QB/T 1939-1994 电风扇用机械式定时器-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

以下是标准《QB/T 1939-1994 电风扇用机械式定时器》中提到的相关内容，包括检测项目、检测方法和涉及产品的汇总信息：

一、相关检测项目

外观检查：包括整体外观、表面光滑度、无明显缺陷。
尺寸检测：按标准要求测量机械式定时器的尺寸是否符合要求。
限时精度检测：检测定时器是否能控制在设定时间范围内。
转矩测试：检验旋转部件的启动转矩和运行稳定性。
耐久性测试：模拟长期使用环境，检测定时器的使用寿命及可靠性。
电气绝缘性能检测：确保其内部部件在通电时的绝缘性能达到要求。
机械强度检测：测试其抗冲击性、抗跌落性及正常工作时的机械损耗程度。
工作噪音测试：检测产品运行时的噪音值是否在规定范围内。

二、检测方法

外观检查方法：目测检查，辅以简单工具如放大镜。
尺寸测量：使用量具（如游标卡尺、千分尺）对定时器各部件进行测量。
限时精度检测：通过设置定时时间，使用可靠的计时工具（如秒表）进行对比测试。
转矩测试：借助专业转矩测试仪，测量旋转部件的启动和恒定转矩值。
耐久性测试：将产品置于模拟实际工作环境中，持续运行规定时间并记录是否正常运行。
电气绝缘性能方法：使用绝缘电阻计（兆欧表）检测定时器的绝缘电阻是否达到标准要求。
机械强度检测：通过自由跌落试验或载荷试验，确定其抗冲击性及机械稳定性。
噪音测试：在标准环境噪音水平下，使用噪音仪测量运行中的定时器发出的分贝值。

三、涉及的产品

该标准主要适用于为电风扇配套使用的机械式定时器，但其内容也可参考应用于以下类似产品：

电风扇用机械式定时器
其他家用电器中用于计时功能的机械式定时器
监控、控制设备中的机械定时装置

总而言之，标准《QB/T 1939-1994》是围绕电风扇用机械式定时器的性能、结构及安全要求制定的，适用于相关类别的机械定时器产品。

QB/T 1939-1994 电风扇用机械式定时器的基本信息

标准名：电风扇用机械式定时器

标准号：QB/T 1939-1994

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1994-04-23

实施日期：1995-12-01

标准状态：现行

QB/T 1939-1994 电风扇用机械式定时器的简介

本标准规定了电风扇用机械式定时器的产品分类、技术要求、试骏方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以发条为动力源、作电风扇定时通断电源用的机械式定时器(以下简称“定时器”)QB/T1939-1994电风扇用机械式定时器QB/T1939-1994

QB/T 1939-1994 电风扇用机械式定时器的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

电风扇用机械式定时器

1主题内容与适用范围

QB/T1939—1994

本标推规定了电风扇用机械式定时器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志包装、运输、贮存。

本标准适用于以发条为动力源、作电风扇定时通断电源用的机械式定时器（以下简称“定时器”）引用标准

GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 2829

计时仪器产品代号编写规定表、钟、定时器代号表示方法QB/T 1538

3产品分类

3.1产品分类

3.1.1产品代号按QB/T1538中第4.3条规定3.1.2定时器按定时范围分为三种规格，见表1。表1

3.2触点额定值

额定电压

额定赖率50 Hz

额定电流1A。

定时范围

3.3外形尺寸和安装尺寸

定时器的外形尺寸及安装尺寸应符合图1规定，主轴中心位于两安装孔中心线中点。图1a及图1b中主轴柄均处于常通极限位置。注：外形尺寸和安装尺寸如有特殊要求，可由供需双方商定。中华人民共和国轻工业部1994-04-23批准1994-12-01实施

定时极限位置

QB/T1939—1994

- 6 _α oT

常通极限位置

270\±5

64±0. 37

图 1a 主轴柄铣扁式

斯开位置

3.4上条方向

定时摄限位量

定时器上条方向为顺时针方向。4技术要求

4.1一般性能要求

4.1.1外观质量

QB/T1939--1994

+ 6_0.075

常理限位量

270°±5

主轴柄插销式

断开位量

金属零件表面应无明显锈斑。塑料制件表面应光滑，色泽均匀，不得有裂纹和影响使用的变形及凹缩。不得采用硝化纤维类的易燃材料制作零件。4.1.2引出线

引出线焊接应牢固，每根引出线应采用多股铜芯绝缘软线，其公称截面积不小于0.3mm，在15N的力拉引下，历时15$，不拉断、脱落，绝缘层应完好。塑压焊片不应有松动现象。4.1.3定时误差

QB/T 1939-1994

定时器主轴柄处于垂直向上位置时，其定时误差应符合表2的规定。表2

4.1.4工作可靠性

定时误差

定时器应工作可靠，按任意方位安装都应不发生停摆现象，并应正常通断电。4.1.5触点压力

触点闭合时，触点压力应不小于0.3N。4.1.6触点接触电阻

触点闭合时，触点接触电阻应不大于100ms2。4.1.7操作力矩

定时器操作力矩应不大于0.6N·m。4.2特殊性能要求

4.2.1主轴限位器强度

主轴限位器应能承受不小于1.5N·m的力矩。4.2.2耐强制返回能力

触点在施加功率因数为0.9的额定值负载条件下，定时器经5000次强制返回操作后，不得停摆，并能正常通断电，其定时误差应不大于表2规定值的两倍。4.2.3触点接通与分断能力

触点在功率因数为0.9，电压为额定值，电流为3倍额定值的负载电路中，经两次通断后，仍能正常接通与断开额定负载。

4.2.4噪声

定时器在工作状态时，在距离定时器30cm处测量声压级，其值不得大于40dB(A）。4.2.5跌落

定时器经跌落试验后，应无零、部件摄坏，其定时误差应不大于表2规定。4.3安全性能

4.3.1接地措施

定时器应具有可靠的接地措施。4.3.2电气间隙及爬电距离

带电与不带电金属零件之间的电气间隙及爬电距离应不小于3mm。4.3.3绝缘电阻

绝缘电阻应不小于100Mα。

4.3.4电气强度

定时器能承受交流2000V（有效值），频率为50Hz的试验电压历时1min的试验，应无绝缘击穿和闪络现象。

4.3.5耐湿热

定时器在温度为40土2℃，相对湿度为90%～95%的湿热试验条件下，连续放置48h后，绝缘电阻应不小于10MQ，并能承受交流1500V（有效值），频率为50Hz的试验电压历时1min的试验，应无绝缘击穿和闪络现象。

5试验方法

5.1环境条件

QB/T 1939—1994

除特别规定外，试验应在温度为15～35℃，相对湿度为45%～75%的室内进行。5.2试验用仪表及量具的精度

5.2.1用于型式检验的电工仪表的精度：兆欧表不低于1.0级，其余不低于0.5级。用于测量触点接触电阻的毫伏表其阻抗不小于1kn。5.2.2测量尺寸用的通用量具，其精度等级应不低于2级。5.2.3测量走时误差的计时仪器的日差应不大于土1min/d，并具有秒刻度。5.2.4测量触点压力的测力计，其精度应不低于4级，测量范围为0~0.5N。5.2.5测量电气间隙与肥电距离用的专用量具误差不大于士0.02mm。5.2.6噪声用1型精密声级计测量，其固有误差不大于士0.7dB。5.3外观尺寸及外观质量的检测

本标准3.3.3.4.4.1.14.1.2,4.3.1和4.3.2条用正常视力观察及有关量具进行测量。5.4定时误差的测试

将定时器装在测试台上，主轴柄处于竖直向上位置，上条至定时极限位置后让其自然返回（上条时间不大于1s），测量并记录其定时误差。结果应符合4.1.3条表2的要求。5.5工作可靠性的试验

将定时器分别按主轴柄垂直向上、水平两个位置，放置在测试台上，触点串接在有通断显示的电路中，满程各测试一次，结果应符合4.1.4条的要求。5.6触点压力的测试

定时器触点处于闭合状态，触点申接在有通断显示的电路中，用测力计测量触点压力两次。结果应符合4.1.5条的要求。

5.7触点接触电阻的测试

将定时器触点处于闭合状态，用伏安法测量触点之间的接触电阻，取其三饮读数的平均值。结果应符合4.1.6条的要求。

测试程序如下：

a.按图2接线；

b．调整电流使之保持为1A；

毫伏表接在定时器两引出线焊接处，读出电压值。测试时应注意防止由于测试装置的接触电阻C

及连接导线电阻对被测值的影响。直流稳压电源

5.8操作力矩的测试

定时器触点

测试前将主轴柄按满程预转2次，然后从触点断开位置开始，测量正方向主轴柄的操作力矩，再从定时极限位置开始，测量反方向主轴柄的操作力矩。结果应符合4.1.？条的要求。5.9主轴限位器强度的试验

QB/T1939—1994

将定时器按主轴柄为水平位置固定在支架上，先将主轴柄旋至任一极限位置，然后给主轴柄施加1.5N·m的力矩，历时15s后，再反向按上述方法进行一次，观察主轴限位器不应有永久变形及摄坏。5.10耐强制返回能力的试验

将定时器主轴柄处于水平位置，引出线垂直向下安装固定，并连接在功率因数为0.9的额定负载试验电路中。试验时定时器主轴柄以3次/min的均匀速度正反向转动，角度不小于120°。主轴柄经5000次操作（正反转算一次），每次操作时触点应接通、断开各一次。连续试验时间不大于5h。经上述试验后，测其定时误差。结果应符合4.2.2条的要求。5.11触点接通与分断能力试验

触点在功率因数为0.9、电压为额定值、电流为3倍额定值的负载电路中，经以2次/min的速度接通与断开电路2次后，结果应符合4.2.3条的要求。5.12噪声测试

在背景噪声不大于30dB的条件下，将正常工作的定时器以主轴柄为水平位置放置，将声级计的传声器置于定时器正前方30cm处进行测量。结果应符合4.2.4条的要求。5.13绝缘电阻的测试

用电压等级为500V的直流兆欧表测出以引出线为一极，主轴柄为另一极的电阻。结果应符合4.3.3条的要求。

5.14电气强度的试验

以引出线为一极，主轴柄为另一极，试验开始时，逐步施加电压至规定电压值的一半，然后迅速升高至试验电压值，历时1min，结果应符合4.3.4条的要求。试验变压器容量应不小于0.5kV·A。试验装置的过电流继电器接于高电压侧时，动作电流应整定为10mA，若过电流继电器接于低电压侧时，可按其变比折算其动作电流。出厂允许采用试验电压值增至2500V（有效值）历时1s的加速试验方法。5.15耐湿热试验

将定时器放人温度为40士2℃，相对湿度为90%～95%的恒温恒湿箱中，连续放置48h。在试验结束前1h内，在试验箱内测量定时器的绝缘电阻及电气强度。结果应符合4.3.5条的要求。5.16跌落试验

将定时器放于试验板上，按主轴柄垂直向下和水平两个位置，从200mm的高度（以最低点计算，不计引出线）自由跌落在水泥工作台面上各一次，结果应符合4.2.5条的要求。6检验规则

6.1出厂检验

6.1.1出厂检验按GB/T2828的二次抽样方案进行。6.1.2检验项目、不合格分类、合格质量水平(AQL)和检查水平(IL)见表3。表3

不合格分类

检验项目

工作可靠性

引出线

触点压力

定时误差

外观质量

主要外形尺寸和安装尺寸

6.1.3批的组成、批量由供需双方商定。338

对应条款

QB/T 1939—-1994

6.1.4检查严格度按GB/T2828第4.6条规定。6.1.5根据上述6.1.2~6.1.4条确定的各项，按GB/T2828第4.8条的规定检索抽样方案、确定样本大小和判定数组。

6.1.6对样本进行检查后，出厂检验合格与不合格的判断，按GB/T2828第4.11条的规定进行。6.1.7检查后的处置按GB/T2828第4.12条规定执行。6.1.8在出厂检验中对绝缘电阻、电气强度、电气间隙及爬电距离和可靠接地措施四项安全要求，采用抽查方法，用一次抽样，合格判定数为零。抽查的样本大小由供需双方商定，对抽查的样本进行四项检验必须全部合格，如有一个样本一项不合格则判出厂检验不合格。对不合格的项目允许生产方采取措施，改进后再进行抽查直至合格为止。6.2型式检验

6.2.1型式检验按GB/T2829的规定进行。6.2.2采用判别水平(DL）1和一次抽样方案。6.2.3检验项目、不合格分类、样本大小及不合格质量水平（RQL）见表4。表4

不合格

检验项目

工作可靠性（包括定时误差测中停摆）触点压力

触点接触电阻

引出线

主要外形尺寸、安装尺寸及上条方向外观质量

定时误差

操作力矩

主轴限位器强度

耐强制返回

触点接通与分断能力

对应条款

6.2.4根据上述6.2.2和6.2.3条确定的各项，查GB/T2829表2检索抽样方案，结果见表4。型式检验的样本应从出厂检验合格的某个批或若干批中随机抽取。6.2.5

对样本进行检查后型式检验合格与不合格的判断按GB/T2829第4.11条的规定执行。6-2.6

型式检验后的处置按GB/T2829第4.12条规定执行。型式捡验的周期一般为一年一次。发现下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；产品长期停产后，恢复生产时：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。R

QB/T1939—1994

6.2.9型式检验的抽样方案类型也可由检验部门与生产厂商定。6.2.10型式检验中电气间隙及肥电距离、绝缘电阻、电气强度、耐湿热及可靠接地措施五项安全要求采用抽查方法，用一次抽样，合格判定数为零。抽查的样本大小由供需双方商定。对抽查的样本进行五项检验必须全部合格，如有一个样本一项不合格则判型式检验不合格。对不合格的项目允许生产方采取措施，改进后再进行抽查直至合格为止。7标志、包装、运输、贮存

7.1每只定时器应在明显的位置标有以下永久性标志：a.产品代号（包括企业代号或企业名称以及产品基本型号）；b、额定电压、额定电流值。

7.2出厂的定时器应有完整的，且有一定的防湿、防震能力的包装。包装箱外应印刷有产品名称、产品标准代号、产品基本型号、数量、制造厂名、发货日期以及“小心轻放”“怕湿”等标志或文字。包装箱内应有产品质量合格证，其内容包括产品的名称、产品的基本型号、制造厂名称、检验员代号、检验日期等内容。7.3出口产品的标志和包装要求由供需双方商定。7.4产品在运输过程中应小心轻放，避免雨淋、受潮和挤压。7.5定时器应存在温度为~-10~～十40C、相对湿度不大于75%.无腐蚀性气体、通风干燥的室内。附加说明：

本标准由轻工业部质量标推司提出。本标准由全国钟表标推化中心归口。本标准由汕头钟厂负责起草，上海手表七厂、广州钟厂参加起草。本标推主要起草人陈德祯、李惠珍、周辉宣、汪国平、包琳玲、李正中、丁惠群、吕小琳。本标准于1983年首饮发布。

本标准1993年第一修订。

现行

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1939-1994 电风扇用机械式定时器》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1939-1994 电风扇用机械式定时器》中适用范围中的所有样品。