QB/T 2378-1998 工业用缝纫机机架-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《QB/T 2378-1998 工业用缝纫机机架》，以下是相关的检测项目、检测方法以及涉及的产品概述：

检测项目：

外观质量：检测机架的表面平整度、涂层质量、色差等。
结构尺寸：检测机架的各个部件的尺寸、孔位精度以及装配位置的准确性。
材料性能：主要检测机架使用材料的强度、刚度和耐腐蚀性能。
使用性能：包括振动、噪声测试以及机架在负载下的稳定性测试。

检测方法：

目视检查：用于外观质量的初步检测。
量具测量：使用游标卡尺、千分尺等工具对结构尺寸进行测量。
材料试验：使用拉伸试验、硬度测试等方法对材料性能进行检测。
振动和噪声测试：使用专用设备对机架运行时的振动和噪声进行测量。

涉及产品：

本标准适用于各种工业用缝纫机的机架，包括平缝机、包缝机、绷缝机等类型。这些机架是缝纫机的重要组成部分，提供支持和固定位置以保证缝纫机的稳定和精度。

通过以上检测项目和方法，确保工业用缝纫机机架的高质量和可靠性。

QB/T 2378-1998 工业用缝纫机机架的基本信息

标准名：工业用缝纫机机架

标准号：QB/T 2378-1998

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1998-05-14

实施日期：1999-03-01

标准状态：现行

QB/T 2378-1998 工业用缝纫机机架的简介

本标准规定了工业用缝纫机机架的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于工业用缝纫机机架(以下简称“机架”)。QB/T2378-1998工业用缝纫机机架QB/T2378-1998

QB/T 2378-1998 工业用缝纫机机架的部分内容

QB/T 2378---1998

本标准是对ZBY17019—1988《工业缝纫机机架》的修订。本标推主要技术内容有如下改变：删除了原标准中的3.1(品种）和3.2.2(铸铁机架），-4（技术要求）进行修改，删除了原标准的4.8、4.9，对源标准的4.1增加了材料的尺寸，其余条款在文字、格式上作了改动；

5（试验方法）中增加了外观质量与材料的试验方法；6（检验规则）按照GB/T2828—1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》与GB/T2829--1987《周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）》的规定重新编写。

本标准自实施之日起，同时代替原轻工业部发布的ZBY17019--1988。本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准起草单位：上工股份有限公司缝纫机四厂、上海市缝纫机研究所。本标准主要起草人：丁燕萍、沈伯敏、郭妹珠。419

1范围

中华人民共和国轻工行业标准

工业用缝纫机

QB/T 2378--1998

本标准规定了工业用缝纫机机架的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于工业用缝纫机机架（以下简称“机架”)。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志

GB/T 2828—1987

逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2829--1987

周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T3375-19942

焊接术语

GB/T 16469—1996

缝纫机包装

QB/T 1572-—1992

ZBY 17022-1989

3产品分类

缝纫机零件电镀通用技术条件

缝纫机烘漆技术条件

a）可调式（示意图见图1)，

b）固定式（示意图见图2)。

4技术要求

4.1材料和尺寸

边脚、横档、支撑架的材料应采用厚度不低于（2士0.15)mm，牌号为Q235的低碳结构钢板材。4.2外观质量

4.2.1烘漆件表面应平整，漆层牢固，色泽均匀，主要可见部位应无明显的流漆，起泡以及碰漆等缺陷。4.2.2电镀件应无锈蚀、剥离，主要表面应无明显的气泡、泛点、针孔和毛刺，且光滑、平整、色泽基本。致。

国家轻工业局1998-05-14批准

TKAONKAca-

1999-03-01实施

QB/T2378—1998

支撑架

可调式机架示意图

图2固定式机架示意图

4.2.3冲压件表面应平整，无擦伤，弯曲处不得有裂纹，边缘和孔口无毛刺。4.2.4焊接部位应光滑，不得有焊接裂纹、气孔、咬边、脱焊等缺陷。注：本标准采用的焊接术语符合GB/T3375。4.2.5边脚套与踏板垫等橡胶件边缘应整齐、光滑，表面应无气泡、杂质、裂痕等缺陷。4.3组装质量

4.3.1可调式机架支撑架升降灵活、固定可靠。4.3.2踏板转动应灵活。

4.3.3边脚着地平稳，边脚（或支撑架）与台板接触的四个顶面应在同一平面内，其平面度误差不大于3mm。

4.3.4两边脚与底面应垂直，垂直度在500mm高度范围内不大于3mm。421

5试验方法

5.1材料的尺寸检验

QB/T 2378-1998

用游标分度值为0.02mm的游标卡尺测量。5.2外观质量

5.2.1烘漆件外观质量按ZBY17022—1989中4.1.3规定检查。5.2.2冲压件外观质量用手摸，光照反射，目测检查。5.2.3本标准4.2.2，4.2.4，4.2.5规定的外观质量，按QB/T1572--1992中7.1规定检查。5.3组装质量

5.3.1拧松支撑架升降螺母，手感支撑架升降灵活；拧紧升降螺母，手感支撑架固定可靠。5.3.2踩动踏板，感觉转动灵活。5.3.3平面度的检验

将机架放在专用平台上，在边脚（或支撑架）顶面放上专用测量平板，平板和任意三顶面接触后，用厚3mm、宽10mm的塞尺，测量边脚另一顶面与平板面间的间隙。5.3.4垂直度的检验

将机架放在专用测量平板上，用90°专用角尺测量，两边脚与底面应垂直，垂直度在500mm高度范围内不大于3mm。

6检验规则

6.1出厂产品必须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有检验合格证。6.2检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。6.2.1出厂检验

产品交货时收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验

有下列情况之一，应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，c）正常生产六个月应周期性进行一次检验，d）产品停产六个月以上，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.3检查项目、不合格及检验分类检查项目、不合格及检验分类见表1。表1检查项目、不合格及检验分类序

检查项目

4.1材料和尺寸

4.2.1烘漆件质量

外观质量4.2.2电镀件质量

4.2.3冲压件质量

-IT KAONi KAca-

不合格分类

检验分类

外观质熹

纽装质量

6.3出厂检验规则

6.3.1样本的抽取

QB/T2378—1998

表1(完）

检查项目

4.2.4焊接件质量

4.2.5橡胶件质量

4.3.1支撑架升降灵活可靠

4.3.2踏板转动灵活

4.3.3平面度

4.3.4睡直度

样本应从提交的检查批中随机抽取。6.3.2抽样方案及严格度

不合格分类

正常检查—次抽样方案见表2。严格度的确定按GB/T2828-1987中4.6规定。表2出厂捡验抽样方案

检查水平

抽样方案

不合格分类

样本单位检验项目

合格质量水平（AQL）

批最范围

1511200

1201~3200

样本单位为每副缝纫机机架。

样本大小

2B类的 A、R。值以不合格證计iC类的 A、R值以不合格数计。6.3.3检查批合格或不合格的判断S-2

正常检症一-次抽样

梭验分类

根据样本检查的结果，若在样本中发现B类的不合格品数和C类的不合格数，分别均小于或等于对应的合格判定数（A），则判该检查批为合格批。若在样本中发现B类的不合格品数和C类的不合格数，有一类大于或等于对应的不合格判定数（R），则判该检查批为不合格批。6.3.4检验后不合格品和批的处置检验后的不合格品和批的处置按GB/T2828—1987中4.12规定。6.4型式检验规

6.4.1样本的抽取

样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制道技术水平。

6.4.2抽样方案

型式检验的一次抽样方案见表3。判别水平

抽样方案

不合格分类

样本单位检验项数

不合格质激水平（RQL）

样本大小

样本单位为每副髓纫机机架。

QB/T2378.1998

表3型式检验抽样方案