QB 2283-1996 超高温杀菌脱膻设备

标准中涉及的相关检测项目

《QB 2283-1996 超高温杀菌脱膻设备》标准中主要涉及的检测项目通常包括以下几个方面：

1. 物理性能检测
2. 化学性能检测
3. 卫生性能检测
4. 设备结构及材质检测

具体检测方法通常包括但不限于以下几种：

• 温度测量方法：使用精密温控仪器进行高温条件下的温度测定。
• 物理形态检测：包括对设备设计的完整性以及耐压等物理参数的检测。
• 化学分析方法：涉及材料的化学成分分析以及对生产过程中化学残留的检测。
• 微生物检测方法：对杀菌效果进行判定，采用特定的微生物培养和分析手段。

该标准通常适用于以下产品类型：

• 乳制品：如牛奶、酸奶等需要进行超高温杀菌的乳制品。
• 果蔬汁及饮料：包括果汁、蔬菜汁及相关饮料的杀菌处理。
• 食品添加剂：需要进行超高温处理的食品添加剂。

以上信息涵盖了《QB 2283-1996 超高温杀菌脱膻设备》标准中主要的检测项目、方法及所涉及的产品种类，具体内容请参考标准详细文件。

QB 2283-1996 超高温杀菌脱膻设备的基本信息

标准名：超高温杀菌脱膻设备

标准号：QB 2283-1996

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：

实施日期：1997-09-01

标准状态：现行

QB 2283-1996 超高温杀菌脱膻设备的简介

本标准规定了超高温杀菌脱擅设备的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。本标准适用于RTCGOl-2000超高温杀菌脱脑设备。QB2283-1996超高温杀菌脱膻设备QB2283-1996

QB 2283-1996 超高温杀菌脱膻设备的部分内容

QB2283-1996

本标准与前版标推的技术内容改变情况如下：对引用标准进行了更新；

在技术要求中增加了噪声和电气安全要求；在检验规则中增加了抽样及判定规则；-取消了属于质量管理和合同之类的有关条文言

自本标准实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZBY99009—1989《RP-CT-2超高温杀菌脱设备》作废。

本标推由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国轻工业机械标化技术委员会归口。本标准起草单位：上海前卫机械厂。本标准主要起草人：沈佩华。

中华人民共和国轻工行业标准

超高温杀菌脱脑设备

QB 2283--1996

本标推规定了超高温杀菌脱腹设备的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。本标准适用于RTCG01-2000超高温杀菌脱腹设备。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标推的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标推最新版本的可能性。GB/T191—1990包装储运图示标志GB/T5226--1985机床电气设备通用技术条件GB5408-1985消毒牛乳

GB/T9439—1988灰铁铸件

GB/T 13306--1991

GB/T 13384—1992

GB/T 14253—1993

JB/T4385—1987

机电产品包装通用技术条件

轻工机械通用技术条件

锤上自由锻件通用技术条件

QB/T 1588. 1-1992

QB/T 1588.2--1992

QB/T 1588.3—1992

QB/T 1588. 4—1992

ZB J50 004—1988

3产品分类

轻工机械

焊接件通用技术条件

轻工机械

轻工机械

轻工机械

切削加工件通用技术条件

装配通用技术条件

涂漆通用技术条件

金属切削机床噪声声压级的测定本设备是采用超高温瞬时加热及真空闪急燕发的方法对山羊奶、山羊奶鲜奶油、豆浆等物料进行杀菌及脱(腥)处理的设备。

3.2基本参数，见表1。

处理能力

闪蒸罐真空度

杀菌温度

使用蒸汽压力

蒸汽耗量

冷却水耗量（进水25℃，排水40℃）总电机功率

中国轻工总会1997-01-27批准

kg/kg处理量

kg/kg处理量

1800~2000

0. 088~~0. 090

135~150

0.60~0.70

1997-09-01实施

3.3型号表示方法

4技术要求

QB 2283—1996

-处理量（kg/h）

一型别代号

-特征代号（超高温脱）

分类代号（脱腹）

大类代号（乳品机械）

产品制道应符合GB/T14253的要求。4.1使用性能要求

4.1.1脱腹(腥)效果

经过脱腹的羊奶或脱腥的豆浆，以健康人的感官辩别，与原料乳液相比应有明显的改善。经处理后的脱(腥)效果评定率应符合下列规定。山羊奶：不低于85%；

豆浆：不低于75%。

4.1.2杀菌效果

经处理后物料的徽生物应符合GB5408—1985中1.5的规定。4.1.3噪声

整机噪声声压级不得大于85dB(A)。4.1.4电气安全

4.1.4.1电气系统布线应整齐美观、固定良好、安全可靠。箱体应有接地装置，并有明显标志。4.1.4.2电气设备安装应正确、牢靠，导线接头应牢固，不得松动。4.1.4.3短接的各项电路导线之间的绝缘电阻不得小于1.MQ。4.1.4.4外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件和本设备外壳之间的电阻不得大于0.1Q。4.2零部件要求

4.2.1所有配套件应有供货单位的检验合格证才能使用。4.2.2铸铁件主要部位不应有GB/T9439中所规定的各种缺陷，其外表和内腔的型砂、毛刺、交冒口等应清除干净。

4.2.3锻件应符合JB/T4385的规定。4.2.4焊接件应符合QB/T1588.1的规定，焊条应采用不低于本体材料性能的牌号。4.2.5机械加工件应符合QB/T1588.2的规定。4.2.6与物料接触的部分均采用不锈钢及其他符合食品卫生要求的材料制造。4.2.7与物料接触的不锈钢容器及管件表面应抛光，纹路整齐美观，不允许有明显的凹凸不平、黑点、烧伤、擦伤等缺陷，表面粗糙度R。值不大于1.6μum。4.2.8表面镀铬的零件光泽明亮，镀层不得有脱落、发暗、粗糙不平等现象。4.2.9油漆应符合QB/T1588.4的规定，油漆表面不得发生漏漆现象。4.2.10主关零件关键项目合格率不低于100%，主要项目合格率不低于85%。4.3装配要求

4.3.1装配应符合QB/T1588.3的规定。4.3.2闪蒸罐应进行0.2MPa的水压试验，保持30min无渗漏现象。444

QB2283-—1996

4.3.3保温管应进行0.9MPa的水压试验，保持30min无渗漏现象。5试验方法

5.1对处理能力、蒸汽耗量、冷却水耗量、电机功率及4.1.1～4.1.4应进行专项试验和测量，其他基本参数应在相应仪表中示出。

5.2处理能力

在设备正常运转条件下，测出30min的物料处理量，然后与这一时间相比，结果应符合3.2的规定。

5.3蒸汽耗量

在产品总进气管道上，用蒸汽流量计测出30min的进气量，然后与同一时间的物料处理量相比，结果应符合3.2的规定。

5.4冷却水耗量

用流量计测出30min的冷却水耗量，然后与同一时间的物料处理量相比，结果应符合3.2的规定。测量应在水力喷射器进水温度25℃，排水温度40℃的条件下进行。若不在此条件下，应调节进水量，使水力喷射器的排水温度稳定在接近40℃的某一一值，测得的耗水量按式（1）换算为该条件下的耗水量。

W = W;(T- T.)/(40 -25)

式中：W，测得的耗水量，kg/h，T——测量时水力喷射器的排水温度，C;Th-测量时水力喷射器的进水温度，℃。5.5脱腹效果

感官评定方法：评定小组的人员不少于十二人，由专人将试样和对照物（未经处理的）分别编号、取样，并使其温度保持在60～70℃之间，然后把两种样品分发给每个评定者给予鉴定，鉴定出脱腹（脱腥）与未脱腹（未脱腥)的样品，最后统计持正确结论者与评定人数的百分比，结果应符合4.1.1的规定。5.6杀菌效果

按GB5408一1985附录B中的有关章条进行检验，结果应符合4.1.2的规定。5.7噪声

用精度为1.0的A声级计，按ZBJ50004的规定测试，结果应符合4.1.3的规定。5.8绝缘电阻

用500V兆欧表按GB/T5226—1985中13.1的规定测出设备外壳与电源端子之间的电阻值，结果应符合4.1.4.3的规定。

5.9保护电路的连续性

用数字毫欧表测出设备外壳与接地端子之间的电阻值，结果应符合4，1.4.4的规定。5.10其他项自用目测、耳听、手感等方法检验。6检验规则

根据不同要求，检验分为出厂检验和型式检验。6.1出厂检验

6.1.1每批产品按照规定程序批准的产品图样、技术文件和4.2和4.3的要求，对产品的装配质量、外观及标牌等逐台进行检验。

6.1.2每批产品应任选一台进行空负荷抽真空试验，要求真空度达到0.090MPa。如达不到此要求，该批产品应遂台检验。

6.1.3产品经技术检验部门检验合格后方可出厂，并附有证明产品质量合格的文件。445

6.2型式检验

QB2283—1996

6.2.1具有下列情况之一时，应进行型式检验。a）产品试制完成后定型鉴定；

b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每三年进行一次；d）国

国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取进行，抽查数按表2规定，检验要求包括本标准全部内容。

批产量

抽查量

6.3判定规则

出厂检验项目若有一项不合格，则判定该台产品不合格。6.3.1

6.3.2型式检验，若有一项不合格应按表2规定加倍抽样，重新测试若仍不合格，则该型式检验为不合格。

标志、包装、运输，贮存

7.1标志

7.1.1在产品正面醒目的适当位置，钉上标牌。7.1.2

标牌应符合GB/T13306的规定，内容包括：制造厂名称；

b）产品名称和型号；

主要参数；

出厂编号和制造日期。

7.2包装

7.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。7. 2. 2

每台产品应随机提供下列文件：使用说明书：

b）产品合格证；

c）装箱单。

以上文件应装人防潮袋内。

包装箱外壁应有清楚、整齐的标志，内容包括：7.2.3

制造厂名称；

产品型号、名称及数量；

出厂编号及箱号；

箱体尺寸(长×宽×高)及毛重；d)

收货单位名称和地址；

“起吊标志“、“向上”，以及包装年月等字样或标志。包装储运图示标志应符合GB/T191的有关规定。7.2.4

7.2.5产品运输应适应陆路和水路运输及装载要求。7.2.6产品在运输装卸过程中应小心轻放，严禁倒置和堆垛。7.3贮存

产品应贮存在通风、干燥的地方，避免与氯化物共存。446

北检院检验检测中心能够参考《QB 2283-1996 超高温杀菌脱膻设备》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB 2283-1996 超高温杀菌脱膻设备》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB 2283-1996 超高温杀菌脱膻设备》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。