QB/T 1050-1998 纸与纸板撕裂度仪-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

以下是针对《QB/T 1050-1998 纸与纸板撕裂度仪》的一些相关信息的总结，包括检测项目、检测方法以及涉及的产品，并为内容合理添加 HTML 标签： ---

1. 检测项目

根据《QB/T 1050-1998》，与纸与纸板撕裂度仪相关的检测项目主要包括以下内容：

纸张或纸板的撕裂强度
撕裂长边或短边的撕裂度
上下样品层不同方向的撕裂能力差异
多次试验中撕裂度一致性

2. 检测方法

文件中规定纸与纸板撕裂度的测试应按照以下方法进行：

样品准备：按照相关标准裁切纸或纸板样品，确保尺寸精确，且样品平整、无折痕。
装置标定：在使用前需对撕裂度仪进行校准，确保测试数据的准确性。
撕裂测试：将样品夹在撕裂度仪上，通过仪器模拟撕裂动作，以测量撕裂过程中所产生的力。
数据记录与计算：记录撕裂仪上显示的测试值，计算样品的撕裂度（通常以mN表示）。

标准中要求试验在恒温恒湿环境下进行，以保证测试条件的统一性。此外，每组样品一般需测试多次并取平均值。

3. 涉及产品

《QB/T 1050-1998》中规定了适用于以下几类与纸与纸板撕裂度仪相关的产品：

纸张类产品：复印纸、新闻纸、图画纸、书写纸等。
包装纸产品：瓦楞纸、牛皮纸、涂布白卡纸等。
纸板类产品：灰板纸、纤维硬纸板、高密度纸板等。
特种纸产品：如防潮纸、拷贝纸等。

标准的目的是用于评估纸与纸板在使用中的耐撕裂性能，从而帮助产品的开发和品质保证。

--- 以上内容结合 HTML 标签进行了合理的分段和格式化处理，便于清晰阅读和呈现。

QB/T 1050-1998 纸与纸板撕裂度仪的基本信息

标准名：纸与纸板撕裂度仪

标准号：QB/T 1050-1998

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1998-05-14

实施日期：1999-03-01

标准状态：现行

QB/T 1050-1998 纸与纸板撕裂度仪的简介

本标准规定了纸与纸板撕裂度仪的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于纸张、纸板及烟草薄片等材料进行撕裂强度试验的撕裂度仪(以下简称“撕裂仪”)。撕裂仪使用中的周期技术状态检验亦应参照使用。QB/T1050-1998纸与纸板撕裂度仪QB/T1050-1998

QB/T 1050-1998 纸与纸板撕裂度仪的部分内容

QB/T1050--1998

本标准非等效采用ISO1974：1990《纸张理、结构及校准方法等基本技术内容。言

撕裂度的测定（爱利门道夫法)》中有关试验仪器原本次修订技术内容的表达形式做了较大变动。本标准对于产品的基本技术要求，严格采用了相关国际标准的各项规定，其中一些重要的结构参数及基本技术指标高于国际标准要求，可反映我国目前的产品水平。其适用领域也由纸张、纸板扩展到烟草薄片等低强度的片状材料。本标准自实施之日起，同时代替QB/T1050—1991。本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准起草单位：四川省长江造纸仪器厂、国家纸张质量监督检测中心。本标准主要起草人：吕惠庆。

1范围

中华人民共和国轻工行业标准

纸与纸板撕裂度仪

QB/T 1050-1998

neq Iso 1974:1990

代替 QB/T 1050--1991

本标准规定了纸与纸板撕裂度仪的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于纸张、纸板及烟草薄片等材料进行撕裂强度试验的撕裂度仪（以下简称“撕裂仪”），撕裂仪使用中的周期技术状态检验亦应参照使用。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191--1991包装储运图示标志

GB/T 455.1--1989

纸撕裂度的测定法

GB/T 455.2--1989

GB/T13306-1991

GB/T 14253—-1993

纸板撕裂度的测定法

轻工机械通用技术条件

QB/T1588.5--1996轻工机械包装通用技术条件IS1974：1990纸张撕裂度的测定（爱利门道夫法）3产品分类

3.1撕裂仪以试验力量程为主参数划分系列，按适用领域划分类别。撕裂仪主参数系列及使用分类应符合表1要求。

主参数系列与使用分类

适用领域分类

烟草薄片及薄纸

般纸张

纸张及薄纸板通用

较高强度板纸

高强度纸板

注：量程1000mN为常用规格。32000mN为备用规格，应尽量不选用。国家轻工业局1998-05-14批准

单位：mN

(32000)

1999-03-01实施

QB/T 1050—1998

3.2撕裂仪各级量程扇形摆体质心距常数系列（基本常数以M表示）应符合表2要求。表2质心距常数系列

量程系列,mN

扇形摆体质心距

常数系列

第-系列

第二系列

(1/8M)

(1/4M)

扇形摆体质心距常数，即撕裂仪公称能力常数，此常数由设计确定。量程为1000mN的扇形摆体称标准摆，常数为1M。8000

撕裂仪各级量程的扇形摆体，以标准摆为基准扩展设计。第一系列试样层数\=16：第二系列除1/10M规格n=8（烟草薄片专用撕裂仪）之外，其余规格试样层数4

3.3命名与型号编制

撕裂仪应根据产品技术特性和适用领域命名，名称应突出主体要素、简练明确。撕裂仪型号应结合产品名称、技术特性，以适当代号编制。型号的编制应符合有关标准规定。4技术要求

4.1工作条件

a）室温10～30℃；

h）工作台稳固，台面平整；

C）工作环境应清洁、干燥，无动和腐蚀性气体；d）电子数码显示撕裂仪使用的电源电压的波动范围，应不超出额定电压的土10%。4.2结构特性参数应符合表3要求。表3结构特性参数

撕裂力臂

撕裂初始角

撕裂距离

初切口长度

试样规格尺寸

夹纸器夹纸面尺寸

夹纸器间距离

基本尺寸与要求

104±1

27.5°±0.5°

20±0.5或19±0.5

63×50或62×50(63×40)

25×15(20×15)

项目名称术语涵义，按ISO1974：1990或GB455.1正文中的有关解释。2表中（63×40)为烟草片撕裂仪特定试样尺寸3表中(20×15)为烟草薄片撕裂仪夹纸器夹纸面尺寸、单位：mm

附加说明

任何型式的爱利门道大撕裂度仪均应符合本表要求

4.3撕裂力示值准确度，在与各级量程相对应的测量范围（测量上限值的20%～80%）内，按级别应符合表4要求。测量范围以外的示值准确度应不超过士0.5%FS33

撕裂仪级别

QB/T 1050—1998

表4示值准确度分级

示值相对误差

示值重复性相对误差

单位：%

零位稳定性误差

4.4扇形摆体支撑轴的摆动摩擦阻力不应影响试验结果的准确性，摆动摩擦阻力以代用指标幅摆动次数衡量，按各级量程质心距常数区分，应符合表5要求。表5扇形摆体支撑轴摆动摩擦阻力扇形摆体质心距

常数系列

全振幅摆动次数，次

≥110

≥140

注：全振幅摆动次数一以扇形摆的待工作位置为零点，当摆释放后每做一次往复摆动，摆幅将有所减小。在摆幅减小量的总和不超过25 mm时，每一次往复摆动即称为一次全振幅摆动。4.5指针摩擦阻力与指针套环摩擦制动结构型式有关，采用纤维垫或摩擦针结构的撕裂仪，摩擦阻力应为（30士10)mN。摩擦阻力一般以指针推移距离为代用指标，指针推移距离，即先将指针零点调好，然后令扇形摆做一次全程摆动，指针被推出零位刻度线以外的距离，此距离折算为力标尺的刻度间格数（即靠近标尺零线的刻度分度数）。以刻度分度格数表示的指针摩擦阻力，按各级量程扇形摆体的质心距常数区分，应符合表6要求。表6以刻度分度数表示的指针摩擦力扇形摆体质心距

常数系列

相当于标尺刻度

分度格数、格

10～30

各量程扇形摆由于质心距常数不同(公称能力不同)，标尺分度值（分辨力)不同，表中格数，折算为力值均符1

合（30±10）mN要求。

2电子数码显示撕裂仪，不采用指针示数，因而无此项要求。4.6调节与控制机构

4.6.1扇形摆体的前后位置应能方便调节，调节后应能可靠锁紧，扇形摆体摆动过程中不应有松动现象。

4.6.2撕裂仪应设置水平与垂直基推的调节装置，调节旋钮操作应轻松省力，调节后应能可靠地锁定位置，撕裂仪工作时座体不应有任何晃动现象。4.6.3撕裂仪扇形摆体初始位置控制调节和指针对零调节旋钮，操作应轻便省力，仪器工作过程中控制档板的位置不应变动。

4.7切刀机构

4.7.1切刀力架应稳固，操作应方便省力。4.7.2切刀刀位调节应方便，试样初切口深度应能在18.5mm和20.5mm范围内任意调节，切纸过程中切刀不应移位和晃动。

4.7.3切刀刃口应锋利，试样被切出的切口不应起毛，切口上部偏斜量应不超过0.5mm。34

QB/T1050--1998

4.8力标尺刻度、扇形摆体上的垂直位置和待工作位置的指示刻度，均应清晰、醒目。4.9电子数码显示撕裂仪应根据试验方法标准的需要设置必要的测量辅助功能。电子数码显示撕裂仪应有求取撕裂度平均值、撕裂指数及多次测量值的标准偏差、变异系数等功能。测量结果的输出打印项目，应根据需要设定。4.10撕裂仪的安全性、加工装配、外观、电气设备等要求应符合GB/T14253的规定。5试验方法

5.1试验用仪器、工量具和检具

检验（检定）时使用的标准器和工量具包括：a）专用力值校验础码（质量允差相当于6级（M2）了校验磁码的实际质量应根据各级量程的质心距常数及选定的检测点值设计，各级量程所用码不能通用，一般每级量程码为一套5件。b）卡尺、钢板尺等通用工具量具。5.2试验条件

试验应在4.1规定的条件下进行。5.3对4.3示值准确度的检验

5.3.1检验点的确定：在各级量程的测量范围内选取均勾分布的五个检测点，一般宜选定在测量上限值的20%，35%，50%，70%，90%或10%，30%，50%，70%，90%各点。5.3.2检验应按下列项目顺序进行：a）水平与垂直基准调节（见GB/T455.1—1989附录A的A2)；b）指针零点调节（见GB/T455.1—1989附录A的A3)；c）示值准确度检验。

5.3.3示值准确度检验

示值准确度校准原理见GB/T455.1-1989附录B。将专用力值校验码，安装在扇形摆体的示值检验孔中，升起摆体停置在待工作位置，指针停靠在指针档板上，然后按下摆体控制板，摆体被释放做一次模拟撕裂试验，此时指针被推移至力标尺的某一刻度位置，指针指示出的力值应与专用力值校验码的标称值一致。每个检测点应重复试验三次，以校验码标称值为依据，以指针示值为读数，按式（1)和式（2)计算示值相对误差和示值重复性误差。q

式中：9—-示值相对误差，%；

6---示值重复性相对误差，%

- Fimmn ×100

F--力值校验磁码标称值,mN；

F,———n 次测量中,力的同一检测点示值F：的算术平均值；Fimax-—-同检测点三次示值 F,的最大值,mN;Fimin—-同一检测点三次示值F，的最小值，mN。（1）

（2）

零位稳定性误差，与示值准确度检验同时进行。连续做五次指针对零操作，读取每次对零操作指针偏离零位的数值(估读），按式(3)计算零位稳定性误差。

× 100

式中：α—

零位稳定性误差，%；

QB/T 1050—1998

f。——n次对零操作中偏离零位的最大值，mN；Fn相对测量范围的上限值,mN。

5.4对4.4摆动支撑轴摆动摩擦阻力的检验检验方法按GB/T455.1、GB/T455.2—1989附录A的A4。检验结果的合格判定按本标准表5。5.5对4.5指针摩擦阻力的检验

检验方法按GB/T455.1、GB/T455.2-~-1989附录A的A5。检验结果的合格判定按表6执行。5.6对4.6，4.7，4.8，4.9，4.10各条按要求进行实测或目测检验。6检验规则

6.1裂撕仪出厂检验应按本标准进行全数检查。6.2撕裂仪可计量主要性能指标必须全部达到本标准要求，非计量一般性能的不合格项允许返修达到合格。

注：非计量一般性能，指表面质量及对整机计量性能不构成影响的非量化指标。6.3撕裂仪质量级别应在合格判定后划分，级别划分按表2、表3规定。6.4撕裂仪包装人库前须进行抽样复检。复检规则如下：a）复检采取分层随机抽样；

b）复检合格判定数为零；

c）复检样本为交验批量的10%，抽样台数的小数进位为整数。批量为20台以下时，样本应不少于3台，批量为10台以下时，样本应不少于2台；d）样本按本标准要求逐项检查，样本中若出现不合格品，则应进行二次扩展抽样，扩展抽样的比例为交验批量的20%（不包括第一次抽取的样本）。二次抽样中如再出现不合格品，则应全批拒收，经挑剔返工后重新组批交验。

6.5撕裂仪出厂检验主要项目的实测数据应记入随机文件，没有证明产品质量合格的文件，产品不能出厂。

7标志、包装、运输、购存

7.1标志

7.1.1产品标志

撕裂仪应以标牌为标志，标牌应符合GB/T13306的规定。标牌用铜或铝材制造，内容包括：a）制造厂名，

b）产品名称、型号及商标；

c）产品主要技术参数；

d）产品质量级别标志；

e）制造日期、编号或生产批号。7.1.2包装标志

产品包装标志应符合GB191的规定。产品包装箱外表面应有文字标志和符号标志，内容包括：a）产品名称；

b）制造厂名、厂址及邮政编码；c）收发货标志及出厂年月；

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