QB/T 1201-1991 手工木工凿

标准中涉及的相关检测项目

标准《QB/T 1201-1991 手工木工凿》中主要提到以下内容：

1. 相关的检测项目：

在该标准中，与手工木工凿相关的检测项目主要包括：

• 外观质量检测：检查凿的表面是否有裂纹、锈蚀、缺陷或其他外观问题。
• 尺寸精度检测：测量凿的长度、宽度、厚度、刃口角度等尺寸是否符合标准规定。
• 硬度检测：通过硬度测试，检查凿的刃口部分是否符合规定的硬度范围。
• 锋利度检测：评估刃口是否锋利，是否能够满足切削性能的要求。
• 机械性能检测：测试凿在施力时是否具有足够的韧性和强度，以确保其不会在使用过程中断裂或变形。

2. 检测方法：

标准中可能给出了与检测项目对应的检测方法，包括但不限于以下：

• 外观质量检测方法：通过肉眼观察或放大镜进行观察，必要时可借助特定工具。
• 尺寸检测方法：使用量具（如游标卡尺、千分尺）对凿的尺寸进行精确测量，按照标准允许的公差范围进行判断。
• 硬度检测方法：采用硬度计检测刃口的硬度值，通常测试部位在刃口一定范围内。
• 锋利度检测方法：针对刃口处进行切削实验，使用标准材料（如木材或其他材料）测试切削效果。
• 机械性能检测方法：通过弯曲试验、冲击试验等，模拟手工木工凿的实际使用情况，评估其力学性能。

3. 涉及的产品：

根据标准《QB/T 1201-1991》，涉及的主要产品为：

• 手工木工用的凿类工具，包括凿刃、凿柄、凿柄结合部等。
• 常见木工凿产品类型如：平凿、圆凿、角凿、雕刻凿等。

以上内容总结了标准的相关检测项目、检测方法以及涉及的产品类型，供您参考。

QB/T 1201-1991 手工木工凿的基本信息

标准名：手工木工凿

标准号：QB/T 1201-1991

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1991-07-03

实施日期：1992-02-01

标准状态：现行

QB/T 1201-1991 手工木工凿的简介

本标准规定了手用木工凿的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输与贮存。本标准适用于手用有柄和无柄斜边平口凿、平边平口凿和半圆平口凿。QB/T1201-1991手工木工凿QB/T1201-1991

QB/T 1201-1991 手工木工凿的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

手用木工凿

QB/T 1201--1991

本标准参照采用国际标准ISO2729《木工工具、平口凿和半圆凿》（1973年版）。主题内容与适用范围

本标准规定了手用木工凿的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输与贮存。

本标准适用于手用有柄和无柄斜边平口凿、平边平口凿和半圆平口凿。2引用标准

GB/T230金属洛氏硬度试验法

GB/T1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB/T 2828

遂批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存GB/T6060.2表面粗糙度比较样块3术语

本标准所涉及到的术语及定义见附录A。4产品分类

4.1无柄平口凿

4.1.1无柄斜边平口凿

4.1.1.1无柄斜边平口凿的型式如图1所示。5

4.1.1.2无柄斜边平口凿的基本尺寸和允许偏差按表1规定。中华人民共和国轻工业部1991-07-03批准1992-02-01实施

6(1/4\)

8（5/16）

10(3/8\）

13(1/2\）

16(5/8*)

19(3/4\）

22(7/8\）

25(1\）

4.1.2无柄平边平口凿

QB/T 12011991

4.1.2.1无柄平边平口凿的型式如图2所示。25°±5°

2无柄平边平口凿的基本尺寸和允许偏差按表2规定。4. 1. 2. 2

13(1/2\）

16(5/8\）

19(3/4\)

22(7/8\）

25(1\)

32(5/4\）

38（3/2\）

4.1.3无柄半圆平口凿

4.1.3.1无柄半圆平口凿的型式如图3所示。460

KAKAca

QB/T1201—1991

无柄半圆平口凿的基本尺寸和允许偏差按表3规定。表3

6(1/4\)

8（5/16\）

10(3/8\）

13(1/2\）

16（5/8\）

19(3/4\）

22(7/8\)

25(1\)

注：表 1、表 2、表 3中尺寸 b 和 e的允许偏差应符合 GB/T 1804的士1/21T17 的规定。4.2有柄平口凿

4.2.1有柄斜边平口凿

4.2.1.1有柄斜边平口凿的型式如图4所示。25°±5°

1°30°±30

4.2.1.2有柄斜边平口凿的基本尺寸和允许偏差按表4规定。ermin

6(1/4\)

8（5/16\）

10(3/8\）

13(1/2\）

16(5/8\）

19(3/4\）

22(7/8\）

25(1\)

32(5/4\)

38(3/2\）

4.2.2有柄平边平口凿

QB/T 1201--1991

4.2.2.1有柄平边平口凿的型式如图5所示。25°±5°

1°30°±30°

4.2.2.2有柄平边平口凿的基本尺寸和允许偏差按表 5规定。表5

6(1/4\）

8（5/16\)

10(3/8\）

13(1/2\）

16(5/8\）

19（3/4\）

22(7/8\）

25(1\)

32(5/4\）

38(3/2）

4.2.3有柄半圆平口凿

有柄半圆平口凿的型式茹图6所示。4. 2. 3. 1

TTiKANiKAca

25°±5

QB/T1201-1991

4.2.3.2有柄半圆平口凿的基本尺寸和允许偏差按表6规定。表6

10(3/8\）

13(1/2\）

16(5/8%）

19(3/4\)

22(7/8）

25(1\）

25°+5

注：①表4、表5、表6中的尺寸b、c和d的允许偏差应符合GB/T1804的士1/2IT17的规定。mm

②表 4、表5、表 6中的尺寸 Lmin为采用复合材料制造时的复合部分的最小长度，hmia为采用的复合材料的最小厚度。

5技术要求

5.1凿身

5.1.1平口凿的凿身可用同一种材料制造，或由两种不同材料复合制造。复合制造的凿身必须粘合牢固、不得有夹缝和夹灰。凿身必须能经受在正常使用条件下的冲击负载和弯曲负载。5.1.2凿身硬度HRC55~～63。从刃口始，该硬度的有效长度不短于35mm。5.1.3刃口厚度不得超过0.3mm，刃口不得有缺口，并与凿身中线垂直。5.2颈部、尾部或锥尾部应与凿身中心线同轴，其形状和尺寸的确定，应能承受正常使用条件下的弯曲负载和冲击负载。

5.3手柄

5.3.1手柄的形状应适于握捏，它的尺寸应与凿身成比例，以保证木工凿整体的匀称。5.3.2手柄的材料应具有必要的抗冲击强度和抗弯曲强度。它可用木材或塑料制造。木制手柄应用套箍加固，木材纹理应纵向，不允许有裂纹、蛀孔和魔朽等缺陷。木材含水率不得大于15%，塑柄不得有气孔、裂纹等缺陷。手柄表面应平整光滑。5.4表面质量

5.4.1钢面应无裂缝等缺陷，表面粗糙度R。的最大允许值为6.3μm。5.4.2凿身与颈部或锥尾部交接处，允许有直径不大于2.5mm的麻点4个。平口凿的金属表面不得有锈蚀现象。若采用发黑和发蓝处理时，其钢面与刃口斜面必须抛光。5.4.3

6试验方法

硬度试验

QB/T 1201--1991

按GB/T230的规定，在离刃口35mm以内的钢面t测量。6.2尺寸检验

尺寸检验采用通用量具。

6.3表面质量检验

表面粗糙度按GB/T6060.2的规定。表面质量的评定用目测检验。6.4刃口冲击试验

在工作台上放置一块大小适中的铅块（PbSb4），用手握住木凿的柄部或颈部，借手腕和肘部之力，在铅块表面猛击6次，刃口应无裂缝或缺口。6.5凿身弯曲试验

凿身弯曲试验如图7所示。弯曲负载应作用于距A点75mm处，在施加弯曲负载前后，均需测出自固定基点至A点和B点的距离。固定（永久）弯曲度为两读数之差。允许的最大固定（永久）弯曲度在A点为1mm，在B点为3mm。

齊曲负载P的值按图8和式（1)进行计算：P

式中：P--弯曲负载，10N；

M--弯曲力距,10N·mm;

1--—如图7所示。

弯曲力矩M（1ON·mm）

负载曲线按式（2)进行计算：

式中:α

--抗拉强度为120（10N/mm2)）

一负载，10N，

L—按图 7所示。

a-凿身宽度,mm,

d-凿身厚度,mm。

6.6手柄强度试验

手柄强度试验如图9所示。

QB/T 1201

重物热处理HRC50~56

倒角2×45°

落下高度如图10所示

低碳钢套筒

基准面至少热处理至HRC64

（2）

用重量为0.7kg的金属块，按图10规定的高度自由落下，当其平面部分击在手柄上的次数达到图11的规定时，尽管顶端已呈蘑菇状的形变，但手柄不得开裂或折断，且套箍仍固定在原处，试验时必须磨去刃。

注：当塑料手柄进行强度试验时，打击频率应不至于引起手柄过热。即不得超过通带实际使用的温度（40C）。465

208300

196700

186700

176700

166700

158300

QB/T 1201--1991

283032

齿身宽a,mm

当身宽a,mm

7检验规则

QB/T 1201—1991

7.1产品须经检验合格，并签附合格证后方能出厂。2出厂检验按本标准6.1,6.26.3的规定进行。7.2

7.3型式检验按本标准6.1～6.6的规定进行。7. 3. 1凡属下列情况之一时,应进行型式检验。a.

新产品鉴定，创优评比及采标验收时，设计、工艺及材料有重大改变时；停产半年以上又恢复生产时；

成批连续生产满一年时。

7.4产品的检验应按GB/T2828二次抽样方案逐项进行。7.4.1在连续批的检验过程中，应采用GB/T2828中4.6检查严格度的确定的规定。每次样本都要从检查批中随机抽取。把整批产品按某种合理的方法分成若干小批，或几个部分，7.4.24

然后再按各小批或各部分占整个批的百分比，与总样本大小成比例地在各小批或各部分中随机抽取。抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，也可以在批组成后。7.4.3不合格分类，检查水平的规定按表7。表7

不合格分类

检套水平

一般检查水平 I

7.4.4刃口冲击试验，凿身弯曲试验及硬度试验按表8的规定进行。表8

手柄强度试验按表9的规定进行。样

检验项目

1.刃口冲击试验

2. 凿身弯曲试验

3.手柄强度试验

1.硬度试验

2.尺寸检验

3.表面质量检验

合格质量水平（AQL)4.0

合格质量水平（AQL)6.5

QB/T 1201---1991

7.4.6其余项目的检验按表10的规定进行。表10

501~1200

1201~3200

3201～10000

10001～35000

35001～150000

150001～500000

合格质量水平（AQL)6.5

检验过程中发现的不合格品及试验损坏的样品，生产厂应予调换。7.6经检验拒收的产品，生产厂可重新整理或修整，然后提交复验。8包装、标志、运输与贮存

8.1平口凿的包装、标志、运输与贮存应按GB/T5305的规定进行。R

8.2在遵守运输与存规则的条件下，从出厂之日起九个月以内产品若发生锈蚀的，由生产厂负责。468

A1平口凿

QB/T 1201-1991

附录A

名词术语

（补充件）

刃口垂直于凿身对称轴线的木凿称平口凿。般可分为平边平口凿、斜边平口凿、半圆平口凿。A2钢面

符合规定硬度的凿身正面。

A3无柄平口凿

在流通过程中不带手柄的平口凿，其各部位的名称见表A1与表A2的规定。表A1

注：1—凿身，2—刃口：3正面：4—背面；5—刃口斜面；6—侧斜面；7—肩状部，8—颈部：9-锥尾部；10-管口；11一内刃口斜面。

A4有柄平口凿

QB/T1201-—1991

在流通过程中带有手柄的平口凿，其各部位的名称见表A2和A3的规定。表A2

注：1--凿身，2--刃口；3—正面：4—背面；5—刃口斜面；6—侧斜面；7—肩状部；8—颈；9—套箍；10—尾部；11—手柄，12一内刃口斜面；13一外刃口斜面附加说明：

本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国工具五金标准化中心归口。本标准由上海市工具工业研究所负责起草。本标准主要起草人陆遐令、俞君靖、妩允才。470

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1201-1991 手工木工凿》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1201-1991 手工木工凿》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1201-1991 手工木工凿》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。