QB/T 1245-1991 防盗盖玻璃瓶封口机

标准中涉及的相关检测项目

《QB/T 1245-1991 防盗盖玻璃瓶封口机》是关于防盗盖玻璃瓶封口机的行业标准，其中提及了与设备性能相关的检测项目、检测方法及涉及的产品。以下是结合该标准主要内容的整理： ---

一、检测项目：

《QB/T 1245-1991》中通常包含以下与防盗盖玻璃瓶封口机相关的检测项目：

• 1. 密封性测试：评估封口后玻璃瓶的密封性能，以确保液体不会泄漏。
• 2. 防盗盖锁紧力测试：流通环节中盖子不松动且不能轻易打开。
• 3. 封口均匀性检测：确认瓶盖与瓶口之间的吻合程度，防止出现封口不均匀的问题。
• 4. 设备运行稳定性检测：封口机长时间运行故障率评估。
• 5. 生产效率测试：分析设备单位时间内的生产量。
• 6. 噪音检测：确保设备运转时不超过既定噪音标准。
• 7. 产品适应性检测：检查封口机是否与不同规格的瓶型及瓶盖兼容。

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二、检测方法：

针对上述检测项目，标准中规定了如下检测方法：

• 1. 密封性测试：将封口后的玻璃瓶倒置，观察液体是否泄漏，或使用专门的泄漏检测装置（水压或气压测试）。
• 2. 防盗盖锁紧力测试：通过力学测量（扭矩仪器）检查盖子的松紧程度。
• 3. 封口均匀性检测：利用专业量具（如量规或显微镜）测量封口部分的均匀性和吻合度。
• 4. 设备运行稳定性检测：持续工作一定时间后，记录设备是否存在异常现象，并统计故障发生率。
• 5. 生产效率测试：以时间为单位，记录设备完成封口的瓶数量，并与标称效率对比。
• 6. 噪音检测：使用噪声仪器记录设备运行时噪声，单位为“分贝”（dB）。
• 7. 产品适应性检测：更换不同规格的瓶子与盖子，测试封口机运行是否正常及兼容性。

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三、涉及产品：

根据标准的应用范围，涉及的主要产品包括：

• 1. 玻璃瓶：设计用于封口机的玻璃容器，可适用于饮料、食品、化工液体的包装。
• 2. 防盗盖：符合相关标准、具备防伪及防盗功能的专用瓶盖，例如铝盖、塑料盖。
• 3. 液体产品：如瓶装饮料（碳酸饮料、果汁等）、酒类产品（白酒、红酒等）、食品酱料瓶、医药液体等相关领域。

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以上为《QB/T 1245-1991 防盗盖玻璃瓶封口机》涉及的主要检测项目、检测方法及相关产品范围。这些内容通常为生产企业、检测机构和用户提供基本依据。

QB/T 1245-1991 防盗盖玻璃瓶封口机的基本信息

标准名：防盗盖玻璃瓶封口机

标准号：QB/T 1245-1991

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：

实施日期：1992-04-01

标准状态：现行

QB/T 1245-1991 防盗盖玻璃瓶封口机的简介

本标准规定了滚压式防盗盖玻璃瓶封口机(以下简称产品)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以滚压式对使用防盗盖玻璃瓶进行封口的封口机。QB/T1245-1991防盗盖玻璃瓶封口机QB/T1245-1991

QB/T 1245-1991 防盗盖玻璃瓶封口机的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

防盗盖玻璃瓶封口机

1 主题内容与适用范围

QB/T1245-1991

本标准规定了滚压式防盗盖玻璃瓶封口机（以下简称产品）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以滚压式对使用防盗盖玻璃瓶进行封口的封口机。2引用标准

GB/T 191

包装储运图示标志

GB/T3768噪声源声功率级的测定简易法GB/T4720电控设备第-部分低压电器电控设备GB/T5226机床电器设备通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T 7311

包装机械型号编制方法

QB/T652

酒瓶系列

酒瓶螺纹瓶口

QB/T654

酒瓶技术条件

QB/T655

QB/T842

轻工机械衡器通用技术条件

JB/T8产品标牌

JB/T2759机电产品包装通用技术条件3产品分类

3.1产品型式

半自动封口机：人工戴盖，机器滚压封口；自动封口机：无级调速自动送盖、戴盖、滚压封口。3.2产品型号编制方法按GB/T7311的规定。3.2.1型号编制

3.2.2标记示例

经第一次改进设计，封盖头数4个的滚压式防盗盖玻璃瓶封口机：滚压式防盗盖玻璃瓶封口机FGZ4A中华人民共和国轻工业部1991-09-10批准1992-04-01实施

4技术要求

4.1基本要求

主型号

QB/T 1245—1991

辅助型号

改进设计顺序号：

以A、B、C表示

派生型代号：以I、I、ⅡⅢ·表示主要参数：以封盖头头数表系

选加项目：自动（半自动不带字母“乙”）结构型式：滚压式

类分名称：封口机械

4.1.1产品应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2铸铁件、锻件、焊接件、机械加工件、装配、油漆应符合QB/T842的要求。4.2装配要求

4.2.1自动封口机的进瓶拨盘与中心拨盘应准确将瓶送至封盖头位置，并能顺畅通过定位罩进入压头中心。

4.2.2半自动封口机应设置瓶子定位装置，定位装置应牢靠，应能使瓶口正确进入压头中心。4.2.3自动封口机的封盖头处于最低位置时，各封盖头距回转工作台面的高度差应小于0.75mm。4.2.4产品应运转平稳，不得有异常冲击、异常响声和卡滞现象。4.2.5滑动轴承温升不得超过35℃，最高温度不大于70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不大于80℃。

4.3卫生、安全和环境保护要求

4.3.1与玻璃瓶及瓶盖接触的零件应采用耐魔蚀和无毒材料。使用本设备时，应符合卫生管理办法的有关规定。

4.3.2产品应有安全防护和安全过载装置，且应灵敏可靠。4.3.3电气系统应能安全工作，电气装置应符合GB/T4720和GB/T5226的规定。4.3.4电源电压为380士10%V，电源频率为50Hz。4.3.5空运转噪声不大于85dB(A)。4.4试验用瓶、盖和测试仪器要求试验用瓶其瓶身直径、高度公差应符合QB/T652的规定，瓶口要求应符合QB/T654中a.

LB型螺纹瓶口的规定；瓶身椭圆度、倾斜度与垂直偏差应符合QB/T655的规定；b.试验用盖为铝质并消除冷作硬化的成型盖，盖垫为无毒具有弹性泡沫塑料或无毒滴注塑料；c.试验用瓶、盖应配合良好，瓶盖口径应略大于瓶口外径，其间隙为0.10～0.15mm；瓶盖内垫面至盖口高略大于瓶口高度，其高度差为0.30～0.50mm；d噪声测试仪器采用误差士0.5dB(A)声级计。4.5工作精度要求

4.5.1产品在工作时，进瓶平稳，送盖、戴盖正确（半自动无此项要求），滚压封口动作协调，不允许有吊瓶现象。

KANTKAca

QB/T1245-1991

4.5.2产品生产效率应不低于95%公称生产能力。4.5.3经封口机封口后的瓶应严密不漏，瓶盖应无划伤，防盗封口周边应全部包合，封口合格率应不小于97%。

4.5.4产品正常工作时，其损瓶率不得超过0.4%。4.5.5产品正常工作时因送盖、戴盖及封口所造成的瓶盖损耗，其损盖率不得超过3%。4.5.6半自动封口机损盖率包含在封口合格率以内，不另计算。4.5.7每千瓶封口的能耗不大于0.417kW·h。4.6外观质量要求

4.6.1涂漆表面质量应符合4.1.2条的规定。4.6.2不锈钢件应光滑圆整，不允许有明显锤击痕和凸凹现象。4.6.3镀铬件应镀层均勾，色泽明亮，附着牢固，表面平整。4.7可靠性要求

4.7.1产品在正常使用下，使用寿命不少于21600h，首次大修期不少于7200h。4.7.2产品在用户遵守安装和使用规则的条件下，自发货之日起18个月内，或用户自安装之日起12个月内，确因制造质量不良而不能正常工作时，制造厂应负贵为用户修理或更换。5试验方法

5.1手摇动运转（或低速运转）试验每台产品应进行手摇动运转（或低速运转)试验，并达到以下要求：摇动手运转手柄（或低速运转），运转应轻松自如，无轻重不均或卡滞现象；a.

将瓶从进瓶处输送到封盖头位置，应符合4.2.1条的规定；b.

半自动封口机上将瓶靠上定位装置，使封盖头与瓶相互靠近接触，应符合4.2.2条的规定；c.

将封盖头处于最低位置，取出瓶底橡胶垫，测量各封盖头上压头底面与回转台面的高度差应d.

符合4.2.3条的规定。

5.2空运转试验

5.2.1每台产品连续空运转时间应不少于2h，试验结果应符合4.2.4条及4.2.5条的规定。5.2.2人为造成故障，安全保护装置应符合4.3.2条的规定。5.3封口试验

5.3.1产品在达到空运转试验各项要求后，进行封口试验。试验时，瓶内应盛水。检查封口机动作应符合4.4.1条的规定。

5.3.2生产效率的测定

产品运行正常后，在公称生产能力转速下，连续封口30min的实际产量中，取其成品量，按式（1）计算生产效率，应符合4.5.2条的规定。X100

式中：n——生产效率,%；

N单位时间内成品量，瓶/h，

M-封口机公称生产能力，瓶/h。5.3.3封口合格率的测定

产品运行正常后，在公称生产能力转速下，连续封口30min的实际产量中，随机抽取200瓶，将瓶翻倒竖直以目测检查封口质量，按式(2)计算封口合格率，应符合4.5.3条的规定，Y=

H×100

封口合格率，%；

式中：Y-

H封口合格瓶数，瓶。

5.3.4损瓶率的测定

QB/T1245—1991

产品运行正常后，在公称生产能力转速下，连续封口30min，记录破损瓶数，按式（3）计算损瓶率，应符合4.5.4条的规定。

式中：K

损瓶率，%；

一破损瓶数，瓶/h；

封口总瓶数，瓶/h。

5.3.5损盖率的测定

产品运行正常后，在公称生产能力转速下，连续封口30min，数出在送盖、戴盖及封口过程中所损盖总和，按式(4)计算损盖率，应符合4.5.5条的规定。MS

式中：W

损盖率，%；

一送盖、戴盖及封口过程损盖总和，只；MS

H——封口合格瓶数，只。

5.3.6每千瓶封口的能耗用电表测出电功率，结果应符合4.5.7条的规定。（4）

5.4电气系统测定结果应符合4.3.3条的规定；绝缘电阻用500V兆欧表测量，结果应符合4.3.5条的规定。

5.5噪声测定按GB/T3768规定进行，测定结果应符合4.3.6条的规定。5.6外观质量用目测方法评定。

5.7可靠性要求检测以用户提供的原始资料或在用户中建立质量跟踪点考核评定。6检验规则

出厂检验

出厂检验项目

外观质量；

手摇动（或低速运转)试验，

空运转试验；

封口试验（小批量瓶封口试验）。出厂检验项目中，出现不合格项目允许重新组装或调试后再复检，仍不合格则判为不合格，复检6.1.2

全部项目合格则判为合格。

6:1.3每台产品须经制造厂质量检验部门检查合格并附有产品质量合格证，方准出厂。型式检验

有下列情况之一时，产品应进行型式检验。a.

新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定，正常生产时，每两年进行一次；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，国家质量监督机构提出型式检验要求时；产品停产年后，又恢复生产时。QB/T1245—1991

6.2.2型式检验项目按本标准技术要求的全部项目（4.7.1条除外)进行检验。6.2.3型式检验样机从出厂检验合格的封口机中抽取，按生产批量的10%抽样，但不少于一台。6.2.4按型式检验项目全部达到合格者为合格，检验结果若出现不合格项目时，应加倍抽样检验，仍不合格时则视为该批产品不合格。7

标志、包装、运输、贮存

每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合JB/T8的规定，标牌内容应包括：7.1

制造厂名称；

产品型号和名称；

生产能力；

电机功率；

出广编号；

出厂日期；

产品质量；

外形尺寸。

每台产品出厂应有包装箱包装，包装应符合JB/T2759的规定包装箱应有收发货标志和图示标志，并应符合GB/T6388和GB/T191的规定。每台产品出厂应有下列文件。

产品使用说明书；

产品合格证，

装箱单。

5产品在运输中应防止剧烈震动、簸和冲击。7.5

7.6产品应存放于干噪、通风、防雨、防晒、防雪、防潮的场所。7.7产品贮存6个月，应开箱检查，必要时应进行防锈处理。附加说明：

本标推由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。本标准由长沙市轻工机械厂、安丘轻工机械厂负责起草。本标准主要起草人莫强华、袁宏杰、傅必启、崔金波、赵念宝。211

现行

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1245-1991 防盗盖玻璃瓶封口机》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1245-1991 防盗盖玻璃瓶封口机》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1245-1991 防盗盖玻璃瓶封口机》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。