JB 4727-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《JB 4727-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》的内容，以下列出其提到的相关检测项目、检测方法以及涉及产品。注意不同检测项目具体方法和要求，以标准文本为准。

1. 检测项目

根据标准要求，低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件的检测主要包括以下项目：

化学成分分析：用来确保锻件的材料符合成分要求。
力学性能测试：
- 拉伸测试（包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、断面收缩率）。
- 冲击试验（主要针对低温冲击性能）。
硬度测试：验证硬度是否符合技术要求。
无损检测：
- 超声波检测（UT）——用于内部缺陷检测。
- 磁粉检测（MT）——适用于表面和近表面检测。
- 渗透检测（PT）——用于非铁磁性材料的表面缺陷检测。
尺寸和外观检查：确保产品尺寸及外观符合要求。
低温性能测试：针对低温工作的压力容器用钢进行专项试验。
金相检验：检测显微组织（如晶粒度、夹杂物等级、碳化物分布等）。

2. 检测方法

对于以上检测项目，通常采用以下方法进行检测：

化学成分分析：
- 光谱分析法。
- 化学试剂分析方法。
力学性能测试：
- 拉伸测试：按照《金属材料拉伸实验方法》执行（如GB/T 228）。
- 冲击试验：采用摆锤式冲击试验机，执行标准为《金属夏比V型缺口冲击试验方法》（如GB/T 229）。
硬度测试：使用布氏硬度计或其他相应的硬度测试设备。
无损检测：
- 超声波检测：按照《锻件超声波检测方法》执行。
- 磁粉检测：使用特定的磁粉设备，标准方法如JB/T 6065。
- 渗透检测：按相关渗透检测标准进行。
低温性能测试：按照标准规定的低温试验方法执行。
金相检验：制备金相试样，使用金相显微镜观察组织。
尺寸和外观检查：使用卡尺、千分尺、表面目测等工具和方法。

3. 涉及产品

《JB 4727-2000》标准涉及的产品主要包括以下类型：

用于制造低温压力容器的碳素钢和低合金钢锻件。
典型应用场景：低温储罐、低温分离设备以及其他需要耐低温性能的压力设备。
典型产品部件：筒体、法兰、端盖、环形部件及其他受压承力的锻件制品。

以上为标准所涉及的主要检测项目、检测方法及产品范围，实际检测中应严格依据标准的详细要求进行操作。

JB 4727-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件的基本信息

标准名：低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件

标准号：JB 4727-2000

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：2000-04-24

实施日期：2000-09-30

标准状态：现行

JB 4727-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件的简介

本标准规定了低温压力容器用低合金钢锻件的技术要求、试验方法及检验规则等。本标准适用于设计温度等于或低于一200C、设计压力不大于35MPa的低温压力容器用低合金钢锻件。JB4727-2000低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4727-2000

JB 4727-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件的部分内容

JB4727—2000

本标准对JB4727—1994进行修订。前言

本标准依据JB4727一1994实施以来所征求的意见及国内新钢种研制情况，参照近期国际同类标准进行了下列变动：

1取消了目前已不使用的20D及不推荐使用的09Mn2VD，因此，本标准名称改为《低温压力容器用低合金钢锻件》；

2将16MnMoD和20MnMoD合并成新的20MnMoD；3根据国内目前先进的治金水平，降低了硫含量，达到国际先进水平；4提高了16MnD和09MnNiD的低温冲击功指标；5考虑到压力容器的安全性，对本标准中的各个钢号增加了附录B的规定。本标推从实施之日起，JB4727-—1994作废。本标准的附录A、附录B均为标准的附录。本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出。本标准由全国压力容器标推化技术委员会制造分委员会归口。本标准负责起草单位：合肥通用机械研究所、中国通用机械工程总公司、武汉重型铸锻厂。本标准主要起草人：张勇、秦晓钟、徐杰、藤明德、燕明心、李蓉蓉。本标准于1994年1月首次发布。

1范围

中华人民共和国行业标准

低温压力容器用低合金钢锻件

Low - alloy steel forgings for low temperature pressurevesselsJB 4727--2000

代替JB4727—1994

本标推规定了低温压力容器用低合金钢锻件的技术要求，试验方法及检验规则等。本标准适用于设计温度等于或低于-20℃、设计压力不大于35MPa的低温压力容器用低合金钢锻件。2引用标准

下列标准中所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T222一1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分充许偏差GB/T223.5--1997钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离一铬天青S光度法测定铝量GB/T 223.10—19914

GB/T 223 . 11—1991

GB/T 223.14—1989

GB/T 223.23—1994

GB/T 223.25—1994

GB/T 223.26—1989

GB/T 223.391994

GB/T 223.59—1987

GB/T 223 .60-1997

GB/T 223.62—1988

GB/T 223.63-—1988

GB/T 223.681997

GB/T 223.69—1997

钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

钳试剂萃取光度法测定钒量

丁二酮聘分光光度法测定镍量

钢铁及合金化学分析方法

丁二酮重量法测定镍量

钢铁及合金化学分析方法

硫氰酸盐直接光度法测定钼量

氯磺酚S光度法测定锯量

锑磷钼蓝光度法测定磷量

高氯酸脱水重量法测定硅含量

乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁及合金化学分析方法

管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

GB/T 223.71—1997

GB/T228一1987金属拉伸试验方法GB/T229一1994金属夏比缺口冲击试验方法GB/T6397—1986金属拉伸试验试样管式炉内燃烧后气体容量法测定硫含量管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T105611989钢中非金属夹杂物显微评定方法JB4708—2000钢制压力容器焊接工艺评定JB47301994压力容器无损检测

YB/T5148--1993金属平均晶粒度测定法国家机械工业局

国家石油和化学工业局

2000-04-24批准

2000-09-30实施

3术语

本标准采用下列定义。

3.1筒形锻件

JB 4727—2000

轴向长度L大于其外径D的轴对称空心锻件，如图1a）所示。t为公称厚度。3.2环形锻件

轴向长度L小于或等于其外径D的轴对称空心锻件，如图1b）所示。L和t中的小者为公称厚度。

3.3饼形锻件

轴向长度t小于或等于其外径D的轴对称实心锻件，如图1c）所示。t为公称厚度。3.4碗形锻件

截面呈凹形且长度H小于或等于其外径D的轴对称锻件，如图1d）所示。t，和t中的大者为公称厚度。

3.5长颈法兰锻件

长颈法兰锻件如图1e）所示。t 和t2中的大者为公称厚度。3.6条形锻件

截面为圆形，轴向长度L大于其外径D的实心锻件，如图1f）所示。D为公称厚度。截面为矩形，长度L均大于其两边长a、b的锻件，如图1g）所示。α和b中的小者为公称厚度。

JB 4727—2000

4订货须知

JB4727—2000

4.1需方应在订货合同上注明本标准编号、钢号、锻件级别、供货状态和数量等要求。4.2需方应提供订货图样，必要时标明锻件重要区。4.3需用本标准附录A（标准的附录）的附加要求以及超出或高于本标准规定的其它要求，需方均应在订货合同中注明。

5技术要求

5.1冶炼方法

锻件用钢应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。经供需双方协商，可采用电渣重熔、炉外精炼等冶炼方法。

5.2化学成分

5.2.1锻件用钢的化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。5.2.2各钢号的残余铬、铜含量（表1中只规定元素上限者），供方如能保证，可不做分析。表1

化学成分，%

20MnMoD

C8MnNiCrMoVD]

10Ni3MoVD

09MnNiD

对真空碳脱氧钢，允许Si含量小于或等于0.12%。1

208MnNiCrMoVD钢的焊接冷裂纹敏感性组成Pcm≤0.25%。V

≤0.030≥0.015

0.0250.015

0.0200.015

0.0150.015

Pcm = C + Si/30 + Mn/20 +Cu/20 + Cr/20 + Ni/60+ Mo/15 + V/10 + 5B (%)。≥0.015

0.0200.015

5.2.3需方可进行成品分析，分析结果与表1规定值的允许偏差应符合GB/T222中表2的规定。5.3锻造

5.3.1锻造使用的钢锭、钢坏或轧材应有熔炼单位的质量证明书。5.3.2锻件使用的钢锭头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷。5.3.3采用钢锭或钢坏锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于3（电渣重熔钢不得小于2）。采用轧材锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于1.6。5.3.4锻件应在压机、锻锤或轧机上经热加工成形，整个截面上的金属应锻透，并尽可能锻至接近成品零件的形状和尺寸。

5.4锻件级别

锻件分为Ⅱ、Ⅲ、V三个级别，每个级别的检验项目按表2的规定。23

5.5热处理

锻件级别

JB 4727—2000

检验项目

拉伸和冲击（α、s、s、A）

拉伸和冲击（α、、、Akv）

超声检测

拉伸和冲击（α、α、sAkv）

超声检测

检验数量

同治炼炉号、同炉热处理的锻

件组成一批，每批抽检一件

逐件检查

锻件应按表3中规定的热处理状态交货。如供方需改变热处理状态时，应征得需方同意。热处理状态的代号为：N

20MnMoD

08 MnNiCrMeVD

10Ni3MoVD

09MnNiD

5.6力学性能

正火，Q

> 300 ~ 500

热处理状态

> 500 ~ 700

淬火，T-

-回火。

拉伸试验

450~600

530700

510~680

490~660

600 ~ 770

420~570

as， MPa

os，%

冲击试验

试验温度

Aky，J

经热处理后成品锻件的力学性能应符合表3的规定。表中冲击功为三个试样试验结果的算术平均值，允许个试样的冲击功低于规定值，但不得低于规定值的70%。5.7外观质量

5.7.1锻件经外观检查，应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷，允许清除，但修磨部分必须圆滑过渡，清除深度应符合以下规定：a）当缺陷存在于非机械加工表面，清除深度不应超过该处公称尺寸下偏差。b）当缺陷存在于机械加工表面，清除深度不应超过该处余量的75%。5.7.2锻件形状、尺寸和表面质量应满足订货图样的要求。5.8内部缺陷

5.8.1锻件应保证不存在白点。

5.8.2用超声检测锻件内部缺陷，检测表面的表面粗糙度应不大于Ra6.3。锻件的超声检测验收标准按表4的规定。

锻件分类

用于筒节

用于筒体端部法兰

环形锻件

公称厚度≤200mm

公称厚度>200mm

碗形锻件

长颈法兰锻件

条形锻件

JB 4727-2000

超声检测合格等级

单个缺陷

注：根据需方要求，对锻件重要区可提高合格等级。5.9焊补

底波降低量

密集区缺陷

5.9.1锻件允许用相配匹的焊材进行焊补。允许焊补的部位、深度和面积由供需双方商定。5.9.2焊补应按经JB4708评定合格的焊接工艺进行。焊工应持有合格证。5.9.3焊补前须彻底清除缺陷并开坡口，坡口底部应圆滑过渡。5.9.4清除缺陷后的表面须经磁粉或渗透检测，I级为合格。5.9.5根据不同钢号、焊补面积大小、深度及焊补环境等，须相应采取焊前预热、焊后缓冷或消除应力热处理等措施。

5.9.6焊补一般应在锻件最终热处理前进行。如在锻件最终热处理后进行焊补，须经需方同意。5.9.7焊补后的部位须经磁粉或渗透检测合格。当焊补深度大于或等于6mm时，还须经超声检测合格。5.9.8供方应向需方提供锻件焊补部位、深度、面积简图、焊接材料、焊接工艺参数及无损检测的报告。6试验方法

6.1化学分析

化学分析按GB/T223的规定。

6.2拉伸试验

拉伸试验按GB/T228的规定。

6.3冲击试验

冲击试验按GB/T229的规定。

6.4超声检测

超声检测按JB4730的规定。

6.5磁粉检测

磁粉检测按JB4730的规定。

6.6渗透检测

渗透检测按JB4730的规定。

7检验规则

7.1锻件应由供方检查部门按订货合同进行检验。7.2化学分析用的试样按GB/T222的规定制取。25

7.3拉伸和冲击试验取样规则

7.3.1取样数量

JB 4727-2000

7.3.1.1热处理单件重量小于或等于3500kg的锻件取一组试样（一个拉伸、三个冲击）。7.3.1.2热处理单件重量大于3500kg的锻件取两组试样（每组一个拉伸、三个冲击），两组试样位置间隔180°，如锻件长度大于直径的1.5倍时，则应在锻件两端各取一组试样。7.3.2取样方向

锻件（不含条形）一般取切向试样，当不能制取切向试样时，则取纵向或径向试样。条形锻件一般取纵向试样，对截面较大、长度较短的条形锻件可以取切向或横向试样。7.3.3取样部位

7.3.3.1简形锻件和环形锻件的试样应取自锻件的端部，从壁厚的二分之一处取样，见图2a）和图2b)。

7.3.3.2饼形锻件的试样应取自锻件的端部，饼形锻件直径小于或等于350mm时在外缘切取，直径大于350mm时从距边缘等于或大于20mm处向里取样，见图2c）。7.3.3.3碗形锻件的试样应在锻件的开口端，从壁厚的二分之一处取样，见图2d)。7.3.3.4长颈法兰锻件的试样应在锻件公称厚度部位距外缘等于或大于20mm处向里（或从余块内表面向外）取样，见图2e)。

7.3.3.5条形锻件的试样应取自锻件的端部。条形锻件截面为圆形时，在距表面三分之一半径处取样，见图2f)。条形锻件截面为矩形时，试样在图2g）所示矩形截面图中虚线构成的矩形圈上制取。7.3.3.6除IV级锻件外，锻件的力学性能试样也可从同批号单独锻成的检验锻坏上制取。检验锻坏应与锻件有相同的锻造工艺、锻造比，其公称厚度应等于或大于锻件的公称厚度，并同炉热处理。7.3.4试样

7.3.4.1拉伸试样采用CB/T6397中的R4号（do=10mm，lo=50mm）试样。如受取样尺寸限制根据供需双方协议，亦可采用GB/T6397中的其它短试样。7.3.4.2冲击试样采用GB/T229中的标准试样。7.4复验

7.4.1需方需要复验时，供方应提供需方复验的试料，需方在收到锻件之日起六个月内为复验有效期。

7.4.2拉伸试验不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近再取两个拉伸试样进行复验，复验结果的所有数据均符合表3的规定时，则为合格。当拉伸试样断裂面与较近标记端点之间距离小于1./3，而伸长率未达到标准要求时，试验无效。允许补做同样数量试样的试验。7.4.3冲击试验不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近取三个冲击试样进行复验，合格条件为前后两组共六个试样的试验数据算术平均值不得低于表3的规定，允许有两个试验数据低于规定值，其中低于规定值70%的数据只允许有一个。7.4.4当力学性能试验或复验不合格时，允许对该批（件）锻件重新热处理后进行检验，但重新热处理的次数不得超过两次（回火次数不计)。26

JB 4727-2000

1---组试样取样部位；

D≤350mm

≥20mm

D>350 mm

1、2-一二组试样取样部位

8标志和质量证明书

JB4727-2000

8.1标志应打在锻件的明显部位或需方指定的部位，打印标志位置和方式应无损于锻件的最终使用对小型锻件，可在包装箱上贴标志。8.2按本标准检验合格交货的锻件应有下列标志：a）制造厂名（或代号）

b）标准编号；

c）钢号；

d）锻件级别：

e）批号。

8.3锻件交货时，应附有质量证明书。其内容包括：a）制造厂名；

b）订货合同号：

c）图号；

d）标准编号、钢号、锻件级别、批号、锻件数量：e）各项检验结果，检验单位和检验人员签章；f）热处理参数：正火、淬火和回火的温度和保温时间；g）图样或合同上所规定的特殊要求的检验结果；h）需方采购说明书号。

JB 4727—2000

附录A

(标准的附录）

附加要求

本要求仅当需方在订货合同中规定时才执行，可采用其中的一项或几项，附加要求的细则由供需双方商定。

A1力学性能试样坏料的模拟焊后热处理试验前全部试样坏料应在低于临界温度下进行一次或多次热处理，目的是模拟锻件在随后容器制造过程中将要经受的焊后热处理或其它热处理。需方应向供方提供详细的热处理规范要求，包括温度、保温时间和冷却速度等。

A2采用热缓冲环或环段进行热处理锻件热处理前，将截面至少为t×t（为锻件的公称厚度）的热缓冲环或截面至少为t×t、弧长长度至少为3t的环段的边缘焊接在锻件的取样端上，以密封被热缓冲的表面。热缓冲环或环段采用焊接性良好的碳素钢或低合金钢。锻件热处理后切除热缓冲环或环段，试样取自锻件上被环或环段所热缓冲的区域。当采用环段时，试样应取自锻件上热缓冲环段中间1/3弧长下的区域。试样位置应距锻件的热缓冲面至少13mrm。距锻件的热处理表面至少t/4。A3系列冲击试验

各钢号的Ⅲ级或IV级锻件可附加进行系列冲击试验，由供方提供夏比（V型缺口）系列冲击转变温度曲线。试验方法按GB/T229的规定。A4磁粉或渗透检测

磁粉或渗透检测方法按JB4730的规定，I级为合格。A5晶粒度的测定

锻件的晶粒度等级由供需双方商定。晶粒度的测定方法按YB/T5148的规定。A6非金属夹杂物的检验

锻件的非金属夹杂物等级由供需双方商定。检验方法按GB/T10561的规定。附录B

（标准的附录）

低温压力容器用低合金钢锻件安全注册的规定为了保证压力容器的安全，对本标准中的钢锻件均应进行安全注册。安全注册工作由全国压力容器标准化技术委员会组织实施，经国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局批准后，锻件生产厂方可进行相应钢号锻件的生产。29

一、概述

JB4727-2000修订说明

自JB4727一1994颁布、实施以来，低温压力容器用低合金钢锻件产品质量有了一定的提高，对压力容器的安全起到了积极作用。为提高压力容器的安全性，必须以国际先进水平压力容器用钢锻件标准为依据，尽可能提高我国低温压力容器用低合金钢锻件的技术质量水平，以满足压力容器产品先进标准的要求。从GB150《钢制压力容器》常规设计到JB4732《钢制压力容器一分析设计标准》的分析设计，我国压力容器的标准水平有了很大的提高，其安全系数nb由3.0降到2.6，达到国际先进水平。安全系数下降，其材料（包括低温压力容器用低合金钢锻件）的厚度减薄，单台产品重量降低，经济效益、制造水平明显提高，这就给压力容器用钢材（包括锻件）提出了新的更高的要求。因此，本标准根据目前国内锻造厂治金水平的提高，较大幅度地降低了除09MnNiD以外的各钢号的硫含量，达到国际先进水平，部分规格的16MnD和20MnMoD冲击试验温度降低，以满足压力容器产品标准的要求。由于取消了已不使用的20D，故JB4727标准名称改为《低温压力容器用低合金钢锻件》。

根据1999年版《压力容器安全技术监察规程》第10条规定，压力容器材料的生产应经国家安全监察机构认可批准。因此对本标准中的低温压力容器用低合金钢锻件应进行安全注册，安全注册工作由全国压力容器标准化技术委员会组织实施，经国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局批准后，锻件生产厂方可进行相应钢号锻件的生产。二、本标准修订的依据

本标准修订的主要依据如下：

1JB4727—1994实施以来所征求的意见；2国内低温压力容器产品技术水平的提高；3国内锻件厂冶金水平的提高；

4近期国际同类标准的修订情况。三、主要修订技术内容的说明

1.化学成分

较大幅度地降低了08MnNiCrMoVD钢锻件的硫含量（由≤0.020%降低到≤0.015%），而16MnD20MnMoD钢锻件的硫含量降幅更大（由≤0.025%降低到≤0.015%），这样和JB4732《钢制压力容器一分析设计标准》1999年第1号修改单的要求相一致，达到国际先进水平。2.性能指标

公称厚度>200~300mm的16MnD钢锻件用-40℃冲击试验代替-30℃冲击试验，16MnD钢锻件-40℃低温冲击功Ak等于或大于27J。达到国际先进水平。3.钢号

取消了已不使用的20D及不推荐使用的09Mn2VD，和CB150—1998及JB4732标准1999年第1号修改单的要求相致。

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB 4727-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB 4727-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》中适用范围中的所有样品。