QB/T 2348-1997 甘油(发酵法)

标准中涉及的相关检测项目

一、检测项目：

• 甘油含量
• 水分含量
• 氯化物含量
• 灰分含量
• 皂化值
• 砷含量
• 重金属（以铅计）含量
• 色度

二、检测方法：

1. 甘油含量：常用气相色谱法或酸化滴定法。
2. 水分含量：采用卡尔费休法或者烘干法。
3. 氯化物含量：采用硝酸银滴定法或比色法。
4. 灰分含量：通过高温灼烧后称量。
5. 皂化值：采用皂化反应测定法。
6. 砷含量：通常采用原子吸收分光光度法或砷斑法。
7. 重金属含量：使用原子吸收分光光度法或螯合滴定法。
8. 色度：使用滤光测量法或目测法。

三、涉及产品：

该标准适用于以发酵法生产的甘油产品，主要用于以下领域：

• 化妆品工业（如保湿剂和润滑剂成分）。
• 食品工业（如食品添加剂中的甘油）。
• 医药工业（如药用甘油）。
• 化学工业（如生产树脂、涂料、溶剂等）。

此标准规定了发酵法甘油的质量要求和详细检测操作方法，以确保甘油的工业应用质量合规。

QB/T 2348-1997 甘油(发酵法)的基本信息

标准名：甘油(发酵法)

标准号：QB/T 2348-1997

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1998-01-16

实施日期：1998-09-01

标准状态：现行

QB/T 2348-1997 甘油(发酵法)的简介

本标准规定了甘油(发酵法)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存要求。本标准适用于以淀粉质(水解糖液)或糖质为原料，经酵母发酵生成丙三醇，进一步浓缩、提纯得到的各类精制甘油。QB/T2348-1997甘油(发酵法)QB/T2348-1997

QB/T 2348-1997 甘油(发酵法)的部分内容

QB/T2348-—1997

发酵法甘油，是以淀粉质或糖质为原料，经酵母发酵、浓缩、提纯得到的各类精制甘油。

本标准为发酵法甘油产品系列标准，其优等品非等效采用《英国药典（BP）》一1993年版；一等品等效采用《日本添加物公定书》一1994年版。本标准的附录A《加热试验、脂肪酸与酯类和丙烯醛、葡萄糖与铵盐试验方法》为标准的附录。

本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国食品发酵标准化中心归口。本标准起草单位：无锡轻工大学、山东省昌邑市化肥厂和中国食品发酵工业研究所。

本标准主要起草人：诸葛健、方慧英、邵明才、田栖静。中华人民共和国轻工行业标准

甘油（发酵法）

QB/T2348—1997

1范围

本标准规定了甘油（发酵法）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存要求。本标准适用于以淀粉质（水解糖液）或糖质为原料，经酵母发酵生成丙三醇进一步浓缩、提纯得到的各类精制甘油。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志

GB601一1988化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备GB6031988化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB12309—1990工业玉米淀粉

GB/T13216.1—1991甘油试验方法法桶装甘油取样方法

GB/T13216.2—1991甘油试验方法透明度的测定

GB/T13216.3—1991甘油试验方法气味的测定

GB/T13216.4一1991甘油试验方法色泽的测定（Hazen单位铂-钻色度）GB/T13216.5—1991甘油试验方法GB/T13216.6—1991甘油试验方法GB/T13216.7—1991

1甘油试验方法

GB/T13216.8—1991

1甘油试验方法

GB/T13216.9—1991

1甘油试验方法

中国轻工总会1998—01—16批准20℃时密度的测定

甘油含量的测定

氯化物的限量试验

硫酸化灰分的测定（重量法）

酸度或碱度的测定（滴定法）

1998—09—01实施

QB/T2348—1997

GB/T13216.13—1991甘油试验方法GB/T15108—1994原糖

QB1840—1993工业薯类淀粉

中华人民共和国药典1995年版（二部）3产品分类

按其产品质量及用途分为三类。优等品：适于医药工业用；

一等品：适于食品工业用；

还原性物质的试验

合格品：适于普通工业（如：油漆工业等）用。4技术要求

4.1原料要求

4.1.1玉米淀粉：应符合GB/T12309要求。4.1.2薯类淀粉：应符合QB1840要求。4.1.3原糖：应符合GB/T15108要求。4.2性状：甘油为无色（或微黄色）、透明、粘稠状液体。味微甜，随后有温热感。有吸湿性，水溶液（1+9）呈中性反应。4.3理化指标

应符合表1规定。

色泽，Hazen

密度（20℃），g/mL

丙三醇含量，%

硫酸化灰分，%

酸度或碱度，mmo1/100g

氯化物（以C1计），%

重金属含量(以Pb计）,mg/kg

还原性物质

铁盐（以Fe计），mg/kg

砷（以As计），mg/kg

硫酸盐（以SO0,计），%

易炭化物

脂肪酸与酯类

丙烯醛、葡萄糖与铵盐

加热试验

5试验方法

优等品

一等品

合格品

透明，无悬浮物和沉淀

无异味

无沉淀或无

银镜反应

5.1外观（透明度）按照GB/T13216.2进行检验。5.2气味按照GB/T13216.3进行检验。5.3色泽按照GB/T13216.4进行检验。5.4

密度按照GB/T13216.5进行测定。中国轻工总会1998—01—16批准10

1998—09—01实施

QB/T2348-—1997

丙三醇含量按照GB/T13216.6进行测定。5.6石

硫酸化灰分按照GB/T13216.8进行测定。5.7

酸度或碱度按照GB/T13216.9进行测定。5.8

氯化物按照GB/T13216.7进行测定。5.9重金属按照中华人民共和国药典（1995年版）附录VIH中的第一法进行测定。

5.10还原性物质按照GB/T13216.13进行测定。5.11

铁盐按照中华人民共和国药典（1995年版）附录VIIG进行测定。砷按照中华人民共和国药典（1995年版）附录VIJ中的二乙基二硫代氨基甲酸银法进行测定。

硫酸盐按照中华人民共和国药典（1995年版）附录VIB进行测定。易炭化物按照中华人民共和国药典（1995年版）附录VI0进行测定。脂肪酸与酯类按照附录A（标准的附录）A2方法进行测定。丙烯醛、葡萄糖与铵盐按照附录A（标准的附录）A3方法进行测定。加热试验按照附录A（标准的附录）A1方法进行测定。6

检验规则

6.1产品按批验收。每罐生产的、同一规格、批号且经包装出厂的并具有同样质量证明书的产品为一批。

6.2取样

罐装或槽车装产品：以罐或槽车为样本单位，每个样本取样一个。6.2.2桶装产品：根据批量（桶数）大小，按表2规定随机抽取样本。表2

批量（桶）

16以下

26～90

91~150

150以上

样本大小（桶）

6.2.3按GB/T13216.1规定的仪器和方法均匀等取样品。6.2.4每批取样总量不得少于2kg，混匀（必要时温热至60℃），分装于两个洁净、干燥的具塞玻璃瓶中，用蜡（或胶）封口。粘贴标签，在标签上注明样品名称、生产厂名及地址、规格（等级）、批号（罐、槽车、桶号）、取样日期及地点、取样人姓名。一瓶送化验室进行检验，另一瓶由交货方保管一个月备查。

6.3出厂检验

6.3.1产品出厂前，应由生产厂的质量检验部门负责，按本标准规定逐批进行检验，符合标准要求并签发质量合格证者方可出厂。合格证中应标明理化指标检验结果，收货方凭合格证验收。必要时，可按本标准规定抽样验收。6.3.2出厂检验项目：外观、气味、色泽、密度、丙三醇含量、硫酸灰分、酸度或碱度、重金属、还原性物质。6.4型式检验

6.4.1正常生产时，每季度进行一次型式检验。有下列情况之一者亦须进行型式检验。

原辅材料或工艺条件有较大变化时；中国轻工总会1998—01-16批准

1998—09—01实施

QB/T2348-—1997

b）长期停产后，恢复生产时；

出厂检验结果与前一次型式检验有较大差异时；国家技术监督机构进行产品质量抽查时。d)

6.4.2型式检验项目：全部理化指标。6.5判定规则

6.5.1检验结果若有一项指标不符合本标准要求时，可与生产厂协商，重新自同批产品中抽取两倍量的样品进行复验，以复验结果为准，6.5.2符合标签上标注的质量等级要求，判该批产品为合格；否则，须作降级处理。不符合合格品等级要求者，则判该批产品为不合格。6.6当交收双方对产品检验结果发生争议，又不能协商解决时，可由双方协商选定仲裁单位，委托其进行检验仲裁。标志、包装、运输、贮存

7.1标志、标签与使用说明

7.1.1包装储运图示标志按GB191执行。7.1.2包装容器上应标明：产品名称、生产厂名称及地址、商标、规格（等级）、净含量（净重）、生产日期、批号、保质期、执行标准号。7.2包装、运输、贮存

7.2.1产品必须使用专用的铝桶（带铁制加强框架）、不锈钢、镀锌或涂树脂的铁制容器包装。桶、罐、槽车灌装前须经严格检查，确保清洁、干燥、无渗漏和密封；灌装后必须盖紧、封牢，保证不渗漏、不吸潮。7.2.2装运时，应轻装轻卸，不得摔掷。7.2.3贮运中，严禁日晒、雨淋。不得与有毒、有污染、有腐蚀性物质混装、混、混运。

7.2.4应存放于阴凉、通风、干燥的库房中，严防受热、受潮。7.2.5在规定的常温贮存条件下，最低保质期为半年。各生产厂应根据本厂的生产技术条件和产品质量情况，具体标出各类产品的保质期。附录A（标准的附录）

加热试验、脂肪酸与酯类和丙烯醛、葡萄糖与铵盐试验方法A1加热试验

A1.1原理

当甘油样品中含有杂质时，在高温下会加速化学反应或焦化，使其颜色加深。A1.2仪器

a）烧杯50mL；

b）水银温度计0～300℃；

c）电热炉600W并备有石棉网；

d）秒表或计时器；

e）可见分光光度计。

A1.3试验步骤

a）取样品20mL于50mL小烧杯中，置于电炉（带石棉铁网）上，加热：b）将温度计吊挂于杯上方，水银端插入样品中（距杯底约5mm），小心观察加热、沸腾、气化分解及变色情况；中国轻工总会1998—01—16批准1998—09—01实施

QB/T2348-—1997

c）当温度达到260℃时开始计时，准确保持5min，取下，观察；d）调分光光度计波长为500nm，用10mm比色血，以蒸馏水作空白进行比色，读取吸光度（消光值），反复测定三次，取算术平均值报告其结果。A1.4试验结果表示

当样液目视不混浊，且吸光义（消光值）小于0.12时，则判该批产品为合格。当样液混浊或吸光度不小于0.12时，则判该批产品为不合格。A2脂肪酸与酯类

A2.1原理

甘油中的脂肪酸与酯类，用碱中和、皂化，多余的碱用酸反滴。A2.2试剂与溶液

a）氢氧化钠标准溶液[c(NaOH)=0.1mo1/L]按GB601配制与标定；盐酸标准溶液[c(HCI)=0.1mo1/L]按GB601配制与标定；b）

c）酚酰指示液10g/L按GB603配制。A2.3试验步骤

称取样品40g于150mL锥形瓶中，加新煮沸放冷的蒸馏水40mL，再准确加入0.1mo1/L氢氧化钠标准溶液10.0mL，摇匀后，置于电炉（带石棉铁网）上加热煮沸5min，取下，放冷，加10g/酚指示液3滴，用0.1mo1/L盐酸标准溶液滴定，中和剩余的氢氧化钠，至红色消失为其终点，记录消耗盐酸标准溶液的体积。同时作试剂空白加以校正。A2.4试验结果表示

当消耗氢氧化钠标准溶液[c（NaOH）=0.1000mo1/L]不超过4.0mL时，判为合格。反之，判为不合格。

A3丙烯醛、葡萄糖与铵盐

A3.1原理

当甘油样品中含有丙烯醛、葡萄糖与铵盐等杂质时，加碱、加温，会发生氨臭或呈显黄色。

A3.2仪器与溶液

a）比色管25mL；

恒温水浴60+0.5℃；

氢氧化钾溶液100g/L称取10g氢氧化钾，加新煮沸放冷的水溶解并定容至100mL。

A3.3试验步骤

取样品5mL于25mL比色管中，加100g/L氢氧化钾溶液5mL，置于60℃恒温水浴中准确保温5min，取出，观察。A3.4试验结果表示

当样液不呈黄色，又未发生氨臭时，判为合格。反之，判为不合格。中国轻工总会1998—01—16批准1998—09—01实施

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 2348-1997 甘油(发酵法)》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 2348-1997 甘油(发酵法)》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 2348-1997 甘油(发酵法)》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。