GB/T 17605-1998 石油和液体石油产品 卧式圆筒形金属油罐容积标定法(手工法)

标准中涉及的相关检测项目

《GB/T 17605-1998》标准提到的内容：

1. 相关的检测项目：

• 油罐外部尺寸测量：包括长度、直径、罐壁厚度等关键参数的测量。

• 油罐水平状态的校核：检测罐体是否水平放置，避免因倾斜导致测量误差。

• 罐内部结构影响因素校核：包括内部焊缝、加强圈、附件等对实际容积的影响。

• 液位高度测量：标定液位高度与体积关系的曲线。

• 现场测量数据校正：包括对温度、罐体变形和其他环境因素的校正。

2. 检测方法：

• 直接测量法：通过测量罐体外部尺寸和内部结构构造，计算实际容积。

• 液体标定法：通过注入一定量的液体，观察液位变化，来确定罐体的容积。

• 数学计算法：基于几何原理对罐体进行尺寸建模，计算出实际容积。

• 数据修正和调整：在测量过程中考虑温度、压力、焊接变形等因素，通过数学修正方法调整数据。

3. 涉及的产品：

• 各种类型的石油产品。

• 不同种类的液体石油产品（如柴油、汽油、原油等）。

• 使用卧式圆筒形金属油罐存储的其他液体产品。

以上内容仅为基于标准《GB/T 17605-1998》的大致总结，具体内容请查阅正式文件以获取详细的技术规范和要求。

GB/T 17605-1998 石油和液体石油产品 卧式圆筒形金属油罐容积标定法(手工法)的基本信息

标准名：石油和液体石油产品 卧式圆筒形金属油罐容积标定法(手工法)

标准号：GB/T 17605-1998

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1998-01-02

实施日期：1999-05-01

标准状态：现行

GB/T 17605-1998 石油和液体石油产品 卧式圆筒形金属油罐容积标定法(手工法)的简介

本标准规定了固定卧式圆筒形金属油罐的测量和标定方法。GB/T17605-1998石油和液体石油产品卧式圆筒形金属油罐容积标定法(手工法)GB/T17605-1998

GB/T 17605-1998 石油和液体石油产品 卧式圆筒形金属油罐容积标定法(手工法)的部分内容

GB/T17605—1998

本标准非等效采用API2551（1997年版）《卧式油罐的测量和标定方法》。本标准与API2551（1997年版）标准的不同点是：1．增加了内部测量法和倾斜油罐的测量和标定方法。2．根据国内外新技术变更了如下内容：（1）将用系数法编制油罐容积表改为公式计算法。（2）将内部温度对油罐容积影响的查表法改为计算法。（3）增加了在主圆简两端靠近边缘处测量两个圆周或内径。本标准的附录A为标准的附录。

本标准的附录B和附录C为提示的附录，本标准由中国石油化工总公司提出。本标准由石油化工科学研究院技术归口。本标准由中国石化销售华北公司负责起草。·本标准主要起草人：孙作森、陈忠、刘国华。3.13

1范围

中华人民共和国国家标准

石油和液体石油产品

卧式圆筒形金属油罐容积标定法（手工

Petroleum and liguid petroleum products-Volumetric calibration of horizontal cylindrical metal tanks(Manual methods )

本标准规定了固定卧式圆简形金属油罐的测量和标定方法。2引用标准

GB/T 176051998

下列标准包括的条文，通过引用而构成本标准的一部分。除非在标准中另有明确规定，下列引用标准应是现行有效标准。

GB13236石油用量油尺和钢围尺技术条件3术语

3.1封头head

用来封闭主圆筒两端开口的钢板。它有6种形状：弧形、圆台形、圆锥形、球缺形、半椭球形、平面形（见图1)。

圆台形

圆雄形

球缺形

半球形

1？封头直边长，L-封头外长；V，-封头直边容积，V封头穿积；D一封头直边内直径；D4一圆台形封头小圆内直径图1各种形状的封头

3.2 封头直边 straight flanges of head封头上与主圆简相接的平行于油罐轴线的平直段。国家质量技术监督局1998-12-08批准3.41

平面形

1999-05-01实施

GB/T 17605--1998

3.3弧形封头过渡曲面（简称过渡曲面）transition camber弧形封头上，连接封头直边和封头球缺的曲面。3.4弧形封头过渡曲线（简称过渡曲线）transitioncurve弧形封头上，通过油罐轴线的平面与过渡曲面的交线（见图2）。Op--过渡曲线；O.P切点；过渡曲线半径；R-球缺半径图2弧形封头

3.5封头长lengthof head

从封头中心点到封头直边与(过渡)曲线相切点间，并平行于油罐轴线的长度。3.6封头直边长length of straight flange of head从主圆筒的边缘到封头直边与（过渡）曲线相切点间的距离。4测量工具

并非任何一个油罐的测量都要使用所列的全部「具。所以，在选择所需工具以前，必须仔细考虑油罐的结构及相应的测量方法。所用工具应处于完好状态。钢围尺和测深量油尺不能有弯折。4.1钢尺：0~15m，符合GB13236要求。4.2测深量油尺：0~5m，符合GB13236要求。4.3钢直尺：

a）0～1m,分度值lmm。

b）0~30cm,分度值1mm。

4.4套管尺：分度值1mm。

4.5半径三角仪：跨度为0～350mm和0～1000mm，分度值1mm。通过读数装置，可读准到o.1 mm。

4.6测厚仪：0.2mm。

4.7水准仪S，级。

钢质跨越规：固定式或可调式。4.9温度计：全浸式水银温度计一30～十50℃，分度值0.2C。4.10测力计：测量范围0～100N，最小分度值2N。4.11半径仪：在2m长带刻度的钢质棒上，装有5个可滑动的测量尺，最小分度值1mm（见图3）。通过读数装置，可读准到0.1mm。

GB/T17605-1998

α·外弦长，h外弓高；内弦长：d内马高：B.B-测尺图3半径仪及测量原理示意图

4.12其他：递尺钩、线锤、磁性表座等。5注意事项

5.1任何情况下，都应遵守现行的安全规定。5.2测量组需要的人数取决于现场的条件，如：人员的经验，天气情况，测量日程和油罐尺寸。5.3不能使用强度或状态可疑的绳子、梯子或其他设备。对于受潮、漫透油品及在酸罐上使用过的绳子，这点尤其重要。

5.4如果使用梯子，所有梯阶都应该检查并在地面上试验。梯子不应延长到正常的安全范闺以外。必须懂得：由于在油罐上操作的条件，如立脚处湿润，支撑面比较光滑和强劲的阵风可能大大增加测罐的危险：

5.5在现场取得的测量值和说明资料应该进行核对、并耳迅速、清楚地记录下来。5.6在某些特殊情况下，如油罐严重变形、无法进入的地下罐等，推荐使用油罐全部或部分容积的液体标定法来代替油罐容积的测量和标定法。6测量条件

6.1编制油罐容积表所需的全部数据及取得这些数据的方法应有严谨的测量原理来保证。6.2油罐至少要经受一次受压过程，受压压力要达到油罐的最大工作压力或用水充满油罐，稳定72h后才能进行测量。

6.3罐内要清洁，而且测量部位不能有任何杂质，如粘附在油罐底部和侧壁上的油品残渣、污垢和锈蚀物。

7读数允差

用钢围尺测量圆周长时，应读准并记录到0.5mm。7.1

7.2测量主圆簡长度、封头总长、封头直边长度、倾斜等时，应读准并记录到0.5mm。7.3测量过渡曲线半径时，应读准并记录到0.2mm。7.4测量球缺半径时，应读准并记录到0.2mm。346

7.5温度值应读准并记录到0.2C。GB/T17605—1998

7.6测量油罐板厚时，应读准并记录到0.2mm。7.7测量罐内附件时应读准并记录到1mm。8重新标定

8.1为了核查原有的主圆简周长测量值，应尽可能地在靠近原来的位置重新测量圆周长。8.2如果核查测量的结果与原有的主圆简周长值相差超过3mm，应重新标定油罐并编制出新的油罐容积表。

8.3如果以前测量圆周的位置与本标准介绍的位置不同或罐内附件已经改变，应该重新标定油罐并编制新的油罐容积表。

8.4油罐长期使用以后，有时底座或其他支撑物处会变形。如果这种变形很明显，最好用液体标定法重新标定油罐。如果液体标定法不易操作，可按16.4的方法修正油罐容积表。8.5固定式卧罐，有下列情况时应重新标定：a）罐内附件改变，如在罐内安装实物时。b）油罐经过维修或改造后，影响到油罐总容积或部分容积时。c）油移位时。

9油罐板厚的测量

9.1板厚可用超声波测厚仪测量，每一圈板和每个封头至少要测量一处。9.2如果不具备测量条件，板厚也可以从制造厂的图纸中得到，但要在测量记录中注明。10主圆筒长度的测量

10.1圆简的总长度是主圆简长度与两个封头直边长度之和。10.2在主圆简的两侧，按相隔180°标记两组测量点，对于主圆筒与封头搭接的油罐，测量点应标记在主圆简的边缘处，对于主圆简与封头对接的油罐，测量点应标记在主圆简与封头间焊缝的中心点。每组测量点间的连线要与主圆简的轴线平行。10.3对于对接的主圆简（见图4)测量两组测量点间的距离，取两侧测量值的平均值作为主圆简长度。1/512

l-油罐外总长：—-油罐主圆筒长，～—至三圈板长；SI一圈板板厚；S2一封头板厚；A各圈板圆周长测量位置图4对接式圆简形卧罐

GB/T 17605---1998

10.4对于搭接的主圆简，主圆筒的长度也应按10.2和10.3的方法进行测量。同时，要按大圆筒两端的边缘测量各圈板的外长，各圈板外长之和必须与主圆筒长度相等（见图5），取两侧测量值的平均值作为各圈板的外长。根据焊痕测量搭接长度，焊痕不清楚时要多测几处.取平均值。10.5测量时给钢围尺施加50N的拉力。4/563

11主圆筒周长的测量

11.1准备工作

·至圈板外长；一封头直边外长，图5搭接式圆筒形卧罐

11.1.1严格检查并确认油罐的结构和焊接方式，以便确定测量方法。至六个搭接长

11.1.2根据焊接方式来确定围测轨迹.应沿着每一轨迹除去污物和锈片。有时，出于某些障碍物、如人孔、联接管、焊疤、吊圈及底座等，可能会妨碍周长的测量。11.1.3如果障碍物能用跨越规跨过去，圆周就可以在规定的位置测量。11.1.4如果障碍物不能用跨越规跨越，可以选择一个替换轨迹。该轨迹应尽量靠近规定的位置，偏移不能超过100mm，而且不能选择在焊缝处。测量记录里应注明替换轨迹的位置以及偏移的原因。11.1.5测量时给钢围尺施加50N的拉力。11.2测量位置

11.2.1如果油罐是由几个整圈钢板制成的，应在每个圈板长度的1/5和4/5处测量圆筒周长（见图4和图5。

11.2.2如果油罐是由一个底板和几个半圈板组成或由螺旋对接而成，应把主圆简的长度分成若干等份，在每个等份的中部测量周长。每一等份的长度不能超过1.5m。11.2.3应在主圆简两端靠近边缘处测量周长，以便确定油罐封头直边内径。11.3测量方法

11.3.1主圆简周长的测量

11.3.1.1将钢围尺绕在油罐表面，让使用那段处在松弛状态，把尺带调整到规定的轨迹上，施加规定的拉力。

11.3.1.2在取得-个测量读数以后，将拉力减小，移动尺带。然后将尺带回位，加上规定的拉力，再取得另一个测量读数。这一步骤应重复进行，直到取得两个连续相等的读数为止。记下这个相等的读数，作为那个位置的周长。

GB/T17605—-1998

11.3.1.3因对接焊缝和搭接使钢围尺与罐壁间产生空隙时.测量周长也应按照11.3.1.1和11.3.1.2的方法进行。

11.3.1.4在相继的圈板上测量时，如果发现周长出现异常偏差，应进行复测，直到取得准确可靠的数据为止.

11.3.2跨越测量

11.3.2.1在测量主圆简周长的过程中，测量轨迹上的障碍物使钢围尺和罐壁间产生空隙，此空隙会对周长值产生影响，因此要用跨越规测量空隙对周长值的彪响量。11.3.2.2跨越规必须具有坚固的结构，其跨距为可调的或是固定的·但最好是可调的。跨越规的跨距应足以跨越钢围尺和罐壁间的每一个空隙。11.3.2.3将跨越规置丁钢围尺和罐壁的空隙处，可调跨越规要调整跨距使其完全跨越空隙.固定跨越规。然后，将跨越规移到钢围尺与罐壁完全接触的位置。在保证钢围尺处在规定的位置和拉力的情况下，在钢围尺上读取跨越规在两个位置的跨距值。11.3.2.4对于每个跨越位置，无障碍弧长减去有障碍弧长的差值就是这-位置空隙对所测周长的影响。在任何个给定轨迹上所测的周长值加上这些差值的和就得到了修正后的周长值。11.3.2.5对于较小的障碍，如对接焊缝和搭接，不容易用跨越规准确地测量出钢围尺升起量的修正值。但可按19.2的方法计算出钢围尺升起量的修正值。为此，要记录每圈板水平焊缝的数量，并测量每条水平焊缝的宽度和高度。

12液体压力和/或工作压力造成的罐壳膨胀12.1按11.3.1.1和11.3.1.2中所述的测量方法，在零压力和满罐工作压力下分别测出油罐的主圆简周长。

12.2当内部压力造成的周长增量小于，等于3mm时，可忽略不计；超过3mm时，取满罐.T.作压力与零压力下测出的周长的平均值作为油罐主圆简的周长值。13封头的测量

13.1封头加封头直边外长的测量可以用垂线法。将钢直尺放在主圆筒一端上部中间处。在其伸出端吊一线锤，并让垂线正好接触封头中心点。对于封头与主圆简搭接的油罐，读取封头中心点至主圆简边缘的值作为封头加封头直边外长；对于封头与主圆简对接的油罐，读取封头中心点至封头与主圆简间焊缝中心的值作为封头加封头直边外长。取两端封头加封头直边外长的平均值作为油罐的封头加封头直边外长值。

13.2用钢直尺在每个封头两侧的各两个部位测量封头直边的长度。对于封头与主圆简搭接的油罐，封头直边的长度为主圆筒的边缘至封头直边与（过渡）曲线相切点间的距离；对于封头与主圆简对接的油罐，封头直边的长度为封头与主圆筒间焊缝中心点至封头直边与（过渡）曲线相切点间的距离。取两端八个部位读数的平均值作为封头直边的长度。13.3对于弧形封头，用半径三角仪在每个封头两侧各两个部位（在不同的钢板上）测出过渡曲线的弦长和弓高（见图6）。取两个封头八个部位读数的平均值作为过渡曲线的弦长和弓高。3.19

GB/T17605-1998

--弦长，g-马高

图6过渡曲线弦长和弓高测量法

13.4用半径仪或半径三角仪在弧形、球缺形和半椭球形封头的中心处水平和垂直两个方向测量封头的弦长和弓高，取两端四组读数的平均值作为油罐封头的弦长和马高。14油罐参照点处内竖直径的测量在检尺口（计量口）参照点处，用测深量油尺测量油罐底部到参照点的总高；再用钢直尺测量出油罐顶部到检尺口参照点的高度，即可计算出参照点处内竖直径值。15油罐倾斜的测整

15.1用水准仪和标尺测量油罐主圆筒两端上部或下部边缘处的高度值（见图7)。Lo-参照点到切点间的距离，β—油罐倾斜角度，E一油罐主阴简两端离差：D,主阅简内径图7倾斜状态的卧式油罐

15.2当油罐倾斜时，将影响油罐容积表给出的每厘米液深的准确容积。如果检尺位胃不在油罐中点，：应测量参照点至液位高端封头直边与（过渡）曲线相切点间的距离，并画在补充的草图上。16罐内附件的测量

16.1要准确地测量罐内附件的尺寸和位置，以便提供附件排开或容纳的应扣除或增加的液体体积量。16.2如果有条件，应在罐内测量附件。如果无法进行实际测量，也可使用制造厂图纸上的数据，但要进行核对。

16.3附件的测量，是为了给出从油罐底部开始的最低到最高液位范围内附件影响油罐容积的数量。16.4局部变形很明显的油罐，可以把变形量看作是罐内附件引起的油罐容积的增减量。根据变形的形状.测量变形部位的面积和高度，求出变形部位的平均高度，以便计算出变形量，修正油罐容积表。350

GB/T 17605-—1998

16.5在测量中.应画出附件的详图，清晰地标出附件的尺寸和位置，该图应成为测量记录的一部分。17标定记录及说明资料

17.1附录B给出了标定记录的格式，17.2标定数据和说明资料应记录在油罐测量记录表上。罐内储存的液体用普通的名称即可，应记录液体温度值。

17.3应在16开的纸上画补充草图，并仔细核验，注明日期并签名，它是现场测量资料的个重要部分，

草图上应表明油罐可能具有的下列情况：a）圈板上主要的水平和圆周焊缝；b）每圈钢板数目和尺寸；

c）输油管和人孔的分布及尺寸；d）尧板上凹坑和凸起的位置和尺寸；e）在圆周测量轨迹上跨越障碍物的方法；f）与测量位置不同的钢围尺轨迹位置。18计算允差

在油罐尺寸计算过程中，要精确到0.01mm；在油罐容积计算过程中，要精确到0.01L，19圆周围尺升起量的扣除

19.1凸出部分扣除

在罐壳的凸出部分，例如，对接焊缝和搭接，妨碍了钢围尺沿其测量轨迹在所有点上与罐壳接触，周长的增加量取决于钢围尺在凸起部分的升起量。在给定的圈板上测出的周长值，应用计算出来的各升起点的周长增量之和进行修正

19.2计算钢围尺升起量的扣除额对于较低的凸起，如对接焊缝或搭接处，钢围尺升起的修正值非常小，实际上不可能用跨越规准确地测量出来，因此，对于这样的凸起，应用“钢围尺升起量修正公”计算。钢围尺升起量修正公式：

a）对接：对接焊缝或类似凸起，钢围尺升起量修正公式如下：修正值（mm）一

式中：N-每圈焊缝或凸起的数目；t一升起量（焊缝或凸起的厚度），mm；w---焊缝或凸起的宽度，mm

d--.油罐的标称直径，mm。

b）搭接：图8说明了改变形式后的公式（1），应用于搭接钢围尺升起量的修正。（1）

1）图8展示了搭接处上下方圈板的位置和真实圆周与围尺轨迹的关系。如果没有搭接，圈板应处在图中虚线的位置。

2）越过搭接处测量的圆周值，应修正到无搭接时的圆周值。图8表明，只需用围尺修正量的半参与修正；消除宽度W值后，则方程(1)变为：修正值(mm)

油磺的外圆同或

修正后翻尺的轨迹

实际钢尺升起

董是板厚的

GB/T 17605--1998

油濮半径

遵亮脱高划线因的点

从油灌扣除的容积

搭接板的中线

划线圆的轨迹

油雄增加的容积

雄壳脱离划线圆的点

油罐半径

图8搭接处真实圆周与围尺轨迹的关系20油罐各部分尺寸的计算

20.1主圆筒平均内直径计算

20.1.1主圆简平均内直径应取其加权平均值。对接式主圆简的平均内直径D,（mm)按式（3)计算：Sc!

式中：C,

第i圈板的外周长，mm；

第i圈板的内长，mm；

S主圆简各圈板厚度的平均值，mm；～主圆简圈板数。

20.1.2搭接式主圆筒，应分别计算出主圆筒大小圆筒的加权平均内直径。20.2封头直边内直径D,（mm）按式（4)计算：C+cy

- 2(51 + S2)

式中：C，、C,分别为士圆简左、右两端靠近边缘处的外周长，mm；S---两端封头板厚的平均值，mm；封头与主圆简对接时，取S0。20.3主圆筒内长的计算

（4）

20.3.1圈板与圈板对接、圈板与封头对接时，主圆简内长L（mm）与外长I（mm）相等，即：L=L。20.3.2圈板与圈板对接、圈板与封头搭接时，主圆简内长L，按式（5）计算：352

式中：+1

GB/T 17605-1998

L = (+ α+)

分别为两个封头与主圆筒的搭接长度。20.3.3圈板与圈板搭接时，主圆筒内长按式（6）、式（7)计算：2

式中：Lx、L小分别为主圆简大、小圈板内长的和，mm;\(21)、l(21)——分别为第（2i一1)大圈板、第（2i）小圈板的外长，mm；r,---圈板与封头、圈板与圈板间第(i)个搭接长，mm。20.4封头直边内长的计算

20.4.1圈板与封头对接时，封头直边的内长Lz（mm）与外长L（mm）相等，即：L L2

式中：L2

两端封头直边内长的平均值，mm;两端封头直边外长的平均值，mm。20.4.2圈板与封头搭接时，封头直边内长Lz按式（8）计算：L L’ + (i+n+)

20.5封头内长l（mm）按式（9)计算：L3 L2.3 L S.

式中，La---两端封头内长的平均值，mm；I2..两端封头加封头直边外长的平均值，mm。20.6弧形封头过渡曲线内半径r(mm）按式(10)计算：(/4)±g Sa

一分别为过渡曲线的外弦长和外弓高·mm。式中：g—

20.7球缺形、半椭球形封头外表面曲率的计算封头外表面曲率e按式（11)计算：e

式中：弦长：

号高：

外：a；

外:b;

内：c；

内:d;

当。=1时，封头为球缺形；

当e<1或e>1时，封头为半椭球形。20.8弧形封头球缺内半径的计算[4bd(b d)

孤形封头球缺内半径R：（mm)按式（12)计算R (a/4) +b2

21油罐容积计算

（5）

（7）

（9）

（10)

(12）

21.1液高修正

计算油罐部分容积时，由于参照点处内竖直径D（mm）与主圆简内直径D、封头直边内径D，不致，应对参照点处液高H(mm）进行修正，按式（13）～式（16)计算：353

式中：H,-

主圆简内的液高，mm；

GB/T17605-1998

Hi =H+D-De.

H★=H→

H小=H+

封头直边、封头内的液高，mm；搭接油罐，大圆简内的液高，mm；搭接油罐，小圆简内的液高，mm；D-搭接油罐，大圆简平均内径，mm；D小

搭接油罐，小圆简平均内径，mm。21.20角的计算

Dx—DH

D小-DH

（13）

(14）

（15）

（16）

主圆简和封头的部分容积计算都涉及到油罐截面上的角度（见图9），是以液面AB为弦所对应的圆心角的一半。9角的计算如下：a）主圆筒截面上的角度6,(rad或°)按式（17)计算：, = arccos(1

b）封头直边截面上的角度6.(rad或)按式(18)计算：gg = arcc

图９角的位置

21.3主圆简容积的计算

21.3.1主圆简总容积的计算

21.3.1.1对接式油罐主圆简总容积V,(L)按式(19)计算：DL × 10-6

21.3.1.2搭接式油罐主圆简总容积Vi(L)按式(20)计算：(DL+ D条小）×10-6

21.3.2主圆简部分容积的计算

21.3.2.1对接式油罐，主圆简部分容积Vih(L)按式（21)计算D(e sing,cos,)×10

(17）

（18）

(19）

（20)

（21）

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 17605-1998 石油和液体石油产品 卧式圆筒形金属油罐容积标定法(手工法)》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 17605-1998 石油和液体石油产品 卧式圆筒形金属油罐容积标定法(手工法)》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 17605-1998 石油和液体石油产品 卧式圆筒形金属油罐容积标定法(手工法)》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。