QB/T 2037-1994 家用缝纫机上轴-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《QB/T 2037-1994 家用缝纫机上轴》，以下是标准中提到的检测项目、检测方法和涉及的产品：

检测项目：

上轴的尺寸精度
上轴的平衡性
上轴的刚性
材质要求及力学性能
表面处理及耐磨性

检测方法：

使用游标卡尺或千分尺进行尺寸检测
平衡性可以通过使用专用仪器进行高速旋转测试
采用扭矩测试仪对刚性进行验证
材质方面通常需要进行金相组织分析和硬度测试
耐磨性测试可通过模拟工作环境进行长期磨损实验

涉及产品：

家用缝纫机的上轴组件
使用家用缝纫机的各类配件中包含上轴的装置

以上内容为标准中的一般概要，具体的细节应参考标准文本中的具体条款，确保符合行业和技术要求。

QB/T 2037-1994 家用缝纫机上轴的基本信息

标准名：家用缝纫机上轴

标准号：QB/T 2037-1994

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1995-01-05

实施日期：1995-08-01

标准状态：现行

QB/T 2037-1994 家用缝纫机上轴的简介

本标准规定了家用缝纫机上轴的技术耍求、试验方法、检验规则及标志、包装运输、贮存。本标准适用于JA,JB型缝纫机的上轴。QB/T2037-1994家用缝纫机上轴QB/T2037-1994

QB/T 2037-1994 家用缝纫机上轴的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

家用缝纫机

主题内容与适用范围

QB/T 2037 - 1994

本标谁规定了家用缝纫机上轴的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装，运输、更存。本标准适用于JA、JB型缝纫机的上轴。引用标准

GB 191

包装储运图示标志

逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用手连续批的检查）GB/T 2828

GB/T 2829

QB/T 1512

ZBY17004

ZBY 17012

3产品分类

周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)缝纫机零件未注公差尺寸的极限偏差缝纫机包装

缝纫机零件发黑技术条件

3.1上轴分为JA、JB型两类。

3.2结构尺寸见图1,表1。

中国轻工总会1995-01-05批准

810g81

oga\#ie

6. 5±0. 致

1995-08-01实施

4技术要求

6.5±0.10

QB/T 2037—1994

60°±30°

21°±30

4.1外径A段12.7.8.011、B段12.8-8.018、C段12.8-8.01、D段12.8-8.011、E段虹2.7-8.011mm。4.2长度L、H未注公差按QB/T1512一m级规定，长度J偏差为+.60mm。4.3 A、D 段对基准A-一D的径向圆跳动不大于 0. 012mm,B、E段对基准 A一D的径向圆跳动不大于0.04mm。

4.4偏心段C对基准A-D的偏心距为12.7+%%mm。4.5偏心段C对基准A一D的平行度不大于0.015mm。4.6偏心段宽度为16+%1mm。

4.7圆锥定位孔4.3锥度1：20，深度6.5士0.5mm。4.8圆锥定位孔角度α偏差士30°。4.9圆锥定位孔位置G偏差为士0.10mm。A、B、C、D、E各段表面粗糙度均为R.1.6。4. 10

表面应无裂纹、伤痕、毛刺和锈斑。表面发黑按ZBY17012第1条规定。5试验方法

外径A、B、C、D、E段用相应精度的通用量具测量。5.1

5.2长度L、H、J用专用长度卡板测量。5.3径向圆跳动A、D段，B、E段按图2所示，各段分别按如下方法检测：a.将被测零件置于V型架上，并轴向定位，调整指示器高度；b．在被测表面旋转周过程中,取指示器读数最大差值C。按上述方法取2个截面进行测量，取各截面上测得的跳动量中的最大值。A

5.4测量偏心段C对基准AD的偏心距，如图3所示，方法如下：a.将量棒置于V型架上，调整指示器至零位；E

b.换上被测零件，旋转零件，使偏心段外圆最高点接触指示器测头；c读取指示器上示值，即为被测偏心距的误差。296

QB/T 2037

5.5检测偏心段C对基准A一D的平行度误差，如图4所示，方法如下：a。将被测零件置于V型架上，调整基准轴线至水平；b.按图示测量，在两个位置上测得读数为M.,、M.,，转过90°,按同样方法测得Mb,、Ms,；c，取两个方向上平行度误差f=iM.—M,1、f,=[Mp,Mu,ld．计算平行度误差公式：

(Mhi,M hz

5.6偏心段宽度检验用专用塞规测量。5.7圆锥定位孔的锥度、深度，用专用塞规测量。5.8圆锥定位孔角度α测量如图5所示，方法如下：a。将塞规插人被测零件圆锥定位孔，然后置于V型架上；b.转动被测零件，使塞规紧贴α角度块，并在基准段(D段)最高点处调整指示器至零位；c.再测出偏心段轴(C段）最高点指示器读数；d.圆锥定位孔角度误差转换计算公式：hsin(±30°）·F

式中：h--偏移量，表的测量数值，F-偏心距。

QB/T2037—1994

5.9圆锥定位孔位置G，测量如图6所示，方法如下JB型

a.将量棒置于V形架上，并用塞规插入定位孔。调整指示器至零位b.换上被测零件，同样插入塞规，进行比较测量；c．读取指示器上示值，即为圆锥定位孔位置误差。图6

5. 10表面粗糙度用相应的表面粗糙度标准样块目视对照。仲裁时，用粗糙度测量仪测量。5.11外观质量检查

在自然光线照度600±200lx下，距被测检查面300mm处，目测不超过10min。5.12表面发黑检验

表面发黑按ZBY17012中2.1条规定检验。298

6检验规则

QB/ 2037—

6.1出厂产品必须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有检验合格证。6.2检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验两类。6.2.1 出严检验

产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验

有下列情况之一，需对产品质量进行全面考核，应进行型式检验：a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，b，正式生产后，如结构，材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c.正常生产6个月应周期性进行一次检验；d产品长期停产后，恢复生产时；e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，f.上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.3产品质量特性及检验分类

产品质量特性及检验分类见表2。表2

检验项目

4.1A段外圆12.7h6

4.13毅外圆12.8h7

4.1C毅外圆12.8h6

4.1D段外圆12.8h6

4.1E段外圆12.7h6

4.2长度LH与J

4.3A段对基准A一D的圆跳动0.0124. 3D 激对基准 A-D 的圆跳动 0. 0124. 3B 段对基准 A-D 的圆既动 0. 044.3E段对基准A-D的调跳动0.04

4.4C段对基准A一D的偏心距12.7+9.054.5C段对基准A-D的平行度0.0154.6馈心段宽度16H11

4.7圆维定位孔鲜.3，维度1+20，深度6.5±0.54.8圆罐定位孔角度α公差士30

4.9锥定位孔位置G公差士0.10

4.10各段表面粗椎度

4.11裘面应无裂纹、伤瘦、毛刺和锈斑4.12表面发黑

质量特性分类

检验分类

6.3出厂检验规则

6.3.1样本的抽取

样本应从提交的检查批中随机抽取。6.3.2抽样方案及严格度

QB/T2037—1994

正常检查--次抽样方案见表3，严格度的确定按GB/T2828中4.6条规定。表3

检套水平

抽样方案

不合格分类

样本单位检验项目数

合格质量水平（AQI）

批量范围

151~~280

281～500

501～1200

1201~3200

3201~~10000

样本大小字码

注：①样本单位为每件上轴。

样本大小

②B类的 A.、R。以不合格品计.C类的 A。、R。以不合格数计。6.3.3检查批合格或不合格的判断B

正常检查一次抽样

根据样本检查的结果，若在样本中发现的B类的不合格品数和C类不合格数，分别小于或等于对应的合格判定数（A.）,则判该检查批是合格批。若在样本中发现的B类不合格品数和C类不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数(R。）,则判该检查批是不合格批。6.3.4检验后不合格品及批的处置检验后不合格品和批的处置按GB/T2828中4.12规定。6.4型式检验规则

6.4.1样本的抽取

样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。

6.4.2抽样方案

型式检验的一次抽样方案见表4。表4

判别水平

抽样方案

不合格分类

样本单位检验项目数

不合格质量水平（RQL）

样本大小

注：（I）样本单位为每件上轴。②B类的A、R。以不合格品计,C类的Ac、R。以不合格数计。300

一次抽样