QB/T 1047-1998 纸与纸板定量测定仪-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

《QB/T 1047-1998 纸与纸板定量测定仪》标准中主要涉及以下内容： ### 检测项目 1. **定量测定**：主要用于测定纸和纸板的定量，即单位面积的质量。 ### 检测方法 1. **称重法**：使用精密天平称量一定面积的纸或纸板样品的质量，然后计算出定量。 2. **面积测量**：通常使用标准的裁切工具或模板来确保样品的面积准确。 ### 涉及产品 1. **各种类型的纸**：如书写纸、印刷纸、包装纸等。 2. **纸板**：如瓦楞纸板、灰板纸等。这些检测项目和方法主要用于确保纸和纸板产品的质量符合相关标准和要求。

QB/T 1047-1998 纸与纸板定量测定仪的基本信息

标准名：纸与纸板定量测定仪

标准号：QB/T 1047-1998

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1998-05-14

实施日期：1999-03-01

标准状态：现行

QB/T 1047-1998 纸与纸板定量测定仪的简介

本标准规定了纸与纸板定量测定仪的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于纸、纸板及烟草薄片等片状材料定量测定使用的，电子式纸与纸板定量测定仪(以下简称“定量仪”)。定量仪使用中的周期技术状态检查亦应参照使用。QB/T1047-1998纸与纸板定量测定仪QB/T1047-1998

QB/T 1047-1998 纸与纸板定量测定仪的部分内容

QB/T1047--1998

本标准非等效采用ISO536：1976《纸和纸板技术内容。

定量的测定》中对试验仪器的要求及校准方法等定量（g/m2）是纸与纸板的基本性质之-一，定量测定的准确程度取决于质量称量准确度和试样面积准确度两个因素。本标准的技术内容以新一代定量测定仪器-一电子式纸与纸板定量测定仪为主要内容，同时对切取试样的冲样器具也做了提示。原轻工行业标准QB/T-10471991《象限秤》中技术内容已不能适应产品发展的需要，它所限定的内容仅仅是象限秤产品，而这种产品已属一种技术落后即将被淘汰的产品，因此原标准不能反映纸与纸板定量测定仪器的发展现状，应进行修订。本标准修订中考虑到象限秤产品目前尚未被淘汰，在标准修订中仍然保留了对象限秤部分的技术内容，但这部分内容以标准的附录形式提出。本标准的附录A是标准的附录。

本标准的附录B及附录C都是提示的附录。本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准起草单位：四川省长江造纸仪器厂、国家纸张质量监督检测中心。本标准主要起草人：吕惠庆。

自本标准实施之日起，原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T1047--1991《象限秤》作废。5

1范围

中华人民共和国轻工行业标准

纸与纸板定量测定仪

QB/T 1047--1998

neq IsO 536:1976

代替QB/T1047—1991

本标准规定了纸与纸板定量测定仪的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于纸、纸板及烟草薄片等片状材料定量测定使用的，电子式纸与纸板定量测定仪（以下简称“定量仪”）。定量仪使用中的周期技术状态检查亦应参照使用。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-1991包装储运图示标志

GB/T451.2—1989纸与纸板定量的测定法GB/T13306—1991标牌

GB/T14253—1993轻工机械通用技术条件QB/T1588.5—1996车

轻工机械

包装通用技术条件

3产品分类

3.1分类

定量仪以工作原理、结构特性及适用领域分类。定量仪的分类应符合表1规定。表 1定量仪分类

机械式定量仪

(纸张象限秤）

电子式定量仪

（纸与纸板定量测定仪）

3.2命名与型号编制

工作原理与结构

采用杠杆系比率不变的第一种杠杆系统。杠杆平衡原理

采用装有电子装置的衡器工作原理。風特殊设计的机电一体化非自动电子秤的一种适用领域

纸张定量测定

纸、纸板及烟草薄片定量测定

定量仪应根据产品技术特性和适用领域命名，定量仪型号应结合产品名称、结构及技术特性，以适当代号编制，型号的编制应符合有关标准规定。4技术要求

4.1工作条件

a）室温10～30C；

b）工作台稳固，台面平整；

国家轻工业局1998-05-14批准

1999-03-01实施

TKAIKAca

QB/T 1047-1998

c）工作环境应清洁、干燥，无动和腐蚀性气体；d）工作电源电压的波动范围应不超出额定电压的士10%4.2定量仪质量称量与定量测定的称量范围及示值准确度，按级别应符合表2、表3规定。对机械式定量仪（纸张象限秤），按附录A(标准的附录)规定。表2质量称量准确度

称量范围

0.50~3.00

>3. 00～20. 00

>20. 00~50. 00

示值误差

相对误差

定量测量范围，g/m2

示值重复

性误差

示值重复性

相对误差

示值误差

表3定量测定准确度

示值相对误差

>75～500

>500～1250

>60～400

>400～1000

5～30

>30～200

>200~～500

注：测量范围分档见附录B(提示的附录）。±1

相对误差

示值重复

性误差

值，%

示值重复性

相对误差

示值重复性相对误差

4.3定量仪以质量称量的零点相对误差、零点漂移、标定值漂移、示值进回程相对误差及鉴别力阅应符合表 4 的规定。

质量称量的几项指标

分辨力

注：d为分辨力值。

零点相对

零点潔移

示值进回程

相对误差

标定值漂移

鉴别力阈

定量仪的载物盘应使用金属板制造。载物盘外径应为90mm士5mm，载物盘表面应抛光。4.4

4.5定量仪应有水平调节机构，水平调节应灵活、方便、可靠。4.6定量仪应有良好的载荷偏置适应性，在载荷偏离载物盘中心20mm半径的圆面积范围内（即偏置区），载荷作用于任何位置时，示值误差均不应超过表2、表3、表4的规定。4.7测量辅助功能

定量仪应设置以下测量辅助功能：a）自校零功能；

b）去皮功能，

c）白检及校雄功能；

d）换档功能；

e）超负荷保护功能。

QB/T 1047—1998

4.8定量仪的示值显示表，数字显示应明亮、清晰、稳定。4.9定量仪应随机配备试验必备的附件和辅助器具。附件、辅助器具要求见附录C(提示的附录）。4.10定量仪的安全卫生、加工装配、外观、电气设备等要求应符合GB/T14253的规定。5试验方法

5.1试验用标准器及工量具

定量仪检验（检定）时使用的标准器具和工量具应包括：a）准确度级别不低于5级（M1)的标准码；b）通用工量具。

5.2试验条件

试验应在4.1规定的条件下进行。5.3对4.2示值准确度的检验

5.3.1质量称量准确度检验

检验方法将仪器通电，预热30min，按校准键，仪器处于校准状态。将标称值为50g的码放于载物盘心位置，待仪器显示50.00后取掉50g磁码，再按状态选择键，进行质量称量准确度检验。检验以码标称质量为依据，在仪器显示器上读数。检测点的选择：在表2中规定的称量范围内，每一质量段选择不少于三个检测点。检测点选择按表5规定。

表5检测点位选择

质量范围分段

检测点位

0.50～3.00

>3. 00~20. 00

单位：g

>20. 00～ 50. 00

检验应按进程每个检测点重复检测三次，取三次测量值的算术平均值，以码标称质量值为依据，示值相对误差与示值重复性相对误差按式(1)和式(2)计算、m =m × 100

b = mimx = ma × 100

式中：9—

示值相对误差，%；

.示值重复性相对误差，%;

m—与检测点对应的码标称质量值，g；m.

minmx ---

同检测点三次测量值的算术平均值，g；同一检测点三次示值中的最大值，g；同一检测点三次示值中的最小值·名。（1）

YrKNYKAC

5.3.2定量测定准确度检验

QB/T 1047—1998

检验方法定量测定准确度与实称质量准确度和试样的面积准确度有关，本标准规定的检验方法是在实称质量和试样面积均为设定真值的前提下进行，检验的目的是对仪器定量示值准确度的考核。检测点的选择在表3规定的测量分档和各档定量测量分段范围内，检测点选择应使对应的码质量与表5一致。检测点应在表6推荐值中选取，各档每个定量测量分段内均应选取一个以上检测点。表6检测点选择

码质量标称值

A档检测点标称值

B档检测点标称值

定量测定示值准确度的检验，可与质量称量准确度检验同时进行C 档检测点标称值

检验操作步骤将仪器测量状态选择键置于质量称量档位，在载物盘上放置与检测点值对应的础码，在显示器上读取质量显示值。码不取下，分别按下A、B、C三个测量档位键，每选择一个档位，显示器上将显示出对应的定量实测值，分别读取显示器上显示的A、B、C三个定量档状态下的实测值。每个检测点测量三次，分别按式（3)至式（8)计算各档定量显示值相对误差和示值重复性相对误差。G. Kami × 100

A档：

B档：

c档：

式中：

Gein × 100

Gnt= Kom × 100

Grim_- Grin × 100

Ge= Kei × 100

Gesin Gen

n×100

q——各档示值相对误差，%；

b—各档示值重复性相对误差，%；Ga,Gi,Ge--A、B、C各档位检测点三次测量示值的算术平均值，g/m\；m各检测点对应的码标称质量值，g；电

K，K,K。—各档试样面积系数,K。一25,Kz=20,K。10。系数的确定见附录B；Gaim，Gbim，Geim-各档同一检测点三次测量中的读数最大值，g/m2；Gain，Gbin，Gein一一各档同一检测点三次测量中的读数最小值，g/m2。5.4对4.3表4中零点相对误差、示值进回程相对误差及鉴别力阈的检验（3）

（4）

（7）

5.4.1零点相对误差的检验

QB/T 1047—1998

零点相对误差可在质量称量准确度检验的同时进行。即先在定量仪载物盘中放一个质量相当于量程最大值的80%的码，待显示器上的示值稳定后，再缓慢地将码取下。零点相对误差按式（9）计算。mio×100

式中：零点相对误差，%；

mio码取下后定量仪显示器上的残余示值.gm—一检验时所用码质量标称值。5.4.2示值进回程相对误差的检验（9)

将标称质量为10g的标准磁码，按进程叠加在定量仪载物盘上，每加上10g质量在显示器上读取进程示值，叠加到50g为止。然后从载物盘上每取下10g质量，在显示器上读取回程示值至剩下10g质量为止。进回程相对误差按式（10)计算。Im':-m;l

式中：u——示值进回程相对误差，%；m标准础码质量标称值，.；

m'-—显示器显示的回程示值·g；m;-.显示器显示的进回程示值·g。5.4.3鉴别力阈的检验

（10）

鉴别力阅的检验在量程范围内的10g、20g、30g三个检测点上进行。分别将10g、20g、30g质量的码放在定量仪载物盘上，然后在载物盘上增加表4中规定的激励质量，定量仪显示器上显示值应有明显变化。

5.5对4.3表4中15min零点漂移和30min标定值漂移按要求进行实测（定量仪的标定值为50g）。5.6对4.4，4.5，4.6,4.7，4.8,4.9，4.10各条按要求进行实测和目测检验。6检验规则

6.1定量仪出厂检验应按本标准进行全数检查。6.2定量仪可计量主要性能指标必须全部达到本标准要求，非计量一般性能的不合格项允许返修达到合格。

注：非计量一般性能，指表面质量及对整机计量性能不构成影响的非量化指标。6.3定量仪质量级别应在合格判定后划分，级别划分按表2规定判定。6.4定量仪包装入库前须进行抽样复检。复检规则如下：a）复检采取分层随机抽样；

b）复检合格判定数为零；

c）复检样本为交验批量的10%，抽样台数的小数进位为整数。批量为20台以下时，样本应不少于3台，批量为10台以下时，样本应不少于2台；d）样本按本标准要求逐项检查，样本中若出现不合格品，则应进行二次扩展抽样，扩展抽样的比例为交验批量的20%（不包括第一次抽取的样本）。二次抽样中如再出现不合格品，则应全批拒收，经挑剔返工后重新组批交验。

6.5定量仪出厂检验主要项日的实测数据应记人随机文件，没有证明产品质量合格的文件，产品不能出厂。

7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

7.1.1产品标志

QB/T 1047--1998

定量仪应以标牌为标志，标牌应符合GB/T13306的规定。标牌用铜或铝材制造，内容包括：a）制造厂名；

b）产品名称、型号及商标；

c）产品主要技术参数；

d）产品质量级别标志；

e）制造日期、编号或生产批号。7.1.2包装标志

产品包装标志应符合GB191的规定。产品包装箱外表面应有文字标志和符号标志，内容包括：a）产品名称；

b）制造厂名、厂址及邮政编码；c）收发货标志及出厂年月；

d）箱号；

e）精密仪器、小心轻放、防潮、防晒、正置方向符号；f）毛重。

7.2包装

7.2.1产品包装应符合QB/T1588.5的规定。7.2.2随机文件应齐全，文件内容应确切。随机文件应包括产品合格证明书、计量检定合格证、产品使用说明书及装箱单。

7.3运输

包装后的产品在运输过程中应符合铁路、陆路、水路等交通部门的有关文件规定。对有特殊要求的产品，应规定运输要求。

7.4贮存

产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不得发生锈蚀现象。11

A1纸张象限秤特性参数

QB/T 1047—1998

附录A

(标准的附录）

机械式定量仪

（纸张象限秤）

纸张象限秤特性参数应符合表A1规定。表A1

称量范围

质量g

定量·g/m2

0～500

纸张象限秤主要技术指标

质心距

特性参数

荷重象限杆

满负荷状态

指针转角

86°59

载物盘质量

A2.1纸张象限秤以质量称量的示值准确度，在量程最大值的10%～90%范围内为土0.5%Fs，范围以外为士1%Fs。

A2.2纸张象限秤鉴别力为0.2%Fs。3纸张象限秤使用试样的规格

试样规格为1m2×

即10cm×10cm试样5张或20cm×25cm试样1张。20，

附录B

（提示的附录）

定量测量范围分档规定

B1分档原则

纸与纸板的品种规格很多，为适应各种纸张、纸板定量测定的不同需要，规定了不同的试样面积，以备定量测定时灵活选择使用。定量仪定量测定的范围分档是以试样面积为依据确定的。B2

分档规定

定量仪分档按表B1规定。

表B1分档

，每次测试使用的试样面积

1m×20

取样的具体

规格与数量

100 cm2×4

100 cm2×5

100 cm2×10

试样面积

换算系数

K。10

定量仪附件—样

校准码

QB/T10471998

附录C

（提示的附录）

定量仪附件及辅助器具

定量仪应配备校准码，码质量及准确度应符合如下规定：a）码质量：50g；

b）磁码准确度等级：5级（M1)；c）码可为专用磁码，也可用标准码代替。定量测定辅助器具——试样冲切器C2

C2.1试样冲切器取样要求如下：a）取样面积：100cm2；

b）试样直径尺寸：112.8mm；

c）试样面积允许误差：土0.35%。C2.2试样冲切器的配备

试样冲切器为独立产品，配备冲切器应单独订货。13

QB/T1048—1998

本标准非等效采用ISO3035:1982《单面单层瓦楞纸板—抗平压强度测定》、ISO2037：1987《瓦楞纸板-边缘耐压强度的测定》、ISO72631985《瓦楞芯纸实验室压瓦楞后抗平压强度的测定》、ISO2874：1985《包装-—完整、满装的运输包装件—用压力试验机进行的堆码试验》、ISO2872：1985《包装、满装的运输包装件压力试验》等标准中关于试验设备的基本技术内容。本标准在修订中考虑到国产纸板及纸板制品（主要是纸箱）抗压试验机结构及技术性能的共同性与特殊性，经分析选择，将原有行业标准QB/T1048一1991《压缩强度试验仪》和企业标准合并为一项标准，其技术内容中的技术指标及格式等方面作了较大修改本标准包容了同一类产品不同结构的多种规格的专用和通用抗压试验机。本标准的技术内容与JJG157-1995《非金属拉力、压力和万能试验机》的基本规定相互衔接，体现专业计量仪器标准与国家计量规程的密切关系。本标准自实施之日起，同时代替QB/T1048--1991。本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准起草单位：四川省长江造纸仪器厂、国家纸张质量监督检测中心。本标准主要起草人：吕惠庆。

HKANrKAca

现行

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1047-1998 纸与纸板定量测定仪》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1047-1998 纸与纸板定量测定仪》中适用范围中的所有样品。