北检(北京)检测技术研究院
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JB/T 8824.5-1998 统一螺纹圆板牙

北检院检测中心  |  点击量:11次  |  2024-12-24 18:16:58  

标准中涉及的相关检测项目

根据《JB/T 8824.5-1998 统一螺纹圆板牙》标准,相关的检测项目主要包括以下几个方面:

检测项目:
  • 尺寸检测:包括外径、内径、螺纹尺寸(如螺距、螺牙角度)、厚度等。
  • 形位公差检测:如同轴度、垂直度面等的检测。
  • 硬度检测:检测圆板牙材料的硬度值,确保其满足硬度要求。
  • 表面粗糙度检测:评估其加工质量是否达到标准要求。
  • 材料成分检测:验证材料的化学成分合规性。
检测方法:

针对这些检测项目,通常会采用多种检测方法:

  • 游标卡尺和千分尺测量:用于测量基本尺寸,如外径、内径和厚度等。
  • 光学投影仪:用于测量和检验螺距、螺牙的角度等。
  • 三坐标测量仪:适用于精密测量形状和位置公差。
  • 硬度计:用于检测材料表面的硬度,例如洛氏硬度计。
  • 光谱分析仪:用于材料成分的检测。
涉及产品:

该标准主要适用于统一螺纹系列的圆板牙,常用于加工工业中需要标准化螺纹尺寸的金属板件和机械设备的制造中。

JB/T 8824.5-1998 统一螺纹圆板牙的基本信息

标准名:统一螺纹圆板牙

标准号:JB/T 8824.5-1998

标准类别:机械行业标准(JB)

发布日期:1998-12-29

实施日期:1999-07-01

标准状态:现行

JB/T 8824.5-1998 统一螺纹圆板牙的简介

本标准规定了统一螺纹圆板牙(以下简称圆板牙)的型式和尺寸,技术要求.性能试验及标志和包装的基本要求。本标准适用于加工统一螺纹(ANSIB1.1-82)2A公差带的圆板牙,根据使用需要也可生产1A、3A公差带的圆板牙。JB/T8824.5-1998统一螺纹圆板牙JB/T8824.5-1998

JB/T 8824.5-1998 统一螺纹圆板牙的部分内容

JC'S25.100.50

中华人民共和国机械行业标准

JB/T8824.5-1998

统一螺纹圆板牙

Circular screwing dies for unified threads1998-12-29发布

国家机械丁业局

1999-07-01 实施

J/T8824.51998

本标准是参限英国标准BS1127.1一1990《板牙(第一部分)于用利机用圆板牙和圆板牙架》的有关部分制订的。其余部分塞照我国国家标准GB行970.2—1994测板牙技术条性制订本标准于199名年12月29甘首次没布。本标准由全国具标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位:上海刃具厂。1范围

中华人民共和国批械行业标准

统一螺纹圆板牙

Cirenlar terewing diea for uitied thneadaJB/T8824.5—1998

本标难规定了统一螺纹厕板牙(以下简称画板牙)的型式和尺于,技术要求,性能试验及标志和包装的基本要求。

4标准适用加工统一螺致(ANSIB1.1一82)2A公差带的板牙,根据使用需要也可生产1A,3A公差带的图板牙。

2用标准

下列标准所包含的象条文,通过在本标准中引用而批成为本标准的条文。本标难出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被能订,使用本标准的各点应探过使用下列标准最新版小的可能性,GB/T443--.1989L-AN全损耗系统用油ANSIBI.1—B2统—制端纹

3型式和尺寸

3.1围板牙的型式按图1所求,尺寸在费」,表2中给。HE

国豪机规工业局1998-12-29批准221m

1999-07-01实拖

较代号

No.1-64 UNC

No.2-16 UNC

No.3-48 UNC

No.-O UNC

No.5.40INC

No.6-32 UNC

No.8-12UNC

No.10-24 UNC

No.1224 NC

1/4-20UNG

5/16-1B UNL:

3B-16UNC

7/L6-14 UNC

1/213 LNC

9!16-12 INC

3/4-10LNC

78-9UNG

I-8 INC

1X-7UNC

1y-7 UNC

1-6LNC

1-6ING

1%-3 LNC

1-4岁 LNC

2K-X UNC

2K -4 LNC

2%-4UNC

每25.4amm

上牙败

公称直径

JB/T8824.5—1998

螺效代专

Na.0RO1MF

No.1 UNP

No.2-64 UNF

No.3-56.UNF

No.4-48 LNE

No.S-4 UNF

No.6-40 UNF

No.836 UMF

No.10-32.UNF

No.12-28 LiNF

1/428LINF

5/16-24 LNF

3/8-24 UNF

16-20 UNF

12-2D LNF

9/I6-NF

5/8.18 UNF

3/4-16 UNF

7.8~-14.UNF

1-[2 UNF

1X-12 UNF

1-12UNF

1%-12 UNF

1X-12TANF

3,2标记示例

每25.4ram

上牙数

公称直径

.3.505

12 700

JB/T 8B24.S—1998

牙统一螺纹,螺纹代号1/4-20NC,每25.4mm上为20牙,1A公差带的厕概牙:统—螺纹圈板牙1/4-20TNC-1AJB/8824.5.:1998细牙统一螺纹,螺纹代号5/16-24UNF,每25.4mm上为24牙,2A公差带的板牙统—爆较圆板牙5/16-24UNF-2AJB/8824.5—1998代:统一左爆较圆板牙座在代号之后如\1”字,如3/8-16UNCL,其余不变。3

技术要求

4.1 尺寸

4.1.1圆牙的位置公在表3中给出。公称直径

*6.350~19.050

JB/T8824.5-1998

外圖对抽线的

径向阅跳动

谢面对轴的

端面固动

4.1.2间板牙外径D的公差为0,厚换E的公差为124. 2材料及碘度

切前对对外退的

科向圆既动

4.Z.1面板牙用9SiCr合金工具俩和W6Mo5Cr4V2高速.1其钢,以及与上述牌号月有同等性能的材料制造。

4.2.7圆板牙螺效部分硬度:

WMp5Cr4Y2

4.3外观和表面特度

360HRC

E2.822:361HR0

>2.822:362HRC

板牙表面不得有裂纹、牙、锈迹等影响使用性能的缺陷。4.3.1

圆板牙划削刃应锋利,不得有毛刺、扇刃和磨削烧伤。网板牙表面粗糙度的土限值在表4中翰出。表4

公称点径d

外圆、粥面

螺纹衰断

5性能试

1.524-69.850

底批生产的圆板牙每批应进行切削性能捆样试验5.1试验条件

5.1.1机床:

符台快度要求的车床。

5.1.2刀具:样本大小为5件。

在面瓶热皮物肥

JB/T8824.5—1998

5.1.3试还:材料为45钢,度为170~200HB,螺距人于或等于2.54mm时,试坏应预先切出深度约2/3牙商的灏纹形状。

.1.4切削规范:表5中给出。

3.!.5切削液:采用L-AN32全损耗系统用油(按GB/T443的规定)或乳化油水溶液,其流量应不小于sLmin

5.「.6刀具装夹:国板牙装火在动板牙夹头果,并使圆检牙的端面塞贴在板牙夹头的端面上,s

公称直径

6.350-9.525

>9.525~17.462

> 17.462-28.575

5.2试验结果的评定

切连度

切前螺数总长度

5.2.1刀具:国板牙不应有谢对和显著的磨损规象,并保持原有的使用性能。5.2.2下件:圆板牙切出的外螺纹应特合圆起牙所标记的螺绞精度,距小于或等于1.954mm时螺较表面粗境R25μm,爆距大于1.954mm时,R50umc5.2.3试验后的圆板牙,每件应符合5.2.1和5.2.2的规定,否则判该批产品性能试验不合格。标志和包聘

(!圆板牙上应标志

a)制造!或销督商商标:

b)螺代号:

c)烯较公差带代号(公称直径dk6.350mm时,2A允许不标)材料代号(用高速钢制造的阅板牙标志HSS;用9SiCr等合金工具钳制造的圆板牙时不标志):e)左螺纹圆板牙上标注学母“L\6.2包装盒上应标志

)制造厂或销售商名称,地址和商标:b)圆板牙标记;

心材料代号诚材料牌号:

d)件数:

e)制造年月。

6. 3包装

呼板牙在包装前应经防锈处理。包装必须牢靠,并防止运整过程中的损伤。S

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8824.5-1998 统一螺纹圆板牙》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8824.5-1998 统一螺纹圆板牙》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《JB/T 8824.5-1998 统一螺纹圆板牙》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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