QB/T 1246-1991 电池铁壳成型机

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 尺寸精度检测：确保铁壳成型机的零件符合指定的尺寸和公差要求。
• 外观质量检测：检查机器外观有无明显缺陷，如凹陷、划痕或者不均匀涂层。
• 机器性能检测：包括稳定性、效率等性能参数的检测。
• 安全检测：确保成型机的操作安全，包括急停功能和保护装置的有效性。

检测方法：

• 使用量具检验尺寸精度，如卡尺和千分尺。
• 目视检查、使用放大镜检查外观质量。
• 通过运行测试检测机器性能，记录实际输出与标称输出的差异。
• 安全检测通过模拟异常工况，检查保护装置是否正常运行。

涉及的产品：

• 电池铁壳：用于制造各类电池的金属外壳，通常与成型机的加工对象一致。
• 成型设备：各类用于制造电池外壳的机械设备。

QB/T 1246-1991 电池铁壳成型机的基本信息

标准名：电池铁壳成型机

标准号：QB/T 1246-1991

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：

实施日期：1992-04-01

标准状态：现行

QB/T 1246-1991 电池铁壳成型机的简介

QB/T1246-1991电池铁壳成型机QB/T1246-1991

QB/T 1246-1991 电池铁壳成型机的部分内容

中华人民共和国行业标准

电池铁壳成型机

1主题内容与适用范围

QB/T 1246—91

本标难规定了电池铁克成型机（以下简称战机）的型号、基本参数、技术要求、试验方法及检验规测等要求，

本标准适用于加工池外壳的成型机。2引用标准

GH191包装储运图示标.5

GB2520电镀锡薄钢板利1钢带

GB5226机床电气设备通用技术条件GR7112R20、R14.R6型锌-锰T电池JB8产品标牌

QB842.1~842.8轻于机械衡器通用技术条件Z13]50004金属切削机床噪山声压级的测延ZBA82001，包装装潢马口铁印删品3产品型号与基本参数

3.1产品型号

3.1.1品型号表示方法

改进设计代号

电池规格代号

设备成型机代号

包装设备代号

电池专业代号

，型号中的代含义

池专业代号以大写没语拼音字持儿表示；包装设备代号以大写汉语拼音字母已表示；设备成型机代号以阿拉伯数字3表示：电池规格代号应符合GH7112规定(见表1)成型机改进设计代号以大写汉语排音字母 A,R,C、T)等表示。中华人民共和国轻工业部1991-09-10批准1992-04-01实筛

电池命名顾予号

电池规格代号

3. 1. 3.型号示例

例1:DCC3—R20

例 2: ICC3--RF4

QB/T 1246--91

加工1号电池的铁壳成型机的型号。期工2号电池的铁壳成型机的型号。例 3:DCC3—R6

加工5号电池的铁壳成型机的型号。3.2基本参数符合表2.

联动工位（个)

参数名称

生产能力（个/分）

电池铁壳原料的规尺寸

电池铁简径中

电池铁壳简商

电机功率(kw)

技术要求

4.1基本要求

105~-131

$1-~86

43·46

49. 75-50. 35

TKAONTKACa

极限偏

4.1. 1成型机应符合本标准要求,并应经规定强序批准的图样及技术文件制造。成型机使用的电池铁壳材质应符合GB 2520 中的有关规定，避度为 T52～T57。4. 1.2

4.1.3铁壳漆膜质量应符合ZBA82001技术要求。或型机上作时应满足下列要求。4.1.4

4.1.4.1启动和运行平稳，推片到位准确，成简动作可靠，推片到位准确率1.00%；吸片准确，无重片、卡片现象，连续吸片准确率100以，4.1.4.2

4. 1. 4. 3

切角无毛刺，抱阈端面整齐，合口平整牢固，收口光明显折皱并且不影响印铁商标质量，成型机运行时应满足下列要求。4. 1.5

4. 1. 5. 1

成型机运动部位润滑应良好，润滑系统应设有指示独位的油标或其它观察供油情说的装置；放型桃正常运转时，其主轴滚动轴承处的温升不得大于40，最高温度不得大于8C；4. 1, 5.2

成型机真空管路应通畅，不允许有泄、失控现象，气路元件应灵活可靠。4. 1. 5. 3

4.1.6电气系统应符合GB5226中的有义规定。QB/T 1246—91

也气线璐编号应完整，接线证确，接线头要连接牢固，布线排列整齐，安全保护措施可靠；开。

打开电拒必须用钥匙：

急停器件必须装在操作者7作岗位上便于操作地方，并应符合行H5256中5.6.1条的规定：d.

电气系统必筑有过流过载保护装置；失压保护应符合GB5226中5.4条的规定：t

电气设备和成型机的所有裸露导体零件，必领接到保护接地专用端子上；f.

电气系统灵敏，可靠、稳定、操纵时使用的各开关按钮不得有失控现象，4. 1.7 安全卫牛

成型机上不应有妨碍或损伤人身利机器的部位，疑转运动部位应有安会保护装置并有旋转4. 1. 7. 1

方问指求标牌：

4.1.7.2成型机翘接的动力电路与保护电路（包括机座）导线之间的绝缘电阻不得小于1M：4.1.7.3电气、电柜壁毫励有安全指示标牌，所有电源端广必须有明显的标志符合有关端了标记的国蒙标雅：

4.1.7.4成型机运转时不成有异常的振动和杂商.正常运转时的噪声声压级不得超过83 dB(A)，4.1.8寿命

成型机投人运行后在两班T作制和遵守使用规则的条件下节饮大修周期为7500h.使用寿命不少于10年

4.1.9成型机的T作精度

a推杆董复到位精度允差0.20mm往复六次最大差值）：h.改1[内外模间度允差如.10 1mm(在上作位置时）。5零件加工质量要求

5.1铸件应符合QB812.2中的规定.铸件上的浇口、冒口、飞过、粘砂等清铲平整，铸作外表面及不加工的内表面应清望干静，不得有图样末规是的缺陷。5.2铸件应符合QB842.3中的规定-锻件不应有火层、折叠、裂纹、锻伤、来湾等缺陷5.3焊接竹魔符合Q842.4中的规定，焊链应套有均勾的鳞状波纹表用，并在焊缝的企长上保持-致，不成有咬肉.烧穿、裂纹、焊缝间断、气扎未焊透等缺陷。5.4机械期件应符含Q842.5中的规定·加1表面不充有损切零件表面降低零件强度、寿命克函样未规定的缺陷。

5.5外购件外协作应附有合格证并经！检验部门验收合格序方可便用6装配质量要求

6.1装配质量应符合QB812.6中的规定.所有零部件需经检验台格并着重检查主要配合尺寸，确认无误后方可进行装配。

6.2零件的配合表证及摩擦表面不允许有损伤、装配时应清洗干净，并涂以消洁的润滑脂。6.3成型机上的滑动，转动部位运转应轻使.灵活，平稳，不得有松紧不匀及卡阻现象7外观质量

7.1成型上的零部件不应有锈蚀、磕碰及其它影响外观质量的机械损伤。7.2戒型机表面不筐有图样未规的尚起，凹陷缺陷.部件结合边沿应整齐勾称，不应有明的错位H错位量不得超过2ritn.非机械邮T表面的危部凹瀚或点起作任意600mm长度不得大于3mm7.3发黑、发髓及也镀件的外露表面做一-致、光清、无缺陷。7.4油漆质量应符合QB842.7中的规定、外观油漆必须均、完整、颜色致.不得粗糙不平.更不得有漏漆、错漆或色彩不一致等现象。QB/T 1246-91

7.5不涂油漆的机加工面应涂以防锈脂，以防在运输或存效时锈蚀，8试验方法

8. 1 空运转试验

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8.1.1空运转试验前应先用于转动或用点动方式启动-使机器缓慢地运转个工作尚期，确认无期碍时才能进行空遥转试验：

8.1.2空车运行不少于2 h，当主轴滚动轴承达到稳定温度后，用点计测量主要传动部位滚动轴承处的温度和温升，应符合本标推4.1.5.2的规定：8.1.3绝缘试验

短接的动力电路与保护电路（包括机座）导线之间的绝缘电阻用500V摇表测量，应按4.1.7.2的规定：

8. 1.4用目测检查电气系统,应符合本标准中 4.1. 6的规定;8.1.5用月测检查电气系统，应符合本标准中第7章的规定；8.1.6用手或测检验有关部位或整机安全、卫生应按4.1.7的规定。8.2实物而工试验

8.2.1实物加工试验必须在成型机空运转试验合格后进行：8.2. 2用于实物加工的片料必须符合本标准表 2 的规定;8.2. 3实物加.7试验时加 T件的实物数量应不少于 200 个,按 4. 1. 5 的规定,成品合格率不低于97%:

8.2.4绒型机生产能力.1.作性能、精度检验1.具与方法按衣3规定；表3

检测内容及要求

生产能力 60个/分

推片到位部1)为

计数检测

检测方法

推片到位准确

吸片无重片，卡片含格率10G%，连续吸片准确铁壳成型外观收口无明显折皱

实物运行检测

且不影响印铁商标

堆杆重复到仪精度（独复六次最：将辅助块鼠于推杆平并贴紧排料块推料端面,指示器皮定于

大差值）

推料肤

机身L,测头触改辅助块端面:

千动攀车往完六次，记录指示器显示数价

检测夜器

计时龄

印测许数

指示器辅

符合表 2 的规定

符合 4. 1. 4. 2 的规定

符合 4. 1. 4. 2 的规定

符合4.1.4.3的规定

符合 4.1. 9 a的规定

格测内容技要求

QB/T 1246--91

表3（完）

检测方法

收口内外模同轴度（在工作位告：将检验查孔与收口内模解配，并时检测>d0.1cmm

指示器

收口外模套

噪声声压级83rlMA>

将指示器置于收山外模座,将指

示器燃头与检验套外径接触,手

[攀车使检验套穿人收口外模

［淀」

左中“收口外模套”应

为“收口外模座\，

按 21) 50004 视定整测四个测量检测仪器

指示器协

验黛(专用

检贝）

点，即机）m，原地面1.2u取声级计其最大值

8.2,5寿命试验.必要时可在用产测取。9检验规则

9. 1 山厂检验

符合 4, 1. 9 b 的规定

符合 4. 1. 7. 4的规定

或型机出广前应由检验部门逃行捡验,检验项自不少于表3小规定，合格后方可出厂，应附有产站出厂合格证。

9.2 型式试验

9.2.1出现下例情况之-时，-·般应进行型式检验。新产品战老总战转厂生产的试制定型整定：h.

正式作产后，如结构，材料、艺有较大改变，可能影响产品性能时：止常生产时，定期或积累定产量后，底周期性进行·-欧检验：出厂检验结果与上饮型式检验有较大差是时。10标志,包装、运输、慰存

成型机F的标牌按JB8的规定，基本内容包抵：产品名称及产品型号：

产品主要参数：

出！蕴号与出」日期

d制造厂名称，

10.2包装

10.2.1成型机的包装、储运、图示标志接CB191的规定，并应符合QB842.8标准中的有关规定；10.3运输

在运输过程中，应避免与其它物伴碰撑和避免直接或间接的雨需淋袭，并应符合陆路、水路交通运输部门的有关规定。

成型机应嗽存在清洁通风·能防止雨,雪侵袋的地方，不得在阳光下长时间曝嗮。附加说明：

QB/T1246—91

本标准山全国轻工机械标准化技术委员会提出。本标准由全国轻丁机械标准化中心归门。本标准由天津市第三轻工机械厂负毒起草本标推主要起草人：七和平黄敬森耿兰州．

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北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1246-1991 电池铁壳成型机》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1246-1991 电池铁壳成型机》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1246-1991 电池铁壳成型机》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。