QB/T 2038-1994 家用缝纫机下轴

标准中涉及的相关检测项目

以下是根据标准《QB/T 2038-1994 家用缝纫机下轴》中提到的相关内容，包括检测项目、检测方法，以及涉及的产品。

检测项目

• 尺寸精度检测：下轴的长度、公差、直径等参数。
• 形位公差检测：包括直线度、圆度、同轴度等形状和位置公差。
• 表面质量检测：表面光洁度、是否存在锈蚀、划痕或其他表面缺陷。
• 材料性能检测：材质符合性、硬度检测等。
• 动平衡性能检测：检查下轴在运行时的平衡性能。
• 耐磨性能检测：测量在使用过程中材料的耐磨损性能。
• 力学性能检测：如刚性、弯曲强度和抗冲击性能等。
• 涂层质量检测：对于表面有涂层处理的下轴，检测涂层的附着力、均匀性等。

检测方法

• 测量仪器检测：使用游标卡尺、千分尺、投影仪等精密测量仪器对尺寸和形位公差进行测量。
• 表面粗糙度仪检测：通过表面粗糙度仪检测表面光洁度状况。
• 金相分析：利用金相显微镜检查材料内部的组织结构。
• 硬度测试：使用硬度计检测下轴材料的硬度。
• 动平衡测试仪：通过专用的动平衡测试设备评估下轴的动平衡性能。
• 涂层附着力测试：使用拉拔法或划痕法测试涂层的附着力。
• 疲劳性能试验：通过持续运行模拟实际使用环境，评估下轴的耐久性和疲劳性能。

涉及的产品

标准《QB/T 2038-1994 家用缝纫机下轴》主要适用于以下产品：

• 家用缝纫机中的传动轴系：特别是下轴部件。
• 具有类似传动要求的家用机械设备：生产中可能借鉴此标准的其他小型传动设备。
• 家用缝纫机的配套组件：下轴与其他联动组件的共同检测和适配。

上述信息为标准中提到的检测项目、方法及涉及的产品的梳理。从实际应用来看，应结合具体需求选择合适的方法及设备进行检测。

QB/T 2038-1994 家用缝纫机下轴的基本信息

标准名：家用缝纫机下轴

标准号：QB/T 2038-1994

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1995-01-05

实施日期：1995-08-01

标准状态：现行

QB/T 2038-1994 家用缝纫机下轴的简介

本标准规定了家用缝纫机下轴的技术要求、试验方法和检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于JAJB型缝纫机的下轴。QB/T2038-1994家用缝纫机下轴QB/T2038-1994

QB/T 2038-1994 家用缝纫机下轴的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

家用缝纫机

主题内容与适用范围

QB/T2038--1994

本标准规定了家用缝纫机下轴的技术要求、试验方法和检验规则及标志、包装、运输、贮存，本标准适用于JA、JB型缝纫机的下轴。2引用标准

GB191包装储运图示标志

GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）ZBY17004缝纫机包装

ZBY17012缝纫机零件发熏技术条件QB/T1512缝纫机零件未注公差尺寸的极限偏差3产品分类

结构尺寸见图1（单位：毫米）。193

818: 06

4技术要求

$9, 80 0.80

$9.40 0.9%

4.1外径A、B.C.D分别为59.40+0.010、59.80-0.005*9.400.00、p9+0.00gmm。4.2长度193.11.50、26、26.20mm未注公差按QB/T1512m级规定。28

4.3A、D段对基准B-C的跳动不大于 0. 03mm,B.C段对基准B-C的圆跳动不大于0.01mm。4.4A、B、C、D各段的表面粗髓度均为R1.6。4.5表面应无数纹，伤痕，毛刺和锈斑。4.6表面发黑按ZBY17012第1条规定。中国轻工总会1995-01-05批准

1995-08-01实施

5试验方法

QB/T2038--1994

5.1外径A、B、C、D段分别用相应精度的通用量具测量。5.2长度用专用长度卡板测量。

5.3A、D段对基准B-C的圆跳动，B.C段对基准B-C的圆跳动按图2所示，各段分别按如下方法检测：

将被测零件置于V形架上，并轴向定位，调整指示器高度；在被测表面旋转一周过程中，取指示器读数最大差值；按上述方法取2个裁面进行测量，取各载面上测得的跳动量中的最大值，O

5.4条段表面粗糙度用表面粗糙度标准样块目测对照。仲裁时，用粗糙度测量仪测量。5.5外观质量检查

在自然光线照度600士200lx下，距被检查面300mm处，目测不超过10min。5.6表面发燕检验

表面发熏按ZBY17012中2.1条规定检验。6检验规则

6.1出厂产品必须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有检验合格证。6.2检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验两类。6.2.1出厂检验

产品交货时收货方有权按本标准规定的出广检验项目进行验收。6.2.2型式检验

有下列情况之一，需对产品质量进行全面考核，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影产品性能时；正常生产6个月应周期性进行一次检验，产品长期停产后，恢复生产时；e.

出广检验结果与上次型式检验有较大差异时，上级殿量监督机构摄出进行型式检验的要求时。6.2.3产品质量特性及检验分类

产品质量特性及检验分类免表1。D

4.1A段外圆9.40n6

4.1B段外国9.80g6

4.1C段外圆9.40g6

4.1C段外圆49k6

4.2长度193、11,50、26、26、20项

QB/T2038.1994

4.3A段对基准 B--C的圆既动0.034.3D段对基准B-C的圆跳动 0. 034. 3B段对基体 B-C 的圆跳动 0. 014.3C段对基准B-C的圆跳动0.01

4.4各段表面粗糖度%

4.5表面应无数纹、伤衰、毛刺和锈斑4.6表面发黑

6.3出厂检验规则

6.3.1样本的抽取

样本应从提交的检查批中随机抽取。6.3.2抽样方案及严格度

质蟹特性分类

正常检查一次抽样方案见表2，严格度的确定按GB/T2828中4.6条规定。表2

不合格分类

样本单位检验项目数

合格质量水平（AQL）

批盘范围

151~280

281-500

5011200

12013200

3201~10000

样本大小字码

注：①样本单位为每件下轴。

样本大小

②B类的A、R。以不合格品计,C类的A、R。以不合格数计。6.3.3检查批合格或不合格的判断Ae

#生美美#

检验分类

正常检查一次抽样

根播样本检查的结巢，若在样本中发现的B类不合格品数和C类不合格数，分别小于或等于对应的合格判定数（A.）则判该检查批是合格批。若在样本中发现的B类不合格品数和C类不合格数有类大于或等于对应的不合格判定数(R.),则判该检查批是不合格批。304

6.3.4检验后不合格品及批的处置QB/T 2038--1994

检验后不合格品和批的处置按GB/T2828中4.12条规定。6.4型式检验规则

6.4.1样本的抽取

样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。

6.4.2抽样方案

型式检验的一次抽样方案见表3。表3

不合格分类

样本单位检验项目数

不合格质量水平（RQL)

注：①样本单位为每件下轴。

?B类的A、R以不合格品计、C类的AR。以不含格数计。6.4.3型式检验合格不合格的判断B

根据样本检查的结果，若在样本中发现B类的不合格品数和C类的不合格数，分别均小于或等于对应的合格判定数（A。），则判该批是不合格批。若在样本中发现B类的不合格品数和C类的不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数(R),则判该批是不合格批。6.4.4型式检验后的处置

型式检验后的处實，按GB/T2829中4.12条规定。7标志、包装、运输、整存

7.1标志

产品包装应有下列标志：

产品型号；

零件名称：

制造厂厂名：

装箱日期，

标准号；

小心轻放、间上、怕湿、堆码极限的图形应符合GB191的规定。7.2产品内包装

产品包装前应涂防锈油，用蜡纸包装，10件包，20包一箱。如对包装数量、形式另有要求的可由供需双方协商决定。

7.3包装、运输、贮存

产品的包装、运输、存应按ZBY17004的规定执行。305

附加说：

QB/T2038-1994

本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准由上海缝纫机零件十厂负责起草。本标准主要起草人张福康、朱森雄、孙元珍。306

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 2038-1994 家用缝纫机下轴》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 2038-1994 家用缝纫机下轴》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 2038-1994 家用缝纫机下轴》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。