北检院检测中心 | 点击量：11次 | 2024-12-18 13:44:30
HG/T 3353-1987 A16-5l各色氨基烘干锤纹漆(原ZB/T G51046-87)
标准中涉及的相关检测项目
根据标准《HG/T 3353-1987 A16-5l各色氨基烘干锤纹漆(原ZB/T G51046-87)》，可以提到的相关检测项目及方法包括以下内容：检测项目：
检测方法：
- 固体含量测定通常采用加热法或溶剂挥发法。
- 粘度测试可使用旋转黏度计或流挂计。
- 细度测试可以通过刮板细度计进行测定。
- 附着力采用划格法或划线法检验。
- 柔韧性通过反复弯曲实验来评估。
- 耐冲击性则通过标准冲击试验设备进行检测。
- 耐水性、耐油性、耐碱性和耐湿热性测试通常采用浸泡试验或恒温恒湿设备进行。
涉及产品：
本标准适用于各类金属及非金属表面的氨基烘干锤纹漆。这包括但不限于门窗、家具表面、机械设备外壳等需要耐久涂层保护的产品。
通过这些检测项目和方法，能够确保氨基烘干锤纹漆的质量符合行业标准，确保其在使用中的安全性和耐用性。HG/T 3353-1987 A16-5l各色氨基烘干锤纹漆(原ZB/T G51046-87)的基本信息
标准名：A16-5l各色氨基烘干锤纹漆(原ZB/T G51046-87)
标准号：HG/T 3353-1987
标准类别：化工行业标准(HG)
发布日期：1987-02-04
实施日期：1987-05-01
标准状态：现行
HG/T 3353-1987 A16-5l各色氨基烘干锤纹漆(原ZB/T G51046-87)的简介
HG/T3353-1987A16-5l各色氨基烘干锤纹漆(原ZB/TG51046-87)HG/T3353-1987
HG/T 3353-1987 A16-5l各色氨基烘干锤纹漆(原ZB/T G51046-87)的部分内容
中华人民共和国专业标准
ZBG51046—87
A16-51各色基烘干锤纹漆
Amino--AlkydBakingHammerPaints1987-02-04发布
中华人民共和国化学工业部
1987-05-01实施
1产品概述
1.1组成
中华人民共和国专业标准
A16-51各色氨基烘干锤纹漆
ZB G51046—87
代替HG2—602—82
该漆由氨基树脂与油改性醇酸树脂，用二甲苯与丁醇稀释后，加入非浮型铝粉浆配制而成，亦可用各种锤纹漆色浆配制成色泽艳丽的锤纹漆。1.2特性
该漆漆膜表面似锤击铁板所留下的锤痕花纹，具有坚韧耐久、色彩调和、花纹美观等特点。1.3用途
该漆适宜喷涂于各种医疗器械及仪器、仪表等各种金属制品表面作装饰涂料。2技术要求和试验方法
产品应符合下表各项技术要求。项
漆膜颜色及外观
粘度(涂-4粘度计)，s
干燥时间（100士2℃)，h
柔韧性，mm
冲击强度，kg·cm
3试验方法
3.1漆膜颜色及外观
不小手
不大于
不小于
按GB1729—79(1985年确认)《漆膜颜色及外观测定法》进行。3.2粘度
按GB1723—79《涂料粘度测定法》中乙法进行。3.3干燥时间
按GB1728—79《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》进行。3.4柔韧性
按GB1731—79《漆膜柔韧性测定法》进行。3.5冲击强度
按GB1732—79《漆膜耐冲击测定法》进行。4验收规则
符合标准样板及其色差范围
4.1产品由生产厂的检验部门按本标准规定进行检验，并保证所有出厂产品都应符合本标准的技术指中华人民共和国化学工业部1987-02-04发布1987-05-01实施
ZBG51046—87
标。产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。4.2接收部门有权按本标准的规定，对样品进行检验，如发现质量不符合本标准技术指标规定时，供需双方共同按GB3186一82《涂料产品的取样》重新取样进行复验，如仍不符合本标准规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货。
4.3产品按GB3186一82进行取样，产品应分两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。4.4供需双方应对产品包装及数量进行检查核对，如发现包装有损漏，数量有出入等现象时，应及时通知有关部门。
4.5供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。5包装、标志、购存和运输
5.1产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，容器附有标签，注明产品型号、名称、批号、重量、生产厂名及生产日期。
5.2产品在存放时应保持通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源，夏季温度过高时应设法降温。
5.3产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并应符合运输部门的有关规定。5.4产品在符合5.2、5.3条的存放条件下，自生产之日起，有效贮存期混装为半年、二桶分装为一年。超过贮存期可按本标准规定的项目进行检验，如结果符合要求仍可使用。2
A1准备工作
ZBG51046—87
附录A
施工参考
（参考件）
A1.1先将物面之铁锈、油污、用铁砂布或砂轮打磨，用溶剂或干净干布擦净，如锈蚀严重，可用酸洗法处理后，经弱碱中和，然后用水清洗、拭干，用底漆施涂，不平之处可用腻子填平。A1.2使用前先将锤纹漆用干净无锈金属调漆棒进行充分搅拌均匀，然后用绢丝布或铜丝布过滤，连续使用时，亦须随时将漆搅匀，以免铝粉沉淀影响花纹。A1.3如须配成各色锤纹漆，可先取原漆少许，与锤纹漆色浆（按色彩深、浅要求不同，而适量加入色浆)搅匀，然后再加入桶内，经充分搅匀方可使用。A2喷涂
般为二次喷涂，亦可一次喷涂成膜（大多用于快速检验），通常在喷涂前先将漆液用二甲苯溶剂予以稀释。
A2.1一次喷涂
漆液不宜太稀，宜以0.5~1kg/cm2气压。距离物面20～30cm处喷涂物体，喷涂完毕后须静置约20min，待漆膜流干，溶剂部分挥发后，方可置入烘房。A2.2二次喷涂
A2.2.1第一次喷涂时可用二甲苯，将漆液稀释至比较稀，宜以23kg/cm2气压，距离物面20～30cm处喷涂物料，要求喷涂均匀，漆膜盖底，无流挂现象，喷毕，待静置10min左右或指干后，再进行第二道喷涂。
A2.2.2第二次喷涂的漆液应比第一次漆液稠些，宜采用1kg/cm2左右的气压，若要求花纹较大，可选用大口径喷枪喷涂物面，喷涂完毕须静置15～20min，待花纹显露稳定后，方可置入烘房。A3烘烤
A3.1将喷妥物件置入烘房，其温度宜在95士5℃，烘烤3h。即得坚硬漆膜。在烘物前须将烘房内的污气驱尽，保持烘房清洁。
A3.2烘房上必须装置温度计，回气管与保险阀门。A4注意事项
A4.1在夏季操作时，花纹不易掌握或有其他弊病，可用高沸点溶剂（如丁酯、丁醇类）调节，冬季花纹容易摊大，可用低沸点溶剂，(如纯苯类)调节之。A4.2施工宜在2022℃进行。
A4.3锤纹漆内含有苯类溶剂，在施工场所需装置排气设备，使空气流畅，喷涂时应戴防护口罩。A4.4锤纹漆极易燃烧，无论操作或贮藏均需与热源，火种隔绝。附加说明：
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会提出。本标准由涂料产品标准分会第二工作组(SC-4/WG-2)负责起草。工作组组长单位：上海开林造漆厂。工作组成员单位：化学工业部涂料研究所、上海涂料研究所、北京油漆厂、天津油漆厂、南京造漆厂。本标准主要起草人：徐玺。
现行北检院检验检测中心能够参考《HG/T 3353-1987 A16-5l各色氨基烘干锤纹漆(原ZB/T G51046-87)》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《HG/T 3353-1987 A16-5l各色氨基烘干锤纹漆(原ZB/T G51046-87)》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《HG/T 3353-1987 A16-5l各色氨基烘干锤纹漆(原ZB/T G51046-87)》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
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开展实验，获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。
