首次发布。

1范围

中华人民共和国行业标准

压力容器用不锈钢锻件

Stainless steel forgings for prcssure vesseisJB4728—2000

代格 JB 4728—1994

本标准规定了压力容器用不锈钢锻件的技术要求、试验方法及检验规则等。本标准适用设计压力不大于35MPa的压力容器用不锈钢锻件。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T222—1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223.51997

钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223. 11—1991

GB/T 223.16—1991

GB/T 223 .23-

GB/T 223.25-

—1994

GB/T 223.26—1989

CB/T 223. 28—1989

GB/T 223.36-1994

GB/T 223.59-1987

CB/T 223,60—1997

钢铁及合金化学分析方法

GB/T 223,62~-1988

钢铁及合金化学分析方法

GB/T 223.63-—1988

钢铁及合金化学分析方法

GR/T 223.68—1997

GB/T 223 .69-- 1997

GB/T223.7I—1997

GR/T 228-1987

钢铁及合金化学分析方法

金属拉伸试验方法

GB/F231—1984金属布氏硬度试验方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量

变色酸光度法测定钛量

丁二酮污分光光度法测定镶量

丁二酮肟重量法测定镍

硫氰酸盐直接光度法测定铝量

4-安息香重量法测定钼量

蒸增分离-中和滴定法测定氮量

磷钼蓝光度法测定磷量

高氟酸脱水重量法测定硅含量

乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

高碘酸钠（钾）光度法测定锰量式炉内燃烧后碘酸钾滴笼法测定硫含量管式炉内燃烧后气体容量法测定硫含量管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T4334.2—1984不锈钢硫酸硫酸铁腐蚀试验方法GB/T4334.3-1984不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB/T4334.4-1984不锈锨硝酸-氢氟酸满蚀试验方法GB/T4334,5一1990不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法CB/T6397--1986金属拉仲试验试样GB/T10561-—1989钢中非金属夹杂物显微评定方法JB4708·2000钢制压力容器焊接1艺评定JB 4730--1994

压力容器无损检测

国家机械工业局

2000-04-24批准

国家石油和化学工业局

2000 - 09 - 30 实施

JB4728—2000

YB/T5148—1993金属平均晶粒度测定法3术语

本标准采用下列定义。

3.1简形锻件

轴向长度L大于其外径D的轴对称空心锻件，如图1a）所示。为公称厚度。3.2环形锻件

轴向长度L小于或等于其外径D的轴对称空心锻件，如图1h）所示。L和t中的小者为公称厚度。

3.3饼形锻件

轴向长度小于或等于其外径D的轴对称实心锻件，如图1c）所示。为公称厚度。3.4碗形锻件

截面凹形且长度H小于或等于其外径D的轴对称锻件，如图1d）所示。，和中的大者为公称厚度。

长颈法兰锻件

长颈法兰锻件如图1e）所示。t，和t中的大者为公称厚度。3.6条形锻件

截面为圆形，轴向长度L大于其外径D的实心锻件，如函1f）所示。D为公称厚度。截面为矩形，长度L均大于其两边长α、的锻件，如图1g）所示。α和中的小者为公称厚度。

JB4728—2000

4订货须知

JB 4728-2000

4.1需方应在订货合同上注明本标准号，钢号、锻件级别、供货状态和数量等要求。4.2需方应提供计货图样，必要时标明锻件重要区。4.3需用本标准附录A（标准的附录）的附加要求以及超出或高于本标准规定的其它要求，需方均应在订货合同中注明。

5技术要求

5.1冶炼方法

锻件用钢应采用电炉冶炼。经供需双方协商，可采用电渣重熔、炉外精炼等冶炼方法。5.2化学成分

5.2.1锻件用钢的化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。表！

快素体型

奥氏体型

奥氏体

铁素体型

OCr18Ni9

UOCr19Ni10

DC-17Ni12Mo2

00Cr17Ni14M02

IC18N9T

OCr18N1OTi

0Cr18Ni12Mo2Ti

00C-18Ni5M0352

1C18N9Ti钢不推荐使用

00C118NisMo3Si2钢中Ns0.10%。Mn

化学成分，

11.50 [3.50

17.00~19.00

8.00 ~ 11.00

18.00 ~ 20.00 8.00 ~ 12.00

16.00 - 18.00

10.00 .- 14.00

16.00 -18.00

12.00 -15.00

17.00 ~ 19.00

17.00 ~ 19.0)

8.00 - 11.00

9.00 - 12.00

16.00 ~ 19.00 11.00 ~ 14.00

18. 00 ~ 19.50

4.50 - 5.50

5(c% -

0.0350.030

0. 0350.030

0.0350.030

0.02)- 0.800.035

≥5×C%

0.035*0.030

0.0350.030

0.0300.020

5.2.2需方可进行成品分析，分析结果与表1规定值的允许偏差应符合GB/T222中表3的规定。5.3锻造

5.3.1锻造使用的钢锭、钢坏或轧材应有熔炼单位的质量证明书。5.3.2锻件使用的钢锭头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷。5.3.3采用钢锭或钢坏锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于3（电渣重熔钢不得小于2)。采用轧材锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于1.6。5.3.4锻件应在压机，锻锤或轧机上经热加工成形，整个截面上的金属应锻透，并尽可能锻至接近成品零件的形状和尺寸。

5.4锻件级别

JB4728--2000

锻件分为1。耳Ⅱ、四个级别：每个级别的检验项目按表2的规定。表2

锻件级别

5.5热处理

检验项H

硬度（HB）

拉伸（2）

拉件（α2，）

超卢检测

拉伸（502、,）

超声检测

检验数量

逐件检查

同冶炼炉号、同炉热处理的锻

件组成一批，每批抽检--件

遥件检变

遂件检查

逐件检查

锻件应获表3中规定的热处理状态交货。如优方需改变热处理状态时，应征得需方同意。热处理状态的代号为：A

5.6力学性能

退火，

一固溶。

经热处埋后成品锻件的常温力学性能（I级锻件的硬度，、【旧和TV级锻件的拉伸性能）应符合表3的规定。表中硬度值系三次测定结果算术平均值的合格范围，其单个值均不得超过表中规定范围的10HB：

OCrI8Vi9

00Cr19Ni10

0Cr17Ni12Mo2

00Cr17Ni14Mo?

1CrBNi

OCIENi1OT

O11Si12Me2F1

OC-1gNi5Mo3512

5.7外观质量

公称厚度

>100 ~ 200

> 100 ~ 200

> 100 - 200

> 100 ~200

> 100 ~ 201

>100 - 20

> 100 ~ 200

热处理状态

A(800 ~ 900℃缓冷)

3(1010-11509快冷)

51010~1150%快冷)

s1010-1150r快冷

S(1010~1150快冷)

s(920~1150快冷)

3（920~150快冷）

S(1050 ~1100C快冷)

S(950 - 1050芒快冷:

110-183

139-187

131 - 187

128~187

121 ~ 187

139-187

131~187

128 ~ 187

121~187

139 ~ 187

131 ~187

139 -187

131 ~ 187

139 - t87

131 ~ 187

175 ~235

5.7.1锻件经外观检查，应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷：如有缺陷，允许清除，假修磨部分必须圆潜过渡，清除深流应符合以下规定：38

JB4728--2000

a）当缺陷存在于非机械加工表面，清除深度不应超过该处公称尺寸下偏差，b）当缺陷存在于机械加工表面，清除深度不应超过该处余量的75%，5.7.2锻件形状、尺寸和表面质量应满足订货图样的要求。5.8内部缺陷

5.8.1用超声检测锻件内部缺陷，检测表面的表面租糙度应不大于Rn6.3.5.8.2不锈钢锻件的超声检测验收标准中供需双方商定。5.9焊补

5.9.1锻件允许用相匹配的焊材进行焊补，允诈焊补的部位、深度和面积出供需双方商定。5.9.2焊补应按经JB4708评定合格的焊接工艺进：焊工成持有合格证：5.9.3焊补前须彻底清除缺陷并开坡口，坡口底部应圆滑过渡，5.9.4清除缺陷启的表面须经磁粉或渗透检测，I级为合格，5.9.5根据不同钢号、焊补面积大小、深度及焊补坏境等，须相应采取焊前预热、焊后缓冷或消除应力热处理等措施，

5.9.6铁素体型不锈钢锻件，焊补一般应在锻件最终热处理前进行。如在锻件最终热处理后进行焊补，须经需方同意。

焊补后的部位须经磁粉或渗透检测合格。当焊补深度大于或等于6mn时，还须经超声检测合格。

供方成向需方提供锻件焊补部位、深度、面积筒图、焊接材料、焊按接工艺参数及无损检测的5.9.8

报告。

6试验方法

6.1化学分析

化学分析按GB/T 223的规定。

6.2硬度试验

硬度试验按GB/T231的规定。根据需要也可用其它方法测定。6.3拉伸试验

拉伸试验按CB/T228的规定。

6.4超声检测

超声检测按JB4730的规定。

6.5渗透检测

渗透检测按JB4730的规定

6.6磁粉检测

磁粉检测按JB4730的规定。

7检验规则

7.1锻件应由供方检查部门按订货合同进行检验，7.2化学分析用的试样按GB/T222的规定制取。7.3拉伸试样取样规则

7.3.1取样数量

7.3.1.1热处理单件重量小于或等于3500kg的锻件取个试样。7.3.1.2热处理单件重最人于3500kg的锻件取网个试样，两个试样位置间隔18沪，如锻件长度大于直径的1.5倍时，则应在锻件两端各取-个试样。7.3.2取样方向

JB4728--2000

锻件（不含条形）一般取切向试样，当不能制取切向试样时，则取纵向或径向试样。条形锻件-般取纵向试样，对截面较大，长度较短的条形锻件可以取切向或横向试样。7.3.3取样部位

7.3.3.1筒形锻件和环形锻件的试样应取自锻件的端部，从壁厚的二分之--处取样，见图2a）和图2h)。

7.3.3.2饼形锻件的试样应取白锻件的端部，饼形锻件直径小于或等于350mm时在外缘切取，直径大于350mm时从距逆缘等于或大于20mm处向里取样，见图2c)。7.3.3.3碗形锻件的试样应在锻件的开口端，从壁撑的二分之一处敢样，见图2d)。7.3.3.4长颈法兰镀件的试样应在锻件公称厚度部位距外缘等于或大于20mrn处向里（或从余块内表面向外）取样，见图2e)。

7.3.3.5条形锻件的试样应取自锻件的端部。条形锻件截面为圆形时，在距表面三分之一半径处取样，见图2。条形锻件截面为矩形时，试样在圈2）所示矩形截面图中虚线构成的矩形圈上制取，7.3.3.6除V级锻件外，锻件的力学性能试样也可从同批号单独锻成的检验锻坏上制取。检验锻坏应与锻件有相同的锻造工艺、锻造比，其公称厚度应等于或大于锻件的公称厚度，并同炉热处理。7.3.3.7对铁素体型或奥氏体形型不锈钢，试样从任何方便的位置切取。7.3.4样

7.3,4.1拉伸试样来用CB/T 6397中的R4号（d=10 mm，L。=50m）试样。如受取样尺寸限制，根据供需双方协议，亦可采用GB/T6397中的其它短试样。7,4以硬度为验收依据的1级锻件，在锻件的表面进行试验。7.5复验

7.5.1需方需要复验时，供方应提供需方复验的试料，需为在收到锻件之日起六个月内为复验有效期。

7.5.2拉伸试验不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近再取两个拉伸试样进行复验，复验结果的所有数据均符合表3的规定时，则为合格当拉伸试样断裂面与较近标记端点之阅距离小于1.，丽伸长率未达到标准要求时，试验无效。充许补做同样数试样的试验：

7.5.3当力学性能试验或复验不合格时，允许对该批（件）锻件重新热处理后进行检验，但重新热处理的次数不得超过两次.

JB 47282000

一组试样取样部位；

Dc350mim

>350mm

1、2一二组试样取样部位

8标志和质量证明书

JB 4728--2000

B.1标志应打在锻件的明退部位或露方指定的部位，打印标志位置和方式应无摄于锻件的最终使用。对小型锻件，可在包装箱上贴标志。8.2按本标准检验合格交货的锻件有下列标志。a）制造厂名（或代号）：

b）标准编号：

c）钢号；

d）锻件缀：

e）批号。

8.3锻件交货时，应附有质量证期书。其内容包括：a）制造名；

b）订货合同号：

e）图号；

d）标编号、钢号、锻件级别、批号、锻件数量：e）各项检验结果，检验单位和检验人员签章；F）热处理参数：退火和碎火的温度和保温时间：g）图样或合尚上所规定的特殊要求的检验结果：五）需方来购说明书号：

JB 4728—2000

附录A

（标准的附录）

附加要求

本要求仅当需方在讨货合同中规定时才执行，可采用其中的一项或儿项，附加要求的细则由供需双方商定。

A1力学性能试样坏料的模拟焊后热处理试验前全部试样坏料应在低于临界温度下进行一次或多次热处理，目的是模拟锻件在随后容器制造过程中将要经受的焊后热处理或其它热处理。需方应向供方提供详细的热处理规范要求，包括温度、保温时间和冷却速度等。

A2采用热缓冲环或环段进行热处理锻件热处理前，将截面至少为tx（t为锻件的公称厚度）的热缓冲环或截面至少为×、弧长长度至少为3的环段的边缘焊接在锻件的取样端上，以密封被热缓冲的表面。热缓冲环或环段采用焊接性良好的碳素钢或低合金钢。锻件热处理后切除热缓冲环或环段，试样取自锻件上被环或环段所热缓冲的区域。当采用环段时，试样应取自锻件上热缓冲环段中间1/3弧长下的区域。试样位置应距锻件的热缓冲面至少13nm。距锻件的热处理表面至少/4。A3腐蚀试验

锻件的腐蚀试验要求由供需双方商定。试验方法按GB/T4334中的有关规定。A4磁粉或潜透检测

磁粉或渗透检测方法按JB4730的规定，I级为合格。A5晶粒度的测定

锻件的晶粒度等级由供需效方商定：品粒度的测定方法按YB/T5148的规定，A6非金属夹杂物的检验

锻件的非金属夹来杂物等级由供需双方商定。检验方法按CB/T10561的规定。附录B

（标准的附录）

压力容器用不锈钢锻件安全注册的规定为了保证压力容器的安全，对本标准中的钢锻件均应进行安全注册。安全注册工作由全国压力容器标准化技术委员会组织实施，经国家质量技术监督局锅炉乐力容器安全监察局批准后，缎件生产厂方可进行相应钢号锻件的生产：43

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB 4728-2000 压力容器用不锈钢锻件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB 4728-2000 压力容器用不锈钢锻件》中适用范围中的所有样品。