QB/T 2039-1994 家用缝纫机针板-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《QB/T 2039-1994 家用缝纫机针板》的内容，以下是相关的检测项目、检测方法以及涉及的产品：

检测项目

尺寸检测：涉及针板的长、宽、厚度以及开孔尺寸、位置等。
硬度检测：对针板材料硬度的要求，一般通过硬度计测试。
表面质量检测：内容包括针板表面粗糙度、平整度、镀层质量（如是否有剥落、起泡等）。
耐腐蚀性能检测：指针板材料抗氧化能力的评估（如通过盐雾试验等方式）。
针孔强度检测：测试针板针孔在工作状态下的强度和稳定性。
安装尺寸检测：检测针板与缝纫机主体的配合尺寸是否符合要求。
耐用性检测：长时间使用后的磨损程度检查。

检测方法

测量工具测试：如游标卡尺、千分尺等工具，用于精准测量针板尺寸。
硬度测试：使用硬度计（如洛氏硬度计、显微硬度计等）测量材料的硬度值。
表面粗糙度测试：使用粗糙度仪表，检查针板表面光滑程度（微观结构）。
盐雾试验：对针板进行耐腐蚀性测试，模拟多种环境以评估耐用性。
强度测试：通过装置模拟缝纫机实际工作状态并施加一定负荷，测试针板强度。
装配测试：将针板安装到缝纫机后，检查其运行效果及配合的准确性。

涉及产品

本标准主要适用于以下产品：

家用缝纫机针板：各种类型的家用缝纫机配套针板，包括普通型、多功能型等。
工业缝纫机部分针板：若其参数适用或需要参考家用机针板标准。
维修替换件针板：作为缝纫机维修更换用的标准配件。

以上为《QB/T 2039-1994 家用缝纫机针板》中涉及的检测内容概要。

QB/T 2039-1994 家用缝纫机针板的基本信息

标准名：家用缝纫机针板

标准号：QB/T 2039-1994

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1995-01-05

实施日期：1995-08-01

标准状态：现行

QB/T 2039-1994 家用缝纫机针板的简介

本标准规定了家用缝纫机针板的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存本标准适用于JA,JB型家用缝纫机针板。QB/T2039-1994家用缝纫机针板QB/T2039-1994

QB/T 2039-1994 家用缝纫机针板的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

家用缝纫机

主题内容与适用范围

QB/T2039---1994

本标准规定了家用缝纫机针板的技术要求，试验方法、检验规则和标志，包装、运输、存。本标准适用于JA、JB型家用缝纫机针板。2引用标准

包装储运图示标志

GB/T 2828

GB/T 2829

GB 5926

GB5930

GB5933

GB5934

GB5938

逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法轻工产品金属镀层的厚度测试方法点滴法轻工产品金属镀层的结合强度测试方法轻工产品金廣镀层的硬度试方法显微硬度法轻工产品金鳳镀层和化学处层的耐腐蚀试验方法ZBY17004

3产品分类

缝纫机包装

结构尺寸现图1。

47. 3t0. 05

中国轻工总会1995-01-05批准

中性裁雾试验(NSS法）

2±秋05

0 g 21g

1995-08-01实施

4技术要求

QB/T2039—1994

4.1两沉头孔$5mm中心的距离为47.3士0.05mm。4.2容针孔$1.7+%1°mm的轴线至两沉头孔中心连线的距离为10.7士0.035mm。4.3容针孔$1.7+g.1°mm的轴线相对于两沉头孔的轴线的对称度公差值应不大于0.12mm。4.4送料牙槽的形状、结构尺寸应符合图示的规定。4.5容针孔孔径1.7+91°mm。

容针孔两端倒圆角，过线部位应光滑。4.7

容针孔须经热处理率火，其边沿的硬度值应不低于450HV10。-i KAoNni KAca-

电镀层应无锈蚀、剥离，主要表面应无明显的气泡、泛点、针孔和毛刺，并且光滑、平整、色泽一致。电镀后，工作面的表面粗糙度值应不大于R.0.1。4.9

镀铬层的厚度应不小于0.3um。

镀层与镀件或镀层之间不应有任何形式的分离。电镀层的硬度应不小于300HV0.05。电镀层的防腐蚀能力为连续喷雾36h，耐腐蚀等级不低于7级。5试验方法

两沉头孔中心的距离尺寸用相应精度等级的游标卡尺测量。5.2容针孔轴线至两沉头孔中心连线的距离尺寸用专用量具测量，其方法如下：a.

将被检针板与专用量具底板重叠，相应孔对齐；b：将两孔塞规插人两孔中定位；将针孔塞规试插针孔，插入为合格。5.3容针孔轴线相对于两沉头孔轴线的对称度公差值的测量方法与本标准5.2条相同。5.4送料牙槽的形状、位置尺寸用专用量具测量。5.5容针孔孔径用专用塞规测量。5.6容针孔两端倒圆角，过线部位光滑，用目测判定。5.7热处理萍火硬度用维氏硬度计测定，测针板主要表面针孔附近三点，取算术平均值。5.8电镀层外观质量的检查，在光照度600士200lx的光线下，检验距离为300mm外，时间不超过1min,目测判定。

5.9工作面的表面粗糙度按GB5926的规定测量。5.10镀铬层的厚度按GB 5930的规定测量。5.11结合强度按GB5933的规定测量。5.12电镀层硬度按GB5934的规定测量。5.13电镀层防腐蚀能力按GB5938的规定测量。6检验规则

6.1出厂产品必须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有检查合格证。6.2检验分类

产品检验分出厂检验（交收检验）和型式检验（例行检验）两类。6.2.1出厂检验

产品交货时收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验

有下列情况之，需对产品质量进行全面考核，应进行型式检验：308

QB/T2039-1994

新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产半年，应周期性进行一次检验；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.3产品质量特性及检验分类

产品质量特性及检验分类见表1。表1

4.1两沉头孔中心的距离47.3±0.05mm4.2容针孔1.7+9:1°mm的轴线至两沉头孔中心连线的距离10.7±0.035mm

4.3容针孔1.7+81°mm的轴线相对于两沉头孔的轴线的对称度公差应不大于0.12mm

4.4送料牙槽的形状、结构尺寸应符合图示的规定4.5容针孔孔径1.7+g.1°mm

4. 6容针孔两斌例圆角，过线部位光滑4.7容针孔须经热处理率火，其边沿的硬度值应不低于450HV10

4.8电镀层应无锈蚀、剥离，主要表面应无明显的气泡、泛点、针孔和毛刺，并且光滑、平整、色泽一致4.9电镀后，工作面的表面粗机度值应不大于R,0.14. 10 镀铬层的厚度应不小于 0. 3μm4.11镀层与镀件或镀层之间不应有任何型式的分离4.12电镀层的硬度应不小于300HV0.054.13电镀层的防腐蚀能力、连续喷雾36h，耐腐蚀等级不低于7级

6.3出厂检验规则

6.3.1样本的抽取

样本应从提交的检查批中随机抽取。6.3.2抽样方案及严格度

质量特性分类（组）

正常检查一次抽样方案见表2，严格度的确定按GB/T2828中4.6条的规定。出

检验分类

批量范围

91～150

151~280

281~500

5011 200

12013200

3 201-10 000

1000135000

35 001 ~150 000

150 001

QB/T2039.1994

不合格分类

样本单位检验项目数

合格质量水平（AQL）

样本大小字码

注：①样本单位为每件缝纫机针板。样本大小

B类的A、R以不合格品计,C类的A、R以不合格数计。6.3.3检查批合格或不会格的判断Ae

正常检查一次抽样

- KAoNr KAca-

根据样本检查的结果，若在样本中发现的B类的不合格品数和C类的不合格数均小于或等于相对应的合格判定数（A），测判该检查批是合格批。若在样本中发现B类的不合格品数和C类的不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数（R），则判该检查批是不合格批。6.3.4检查后不合格品和批的处置检查后不合格品和批的处置按GB/T2828中4.12条的规定。6.4型式检验规则

6.4.1样本的抽取

样本应从本周期制进的并经出检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。

6.4.2抽样方案

型式检验一次抽样方案见表3。

不合格分类

样本单位检验项目数

不合格质激水平（RQL）

注：（D样本单位为每件缝纫机针板。)B类的A、R。以不合格品计.C类的A、R。以不合松数计。310

次抽样

6.4.3型式检验合格或不合格的判断QB/T 2039--1994

型式检验合格或不合格的判断按本标准6.3.3条规定。6.4.4型式检验后的处置

按GB/T2829中4.12条的规定。