QB/T 2041-1994 家用缝纫机活压脚-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

《QB/T 2041-1994 家用缝纫机活压脚》是针对家用缝纫机的一项行业标准，它主要涵盖了有关活压脚的技术要求、检测项目与方法。此标准讨论的内容通常包括以下几个方面：

检测项目：

外观质量：检查是否存在明显的缺陷，如毛刺、裂纹等。
尺寸精度：测量活压脚的各项尺寸是否符合规定的标准。
材料性能：验证使用的材料是否符合规范要求。
耐用性测试：检查活压脚在长期使用下是否保持其功能。
装配与兼容性测试：确认活压脚能否与规定型号的缝纫机正常装配并良好运行。

检测方法：

视觉检验：使用目测或放大镜对活压脚的外观进行检测，寻找明显缺陷。
尺寸测量：采用游标卡尺、千分尺等量具进行精确测量。
材料分析：通过化学分析或相关试验确认材料的成分和性能。
耐用性试验：在实验室条件下模拟长期使用情况进行疲劳测试。
功能性测试：将活压脚安装到相对应的缝纫机上进行实际操作测试。

涉及产品：

主要涉及各类家用缝纫机的活压脚组件。这些组件是缝纫机的关键部件之一，用于固定布料并配合其他机构实现缝纫功能。

如果您需要更详细的信息，建议参考标准的全文或者相关的技术手册，这样可以更全面地了解标准中的详细规定和要求。

QB/T 2041-1994 家用缝纫机活压脚的基本信息

标准名：家用缝纫机活压脚

标准号：QB/T 2041-1994

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1995-01-05

实施日期：1995-08-01

标准状态：现行

QB/T 2041-1994 家用缝纫机活压脚的简介

本标准规定了家用缝纫机活压脚的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存本标准适用于JAJB型家用缝纫机的活压脚。QB/T2041-1994家用缝纫机活压脚QB/T2041-1994

QB/T 2041-1994 家用缝纫机活压脚的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

家用缝纫机

主题内容与适用范围

活压脚

QB/T2041-1994

本标准规定了家用缝纫机活压脚的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于JA、JB型家用缝纫机的活压脚。2引用标准

GB191包装储运图示标志

GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2829

ZBY 17004

3产品分类

周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）缝纫机包装

产品结构尺寸和零件名称见图1。14-0

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1-活压脚柄;2—活压脚销;3—活压脚底板图1

4技术要求

4.1活压脚柄槽中心至容针孔中心距为14=86mm。4.2活压脚柄槽底平面至容针孔中心距为0.1士0.1mm。4.3活压脚底板平面宽度方向对活压脚柄槽底平面的垂直度为0.05mm。4.4活压脚柄槽底平面宽度为5.8+0.12mm，锥度为11°+。中国轻工总会1995-01-05批准

1995-08-01实施

4.5针槽宽度为1.8+mm。

4.6容针孔直径为2+2mm。

QB/T 2041-

—1994

4.7活压脚底板绕活压脚销前摆动角应为6°~20，后摆动角应不小于6°4.8活压脚柄与活压脚销的配合应灵活。4.9容针孔、针槽和线槽的边缘应光滑无锐棱。4.10活压脚底板平面应平整光滑。4.11活压脚底板平面表面粗糙度为4D.ct

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4.12镀铬表面应无锈蚀、剥离，主要表面应无明显的气泡、泛点、针孔和毛刺、并且光滑、平整、色泽基本一致。

5试验方法

5.1活压脚柄槽中心至容针孔中心距，用图2所示专用量具，按下列方法检验：用专用量块校正专用量具，使百分表与A接触为零位；a.

将被测活压脚安装在专用量具上，使活压脚底板平面与滑块C上平面接触；b.

推动滑块C，使滑块C上的测量销B与容针孔壁接触，见百分表示值卸为被测数偏差值。14.83

5.2活压脚柄槽底平面至容针孔中心距，用图3所示的专用量具，按下列方法检验：a.

用专用量块校正专用量具，使百分表与A接触为零位；将被测活压脚安装在专用量具上，使活压脚底板平面与滑块C上平面接触；h、

推动滑块C，使滑块C上的测量销B与容针孔壁接触，见百分表示值即为被测数偏差值。曲萄

5.3活压脚底板平面宽度方向对活压脚柄槽底平面的垂直度，用图4所示的专用量具，按下列方法检验：

将被测活压脚安装在专用量具上，使90°角尺接触活压脚底板平面；a.

QB/T2041--1994

用塞尺测量活压脚底板平面B与90°角尺接触后的间隙A。b.

5.4活压脚柄槽底平面宽度和锥度用专用量规测定。5.5针槽宽度用专用量规测定。

5.6容针孔直径用专用量规测定。5.7活压脚底板绕活压脚销前摆动角和后摆动角用专用角度块测定。5:8活压脚柄与活压脚销的配合应灵活，用手感判定。5.9容针孔、针槽和线槽的边缘应光滑无锐棱，用手感、目测判定。5.10活压脚底板平面应平整光滑，用刀口形直尺目测判定。5.11活压脚底板平面表面粗糙度，在光照度600士200lx下，检验距离为300mm，用粗糙度样板目测对比判定。

5.12镀铬表面外观质量，在光照度600士200lx下，检验距离为300mm，用目测判定。6检验规则

出厂产品必须经生产厂质量检验部门检查合格，并附有检查合格证。6.1

6.2检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验两类。6.2.1出厂检验

产品交货时收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验

有下列情况之一，需对产品质量进行全面考核，应进行型式检验：a.

新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产6个月应周期性进行一次检验；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.3产品质量特性及检验分类

产品质量特性及检验分类见表1。319

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4.1柄槽中心至针孔中心距14=αsmm4.2柄糖麻平面至针孔中心距0.1土0.1mm4.3底板平面对柄槽底平面垂直度0.05mm4. 4柄槽底平面宽度 5. 8+8.12mm、催度11°+4.5针携宽度1.8+lmm

4.6针孔直链2*g*mm

4.7底板绕销、后摆动角

4.8柄与销的配合应灵活

4.9针孔、针横和线摊边缘应光满无锐楼4.10底板平面拉平整光滑

4.11底板平面表面粗糙度0.4

4.12镀铬表面外观质量

6.3出厂检验规则

6.3.1样本的抽取

样本应从提交的检查批中随机抽取。6.3.2抽样方案及严格度

质照符性分类

正常检查一次抽样方案见表2，严格度的确定按GB/T2828中6条的规定。表2

不合格分类

样本单位检验项目数

合格质量水平（AQL）

批发范围

281~500

501~1 200

1 201~~3 200

3 201~10 000

10 001~35 000

35 001-~150 000

2150 001

样本大小字

注：①样本单位为每件压脚

样本大小

B类的A、R。以不合格品计，C类的AR。以不合松数计。6.3.3检查批合格与不合格的判断320

- KAoNr KAca-

检验分类

正常检查次抽样

QB/T2041-1994

根据样本检查的结果，若在样本中发现的B类的不合格品数和C类的不合格数，分别均小于或等于对应的合格判定数（A.），则判该检查批是合格批。若在样本中发现的B类的不合格品数和C类的不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数(R。），则判该检查批是不合格批。6.3.4检查后不合格品和批的处置检验后不合格品和批的处置按GB/T2828中4.12条的规定。6.4型式检验规则

6.4.1样本的抽取

样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。

6.4.2抽样方案

型式检验的一次抽样方案见表3。表3

别電水

不合格分类

样本单位检验项目数

不合格质量水平(RQL）

注：①样本单位为每件活压脚。小

② B类的 A。、R。以不合格品计,C 类的 Ac、R。以不合格数计。6.4.3型式检验合格或不合格的判断B

次抽样

根据样本检查的结果，若在样本中发现的B类的不合格品数和C类的不合格数，分别均小于或等于对应的合格判定数（A.）,则判该型式检验合格。若在样本中发现的B类的不合格品数和C类的不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数(R。)，则判该型式检验不合格。6.4.4型式检验后的处置