GB/T 17604-1998 橡胶 管道接口用密封圈制造质量的建议 疵点的分类与类别

标准中涉及的相关检测项目

1. 相关的检测项目：

• 密封圈的外部疵点检查，包括裂纹、孔洞、缺口等。

• 密封圈表面的光洁度检测，确认表面是否存在杂质、凹陷等缺陷。

• 尺寸和几何形状检测，确保密封圈的直径、厚度、宽度等符合要求。

• 物理性能检测，如拉伸强度、伸长率、硬度等。

• 老化性能检测，包括热老化、臭氧老化、紫外老化等试验。

• 耐介质性能检测，测试橡胶材料是否耐油、耐水、耐化学品等。

• 压缩永久变形检测，确保密封圈在长期荷载下的密封能力稳定性。

• 低温柔性测试，评估密封圈在低温环境下的使用性能。

2. 相关的检测方法：

• 外观检测：通过目测或使用放大镜、显微镜检查表面疵点。

• 尺寸测量：使用卡尺、千分尺等精密测量工具进行精准尺寸检测。

• 拉伸测试：使用拉力试验机测试材料的拉伸强度和伸长率。

• 硬度测试：采用邵氏硬度计（如邵A硬度计）测量橡胶的硬度。

• 老化试验：在特定条件下（如高温、臭氧浓度控制）对样品进行老化实验。

• 压缩永久变形测试：在规定的负载和时间条件下评估变形后的恢复情况。

• 耐介质测试：将样品浸泡在模拟使用环境的液体中进行耐化学介质性能检测。

• 低温柔性测试：通过低温环境箱或材料试验机进行低温性能测定。

3. 涉及的产品：

• 管道接口的橡胶密封圈，包括水管接口密封圈、排水管接口密封圈等。

• 适用于工业管道系统中的橡胶密封材料。

• 燃气管道接口用密封圈。

• 供热和供冷管道接口密封材料。

• 适用于建筑管道、地下排水系统的橡胶密封圈产品。

以上列出的检测项目、方法及涉及的产品为标准《GB/T 17604-1998》中提及和相关的内容。具体实施时，应参照标准中提供的检测规范与参数。

GB/T 17604-1998 橡胶 管道接口用密封圈制造质量的建议 疵点的分类与类别的基本信息

标准名：橡胶 管道接口用密封圈制造质量的建议 疵点的分类与类别

标准号：GB/T 17604-1998

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1998-01-02

实施日期：1999-05-01

标准状态：现行

GB/T 17604-1998 橡胶 管道接口用密封圈制造质量的建议 疵点的分类与类别的简介

本标准对管道接口用密封圈的疵点给予了分类和类别。GB/T17604-1998橡胶管道接口用密封圈制造质量的建议疵点的分类与类别GB/T17604-1998

GB/T 17604-1998 橡胶 管道接口用密封圈制造质量的建议 疵点的分类与类别的部分内容

GB/T17604—1998

本标准等间采用国际标准ISO9691:1992《橡胶的说明与分类”。

管道接口用密封函制造质量的建议一—疵点本标准系管道接1用像胶密封国系列标准之一，与之配套使用的现有国家标准及呆用国际标准程度如下：

：给、排水管道用橡胶密封圈胶料(enIS)4633:1983)HG/T3091—1988

HG/T 3092-1988

HG/T 3093-1988

燃气输送管及配件川橡胶密封胶料(e7VTS06447:1983)石油基油类输送管道及连接件用橡胶密封制品胶料（cqVISO)6448：1985）HG/T 30971989

[10亡以下热水输送管橡胶密封圈材料规范在上述国家标准！,对成品橡胶密封的制造质至都有一般性的规定。如，“密封阖应没有可影响其使用性能的缺陷”，本标准旨在帮助想遵守这些要求的生产者提供评价橡咬密封阁制造质虽的原则，指出生产过程叫可能产小的表面批点，对这些疵点的名称、允许的极限范围及分类情况竹了其体的说明。本标据的附录 A 是提示的附录,本标准由原中华人民共和国化学工业部提出。本标摊出全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会归口不标准起草单位：原化学工业部北橡胶塑料研究设计院、1海胶制站厂、苏州第四橡胺」

本标滩卡要起人：黄祖长,邱佩瑾、邱林法、高静茹。..comG1/17604--1998

ISO前

1S()国际标准化组织)各国标准化团体(IS()成员团体)的世界性机构。制定国际标准的工作通常而ISC）技术委员会进行。凡对建立技术委员会的项口感兴趣的成员团体都有权参如该委员会：与1S）有联系的政府或非收府组织也有权参加此项工作。IS(）在所有的电工标准化方而与国际电工组织(1EC)保特率切的联系。

技术委员会采纳的国际标滩草案分发到各成员团体进行投票表决。作为国际标准出版时要求至少有为的成员团体投票赞成。

本标准1SO9691巾IS0/TC45橡胶与像校制品，SC4杂品分会制定本标准的附求人是提示性附录·仪供参考。引膏

中华人民共和国国家标准

橡胶管道接口用密封圈制造质量的建议疵点的分类与类别

Ruhler-Recomtnendations far the workmanship of pipe jointrings Dcscription and classification of imperfectionsGB/T 17604.1998

id1 [SO 9691:1992

际标准,妇管道接口;1i被胶密封图标准[S( 4633,1S() 6447 和[8( 6448(见附录 A)都含有对芯品密封間,尤H是成品穿封困制造质的股要求。如，“密封阅应无气泡-应设有可影响其使用性能的表而缺陷或不平性”,

为「帮助想遵守这些要求的生产者,木标准叙述管道接口用橡胶密过困在生产过程中可能！现的加！症点，提出了评价凝选质量的原则。低应强调指出，本标准不店个技术规范。某些症点是否被认为是种缺陷，最终应由有关双方协商而定（见第4章）。1范围

本标准对管道接1[用密封图的疵点给予了分类利类别。2引用标准

卡列标准所包会的条文，通过在本标准中引川而构成为本标准的条文，本标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T633199硫化橡胶密度的测定（tq1V1S02781:1988)G13/T7757-1393镜化橡胶或热塑性橡胶区缩应力应变件能的测定(eVISO7743:1089）3点的分类

3.1表面点

在二类表面症点:

a）不涉及材料过后或材料缺少的症点（见3.1.1)；b）材料过量(见 3.1. 2);

)材料缺少(3. 7. 3)。

注：某此表面脏点，如失配和村料缺少可能同时出职3.1.1不涉及材科过量或材料缺少的癌点3.1. 1. 1喷箱:迁移到橡胶表研的液体或固体材料。3. 1. 1. 2 表南杂质(外界杂质):嵌人表面的外来物。3割口:类似于解剖刀划出的细力纹，划口不张并,遁常需将橡胶拉神后才能清楚地右到切口的3. 1. 1. 3

边缘。

3. 1.1.4 裂刚状的细裂纹或只有将椽胶折登后才能看到的裂纹。如橡胶老化或贮存不当所产生的邯种裂纹。

国家质量技术监督局 1998-12 -08 批准1999-05-01实施

3. 1.2材料过量

GB/T 176041998

3. 1.2.1飞边(见图 1):模制密其图在模乐过程中从模烃谱山的多余材料,或在挤出的对接密封困接口处形成的多余材料，经固化后而形成的薄膜状附划物。这由分离式模具引起并因修边不完而留下的。

3.1.2.2失配：密封圈两半部错位或锥配。3. 1.2. 2. 1错位(见图 2):由于模板横向移动而引起的密封困两半部不重合或挤出对接密封接头两端相对移动。

3.1.2.2.2错配(见图3);出-}模只两模板的横截面尺寸不-致面引起的率封圈横截面的陡状变化或在挤出对接密封圈时挤出睦条的两端横端截面尺寸不相同，飞边高爱

a）模正患封

b) 挤出对接密封图

十外部

a）模正案封函

b）挤出对接密封图

图2错位

3.1.3材料缺步

G/T 17604—1998

a）模压游封圈

b）挤出对接密封困

图3错配

3.1.3.1开模缩装(见图 4α)：邻近合模级处的橡胶收缩，使之在低于模腔分模面处形战截面号“U\形或\W\形,且往往是粗髓的或裂并的一种纵向疵点。3.1.3.2分模线凹陷（见图46):在两坏形端已对接在一起的分模线处形或的种浅盘形，有时最三角形的凹陷。这足由」分模线处模具边缘变形引的。3. 1. 3.3过度修边(见图5);在密封图内侧或外侧或两者的周围,由于剪去太多的边而形成下陷的且时常是粗糙的表面,

3. 1. 3. 4流痕(见图 6):一种线状的凹陷,通常山线状,在未挠山下深度很浅,而且具有正常的表面纹埋和圆滑的近缘。这是由」胶料未充分流动或融合所引起的。3.1.3.5表面下陷(见图？)：-种形状不规则的表面凹陷，可能出下列因紊引起：：-模腔未完全填足胶料，或模腔圜气或两者兼之(具有比正常产品丧面史粗糙丧面纹理的一-种位置不定的凹陷}

从表面除去杂质；

模整表血硬泌积物的堆积。

a）模正穿

b) 挤出对接密到圈

图4开模缩毅和分模线叫陷

：深递

GB/T 17604

过疫快进

a）模后岳封

b)济也对接密对阁

图5过度修边

a）模压密图

）济出对接密封圆

图6流痕

5）模玉密对图

m-深度

b）格已对接察扫愿

图7表面下陷

险频说

3.1.4检验方法

GR/T 17604—1998

表面斌点通带用“倍效大镜观察,在迎察时可轻拉轻折密封阁，以便凝点显露,否则可能观察不到点

底避免过度拉伸密过圈,以防损坏,最好使用带长度比例尺的放人镜：3.2内部症点

3.2-1类别

3.2.1.1外界杂质（也见3.1.1.2)：任何嵌人产品内部的外来物质。3. 2.1.2气泡利孔源;产品中残存的气体。3.2.2检验方法

分别从良好的产品和含有内部疵点的产品上切取试样，迅过对比试样的压缩应力-应变性能(无GB/T7757)和密度（见GB/T533)米秤价内部疵点。4疵点的最大允许极限

4.1表面此点

人多数密封阖.可分为密「作面」的表面挑点和非密封「作面上的表面点。4.1.1密封工作面[的表面距点

密封1作面上的所有表面疵点（除唢猎外)都可能是密到圈1作时的不安全困紊，所以，在密封工竹面上应设除喷范外的任何表而班点，在设证模具时应考虑无密封作面疵点的要求，尤其是模具不成产生分模线。

4.1.2非牵工作面上的表面症点

4.1.2.1点可分为两类；

0）严重的点：可严重损害密封图使用或效果的仟何症点，尤其是那些会损害密封功能的泄点；这此疵点是出现在模其分模线上的下列癌点：错位；

b）次要的疵点对密均的使用或效果没有明显影响的任何症点，4.1.2.2极括作密封1.作面上疵点的尺寸大小丧」给出「严重疵点和次要疵点的分类：注：为使于分类，可将所观察到的窕点与下列条件进行对比;标准试样，

表示症点种类的多片。

表能点

不泌及材料过母战材料缺少

表面杂舌

村料过

模压密封

非案野下作而上表血疵点的分类价

由长度1和深度无确定

挤山对按时圈

严重的府点

G. 91×内径

(或mm)

70.01×内径

或1:15mm

严再的斑版

次要的概点

欢要的迹点

0. 01 X内径

（最大1mm）

/0.61×内径

最人10mtn

3.1. 1. 2

3. 1. 1. 3

a. 1. 1. 4

表标疵点

材料缺少

开损猫塑

和分模线

过度能达

表血下陷

模压密时圈

GB/T17604—1998

表1（完）

挤出对接密钙膚

法：有关尺寸是指直接与飞边或失配相邻的最小横载面尺寸4.2内部疵点

密封圈府不含有会降低压缩力的外界杂质,气泡或化隙。严重的链点

f>2%有关尺寸

变>.6 mm

欢要怕概点

f2%有关尺寸

单人心.mm

e>2%有关尺寸2%有关尺寸

或 ef. 3 mm

n超出厚度

公差范国

j>0.01x内径或

0.01×内径或

最大 0. 3 mm

n, 5mm

在限度公差

范虱之内

j0.01×内径

最人1Cmn

0.01×.内径

最大 mm

(1)IS02633:1983

(2)150)6417:1983

(3) 1S0 6418:1985

橡胶密封垫一

橡胶密封件

GB/T176041998

（示的附录）

参考文献

给排水管道密封圈

材料规格

燃气输送管利连接用案封圈

材料规格

橡胶密封件—一石油产品输送管和连接用密封圈一材料规格

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 17604-1998 橡胶 管道接口用密封圈制造质量的建议 疵点的分类与类别》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 17604-1998 橡胶 管道接口用密封圈制造质量的建议 疵点的分类与类别》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 17604-1998 橡胶 管道接口用密封圈制造质量的建议 疵点的分类与类别》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。