标准中涉及的相关检测项目

要详细描述《QB/T 1179-1998 工业用缝纫机机械离合器电动机》中提到的相关内容，需参照标准文献的具体内容。以下是一个合理组织的回答，包括检测项目、检测方法、涉及产品等的描述，并附上适当的HTML标签： ```html

《QB/T 1179-1998 工业用缝纫机机械离合器电动机》内容说明

1. 相关的检测项目

根据《QB/T 1179-1998》的规定，工业用缝纫机机械离合器电动机的检测项目主要包括以下内容：

• 外观质量检测：检查产品外观是否符合设计要求，包括零部件装配、涂装、标识等。
• 额定功率试验：测试电动机在额定工况下是否能满足额定输出功率。
• 绝缘电阻和耐压测试：验证电动机绝缘性能是否符合安全要求。
• 温升试验：评估电动机运行中温升是否在规定范围内。
• 噪声测试：测试电动机在运行中的噪声值是否符合规定标准。
• 启停性能测试：检查电动机在不同工况下的启动和停止性能。
• 额定转速测试：测试电动机在额定电压和负载条件下的稳定转速。
• 振动检测：评估电动机运行时的振动水平。

2. 检测方法

《QB/T 1179-1998》中对于检测方法的说明可能包括以下内容：

1. 外观检测：采用目测和简单工具进行检查。
2. 额定功率试验：在额定电压和频率条件下，用电动机负载测试台进行测定。
3. 绝缘电阻和耐压测试：使用绝缘电阻表或耐压测试仪，根据标准规定的电压和时间进行检测。
4. 温升试验：通过测量电动机绕组的电阻，计算温升数据。
5. 噪声测试：在指定的环境条件下，使用声级计测量电动机在运行中的噪声值。
6. 启停性能测试：通过记录电动机的响应时间来评价其启动和停止性能。
7. 额定转速测试：使用测速装置测定转速是否达到设计要求。
8. 振动检测：采用振动测试仪在不同安装位置测定振动值。

3. 涉及的产品

《QB/T 1179-1998》主要适用于以下产品：

• 工业缝纫机用机械离合器电动机。
• 可用于其他驱动系统的机械离合器电动机（如中小型工业设备）。
• 特定型号的工业设备配套电动机。

如果需要更详细的信息，建议参阅标准的原文档具体条目，便于提供更多针对性的解读。

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QB/T 1179-1998 工业用缝纫机机械离合器电动机的基本信息

标准名：工业用缝纫机机械离合器电动机

标准号：QB/T 1179-1998

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1998-05-14

实施日期：1999-03-01

标准状态：现行

QB/T 1179-1998 工业用缝纫机机械离合器电动机的简介

本标准规定了工业用缝纫机机械离合器电动机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于工业用缝纫机使用的单相(电容运转式)及三相机械离合器电动机(以下简称“电动机”)QB/T1179-1998工业用缝纫机机械离合器电动机QB/T1179-1998

QB/T 1179-1998 工业用缝纫机机械离合器电动机的部分内容

QB/T1179-1998

本标准是QB/T1179-1991《工业缝纫机言

机械离合器电动机》的修订版，主要修订内容是：引用标准：增加GB12350.GB/T12665；型武：改写结构，

外壳激升限值改为30K；

4极电动机噪声限值减少1dB(A);按国家标准改写了耐电压、过转矩、久性试验：一增加了“常态”下测绝缘电阻增了接地端符号、接地连线色标：改按GB/T12665进行湿热试验，

一增加了标志、结构、电源连接、电容器电压等项：一检验规剿中抽样按GB/T2828一1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》和GB/T2829--1987（周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）》修订。本标准自实施之日起，同时代替QB/T1179--1991本标准的附录A和附录B都是提示的附录。本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准主起草单位：上海市缝纫机研究所。本标准主要起草人：张国昶、朱惠仁、魏希音、王金娣。185

1范围

中华人民共和国轻工行业标准

工业用缝纫机

机械离合器电动机

QB/T 1179 -- 1998

代替 QB/T 1179-- 1991

本标准规定了工业用缝纫机机械离合器电动机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于工业用缝纫机使用的单相（电容运转式）及三相机械离合器电动机（以下简称“电动机”）。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-1990包装储运图示标志

GB/T7551987旋转电机，基本技术要求GB/T 1032--1985

三相异步电动机试验方法

GB/T2828.~1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检套）GB/T28291987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用手生产过程稳楚性的检查）GB4706.1-1992家用和类似用途电器的安全通用要求GB/T 9651--1988

单相昇步电动机试验方法

GB/T10068.1-1988旋转电机振动测定方法及限值搬动测定方法GB/T10069.1-1988，旋转电机噪声测定方法及限值声工程测定方法

GB123501990小功率电动机的安全要求GB/T 12665--1990 t

电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求GB/T 16469---1996

缝纫机包装

3产品分类

3.1型式

电动机的结构为带单片干式离合器的三相或单相电容运转式异步电动机。3.2主要参数

3.2.1电动机的额定电压为单相220V、三相380V；额定频率构为50Hz。3.2.2电动机的额定功率等级

120W(100w).180W(200W),250W(270w).370w(400w),550W注：括号内数据为非主系列额定功率等级。3.3电动机的安装

3.3.1电动机的安装尺寸见图1和表1。国家轻工业局1998-05-14批准

1999-03-01实施

QB/T 1179-- 1998

图1电动机安装示意图

电动机安装尺寸

3.3.2电动机底座上应装有防震垫，其结构尺寸见附录A（提示的附录）。3.4电动机的电源连接方法和附件F

$15=8:819

3.4.1电动机可配用变换转向的连接插座，并配有带电缆线和连接播头的电源开关，见附录B（提示的附录）。

3.4.2电动机也可采用固定接线方法连接，应配有带电缆线的电源开关。3.5电动机的工作条件

电动机在下列环境中应能正常工作：a）·海拔不超过1000m；

环境空气高温度不超过40℃，最低温度不低于一15C；运行地点的最湿月月平均最高相对湿度为90%，时该月月平均最低温度不高于25C。c）

电动机不在上述条件下使用应符合GB/T755-1987中5.3规定。4技术要求

4.1表面质量

电动机表面不应有斑点、皱纹、气泡、碰漆、裂痕和粘附污物。4.2赭转转矩

在额定频率、额定电压下，堵转转短与额定转矩之比应不小于表2规定，并充许差为一15%。187

120(100)

电动机功率

180(200),250(270)

370(400),550

4.3最大转矩

QB/T1179—1998

表2堵转转矩与额定转矩之比

堵转转矩/额定转矩

在额定频率、额定电压下，最大转矩与额定转矩之比：单相电动机应不小于1.6倍，三相电动机应不小于2.4倍，允许偏差为一10%。4.4堵转电流

在额定频率、额定电压下，电动机的堵转电流与额定电流之比应不大于7倍，允许偏差为十20%。所采用的额定电流应为额定功率、额定电压及效率和功率因数的保证值(不包括容差)求得。4.5额定时的效率和功率因数

在额定频率、额定电压、额定功率时，电动机的效率 n和功率因数cos应符合表 3的规定。效率的1 cosg

允许偏差为一0.15(1n);功率因数的允许偏差为~6

表 3 效率和功率因数

电动机功率

120(100)

180(200)

250(270)

370(400)

4.6温升

效率，%

功率因数

效率，%

功率因数

电动机采用E级绝缘，其绕组温升应不大于75K（电阻法），外壳温升应不大于30K（温度计法）。4.7振动

电动机在离合器合上空载运转时，振动速度应不大于表4规定。表4振动速度限值

同步转速，r/min

振动等级

注：噪动等级分为N级（普通级）、R级（一级）、S级（优等级）。噪声

电动机在离合器合上空载运转时，测得A计权声功率级噪声值应不大于表5规定。188

冏步转速，r/min

QB/T1179-1998

表5噪声限值

噪声等级

注：噪声等级分为N级（普通级）、R级（一级）、S级（优等级）。4.9耐电压

电动机的定子绕组对机壳之间应能承受（有效值）为1000V+2倍额定电压，但最低为1500V历时美min的耐电压试验，电动机应无闪络，不击穿。在出厂检查试验时，允许以规定的耐电压试验值的120%，历时1s的试验代替。4.10压间绝缘

电动机的定子绕组应能承妥130%额定电压，历时3min匝间绝缘不发生击穿。对在130%额定电压下，空载电流超过额定电流的电机试验时间可短至1min。4.11过转矩

电动机在额定频率、额定热压下运行达到稳定热态时，三相电动机应能承受1.6倍的额定转矩，单相电动机应能承受到1.4倍的额定转矩的过转矩试验，历时15s，应无转速突变，停转及发生有害变形。4.12绝缘电

当电动机在稳定热态下，定子绕组对机壳的绝缘电阻应不小于1M0，在常态下应不小手20M0。4.13泄漏电流

电动机在1.06倍的额定电压和正常工作源度下的泄漏电流应不大于3.5mA。4、14启动、制动时间

从离合器与贯性轮开始接触到离合器轴达80%稳定转速时的时间为启动时间。启动时间应不大于200ms。

从离合器与惯性轮分开到离合器轴完全停止转动的时间为制动时间。制动时间应不大于250ms。4.15接地装置

）电动机必须有可靠接地装置，接地端子与外壳之间的电阻值应不大于0.10。6）接地线端应标以符号，这些标志不应放在螺钉、可拆卸的垫翻或用作连接导线的可能拆卸的零部件上。对于接地软线，必须为绿、黄双色绝缘线。4.16湿热试验

a）电动机凝热试验后，定子绕组对机壳的绝缘电阻三相电动机应不小手0.38M0单机电动机应不小于0.22M0。

b）电动机凝热试验后，定子绕组对机壳之间的绝缘耐电压应能承受85%的标准试验电压，历时1min，而绝缘不击穿。

4.17耐久性

耐久性试验时，电动机应不发生由于发热或振动造成的绝缘损坏，触点及连接件松动和离会器状态变化等不符合本标准要求的电气或机械故障。4.18铭牌

电动机应在明显的位置上样厨安装满晰且不易磨灭的铭牌，内容包：a）制造广名：

b）产品名称；

c）商标，

d）产品型号标记；

e）制造日期或生产编号；

f）额定电压；

g）额功率；

h）额定频率；

i）额定电流；

j）额定转速；

k）绝缘等级；

1）照明电源电压、功率；

m）质量；

n）电容量和工作电压。

QB/T 1179—1998

注：在必须缩小铭牌尺寸时，可不标明c、l、m条。4.19结构

a）对于有接线盒的电动机，其接线盒应安装于电动机正常使用中便于检查的部位，并应安装牢固，不允许松动。

b）电动机如果有电容器，则应安装牢固，不允许转动，且应便于更换。c）电动机的非金属功能零部件，例如冷却用风扇、防护罩等应具有足够的机械强度、抗因电起火和抗热老化变形能力。

4.20电源连接

a）连接电源开关与电动机壳体之间的电缆线有效长度应不小于1.15m；b）电缆线的导线截面积应符合表6规定；导线截面积

电动机的额定电流，A

>3～6

>6～10

导线线芯标称截面，mm2

c）电动机配有带电缆线和连接插头的电源开关，当连接插头和插座脱离后不应有易触及的带电金属件；

d）电动机引出的三个线端除三相电动机外，应在各个线端上配有字母标志，并在适当位置上表示改变电动机转向的接线图。

4.21电容器电压

电动机在空载或额定负载运行时，电容器端电压不应超过电容器的额定电压。5试验方法

5.1表面质量

在光照度（600士200)1x下，离电动机300mm处目测检验。5.2堵转转矩

电动机处于冷态，在合上离合器、输出轴端堵转及额定电压下进行测定，堵转转矩取测量中的最小值。三相电动机试验方法按GB/T1032--1985中7.1.1.3规定，单相电动机试验方法按GB/T96511988中第7章规定。

5.3最大转矩

电动机的最大转矩试验方法：三相电动机按GB/T1032--1985中第11章规定，单相电动机按GB/T9651--1988中第12章规定。190

5.4堵转电流

QB/T 1179--1998

电动机的堵转电流测定：与5.2同时进行，堵转电流取其最大值。5.5额定时的效率和功率因数

电动机的效率和功率因数的试验方法：三相电动机按GB/T1032-1985中第9章规定，单相电动机按GBT96511988中第9章规定。5.6温升

电动机绕组温升测定：三相电动机按GB/T1032一1985中第8章规定，单相电动机按GB/T9651--1988中第8章规定，并同时测定外壳温升。安装电动机时底部应垫绝热件，外壳温升应测试离合器外壳和机壳顶部，外壳温升取其最高值。5.7振动

电动机振动测定按GB/T10068.1规定。5.8噪声

电动机噪声测定按GB/T10069.1规定。5. 9 耐电压

三相电动机按GB/T1032—1985中第17章规定；单相电动机按GB/T9651-1988中第19章规定。

5.10匝间绝缘

三相电动机按GB/T1032--1985中第16章规定；单相电动机按GB/T96511988中第18章规定。

5.11过转矩

相电动机按GB/T10321985中第10章规定；单相电动机按GB/T9651-1988中第11章规定。

5.12绝缘电阻

三相电动机按GB/T1032—1985中第3章规定；单相电动机按GB/T9651—1988中第4章规定。5.13泄漏电流

按GB4706.1—1992中第13章规定。5.14启动、制动时间

将被测电动机安装在平板上，在离合器输出轴上安装一个飞轮（飞轮矩GD20.0035kg·m2），并将测速发电机与被测电动机机械连接，测速发电机的输出信号接至示波器（或记录仪），见图2。调节离合器上的制动弹簧，使拉杆末端受力20-1.5N时，电动机的制动器处于初始脱离制动的临界状态。试验时在拉杆工作末端用35N拉力突然提起，运转3s后将拉杆突然放下。启动、制动时间的读取见图3，时间计算取三次测试结果的算术平均值。被测电机

联轴节

测速发电机

图2启动、制动时间测试示意图

示波器(记录仪)

5.15接地装置

QB/T 1179

—1998

图3启动、制动时间波形图

按GB4706.1--1992中27.5规定。5.16湿热试验

按GB/T12665—1990中第3章规定。5.17耐久性试验

电动机安装在底板上，在离合器输出轴上安装一个飞轮（飞轮矩GD2=0.0035kg·m），电动机在1.1倍及0.9倍额定电压下运转，在拉杆工作末端用35N拉力，按5s拉5s放的周期分别运行24h。试验结束后，检查机械连接、离合器状态，并以前一次耐电压试验值的80%作耐电压试验。5.18铭牌

按GB12350—1990中4.5条规定。5.19结构

按GB12350—1990中第13章规定。5.20电源连接

按GB 4706.1-1992中第 25章规定。5.21电容器电压

按GB/T96511988中第10章规定。6检验规则

6.1出厂产品必须经生产厂质量检验部门检查合格，并附有检查合格证。6.2检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。6.2.1出厂检验

产品交货时收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验

有下列情况之一，需对产品进行全面考核，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产每年至少进行一次检验；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，f）上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.3检查项目不合格及检验分类检查项目不合格及检验分类见表7。192

QB/T1179—1998

表７#

检查项目、不合格及检验分类

检查项目

表面质量

堵转转矩

最大转矩

堵转电流

额定时的效率和功率因数

4.6温升

4.7振动

4.8噪声

耐电压

匝间绝缘

过转矩

绝缘电

泄漏电流

4.14启动、制动时间

接地装置

4.16湿热试验

耐久性

4.18铭牌

a）接线盒

4.19结构

4.20电源连接

4.21电容器电压

6.3出厂检验规则

6.3.1样本的抽取

b）电容器

c）风扇、防护罩

a）有效长度

b）截面积

c）插头插座

d）线端标志接线图

样本应从提交的检查批中随机抽取。6.3.2抽样方案及严格度

不合格分类

正常检查一次抽样方案见表8，严格度的确定按GB/T2828-1987中4.6规定。检验分类

批量范围

91~150

151~280

281~500

501~1200

检查水平

抽样方案

不合格分类

样本单位检验项目

合格质量水平AQI

样本大小字码

QB/T1179—1998

表8出厂检验抽样方案

样本大小

1A类项目逐台检验，每台每项必须合格。2B.C类的 A。、R。以不合格数计。6.3.3检查批合格或不合格的判断A

正常检查-次抽样方案

6.3.3.1根据样本检验的结果，若A类项目不合格时，则判该检查批为不合格。A

6.3.3.2若A类项目合格时,B、C类的不合格数，分别均小于或等于对应的合格判定数（A。）。则判该检查批为合格批。若在样本中发现的B、C类的不合格数，有一类大于或等于对应的不合格判定数（R。），则判该检查批为不合格批。

6.3.4检验后处置

按GB/T2828--1987中4.12规定。6.4型式检验规则

6.4.1样本的抽取

样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。

6.4.2抽样方案

型式检验的一次抽样方案见表9。表9抽样方案

判别水平

抽样方案

不合格分类

样本单位检验项目

不合格质量水平RQL

样本大小

一次抽样

注：A类的A.、R。以不合格品计;B、C类的A、R。以不合格数计；A类有一项不合格，则为不合格品。6.4.3型式检验合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B类、C类的不合格数，分别均小于194

QB/T 1179—1998

或等于对应的合格判定数（A.）,则判该检查型式检验为合格。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数有--类大于或等于对应的不合格判定数(R。),则判该型式检验为不合格。6.4.4型式检验后的处置

按GB/T2829—1987中4.12规定。标志、运输和贮存

按GB/T16469-1996中第7章规定。7.1标志

7.1.1外包装上按GB191规定应有储运标志。195

QB/T 1179—1998

附录A

（提示的附录）

防振垫结构尺寸

A1本防振垫适用于工业用缝纫机电动机减囊安装使用。由上垫板、下垫板、充填橡胶组成。上、下垫板采用1.5mm厚冷轧钢板表面镀锌，橡胶的邵氏硬度为35~55。结构尺寸见图A1。2

下垫板

上垫板

防振垫结构尺寸

附黎B

（提示的附录）

连接插头、插座的结构尺寸

B1本插头、插座配套使用，插头可在旋转180°后插人插座，接线最大容量为9孔，每孔插芯用机械固定方式与导线相连，额定电流10A，插头在连接后加上防护套。结构尺寸见图B1。2—+4.5

图B1连接插头、插座的结构尺寸

现行

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1179-1998 工业用缝纫机机械离合器电动机》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1179-1998 工业用缝纫机机械离合器电动机》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1179-1998 工业用缝纫机机械离合器电动机》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。