北检(北京)检测技术研究院
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JB/T 8824.6-1998 统一螺纹搓丝板

北检院检测中心  |  点击量:12次  |  2024-12-24 18:17:37  

标准中涉及的相关检测项目

在标准《JB/T 8824.6-1998 统一螺纹搓丝板》中,涉及到的检测项目、检测方法以及涉及的产品的信息可以总结如下: 检测项目:
  • 外观检测: 检查搓丝板的表面是否有裂纹、毛刺及其他表面缺陷。
  • 尺寸检测: 包括螺纹的主要尺寸如螺距、牙型角、外径、中径、内径等。
  • 硬度检测: 确保搓丝板材料的硬度符合要求。
  • 螺纹精度检测: 包括螺纹的中径偏差、螺距累积偏差等。
  • 耐磨性检测: 判断搓丝板在使用过程中的耐磨性能
检测方法:
  • 目视检查: 用于检测外观缺陷。
  • 螺纹环规和塞规: 用于检查螺纹尺寸的准确性。
  • 硬度计测量: 采用洛氏硬度计等设备测量机械硬度性能。
  • 光学投影仪或显微镜: 用于测量螺纹的形状和轮廓。
  • 拉伸试验机: 用于测试材料和螺纹结合部的性能。
涉及产品:

该标准主要适用于生产和检测各种类型的螺纹搓丝板。螺纹搓丝板是一种用于螺纹加工的工具,常见于制造螺栓、螺钉等紧固件的生产行业中。

通过这些检测项目和方法,确保搓丝板在制造过程中达到所需的精度和性能标准,以保证其在实际应用中的可靠性和耐久性。

JB/T 8824.6-1998 统一螺纹搓丝板的基本信息

标准名:统一螺纹搓丝板

标准号:JB/T 8824.6-1998

标准类别:机械行业标准(JB)

发布日期:1998-12-29

实施日期:1999-07-01

标准状态:现行

JB/T 8824.6-1998 统一螺纹搓丝板的简介

本标准规定了统一螺纹搓丝板(以下简称搓丝板)的型式尺寸、技术要求、标志和包装等的基本要求。本标准适用于加工统一螺纹(ANSIB1.1—82)的搓丝板,搓丝板分为两种精度等级:1级和2级。1级适用于加工公差等级3A级和2A级的外螺纹;2级适用于加工公差等级2A级和1A级的外螺纹。JB/T8824.6-1998统一螺纹搓丝板JB/T8824.6-1998

JB/T 8824.6-1998 统一螺纹搓丝板的部分内容

IC.S 25.10.50

中华人民共和国机械行业标准

JB/T8824.6-1998

统一螺纹搓丝板

Thread rolling flat dies for uuified threads1998-12-29 发布

国家机工业局

1999-07-01 实施

JE/T8824.6-—1998

本标准于1998年12月29日首次发布。前

本标准由全国刀具标准化技术委员会摄出并归口。本标准主要起草单位:上海标准件工具厂、上海刃具厂。范围

中华人民共和国机械行业标准

统一螺纹搓丝板

Tbread roIlngHatdiesforuaifled threadsJB/T8824.6—1998

水标准规定「统一频轻搓丝板(以下简称搓丝板)的型式尺寸,技术要求,标志和包装等的基本要求

本标准适用于如.L统-螺较(ANSI日1.1一82】的搓些板,搓丝板分为两种精度等级:1拨和12短。1级适用于加工公差等级3A级和2A级的外螺纹:Z级适用手加工公差等级2A级和1A级的外螺效。

2引用标准

下列标谁所包會的条文,通过在本标准巾引用面构成为本标准的茶文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准邮会整修订,使用本标准的各方成探过使用下列标准最新版本的可能性。ANSIB1.1—82统—偏螺纹

3型式和尺寸

3.1搓丝板的型式按图1所示,尺寸在表1、表2和表3中胎出活动溢丝板

固定搓些板

往:加.工.4aG.350mm的螺控的链丝板安装确度也可制或90F。国豪机规工业服199B-12-29批准1999-07-0实施

JB/T B824.6-1998

适们范围

Nu.J -Nu.3

No.1 ~ No.4

No.2~ Nu.5

No.2..Na8

No.3 - No.10

Mo.4 -No.12

No.12 - 5/16

174-7/16

5/16-2/16

5/16~1/2

爆续代号

No.1-64UNC

No.2-56UNC

No.3-48 UMC

Ns.440IINC.

No.540UNC

No.6-32 UNC

No.8-32 UNC

No.I0-24 LNC

Ni.12-24 INC

1/4-2UNG

5/1618 UNC

J/B-16.UNC

7/16-14LINC

12-131NC

9/16-12 UN

5/8-11 UNC

3/410 UNC

T/8-9UNC

J-BUNC

每25.4mm

1:牙效

公称直径d

13 700

注:1、a,#、K、了和为推样尺寸。JR/T8824.6—1998

表(完)

螺距P

所参考1

4°362

4°281

4°51°

3°27r

通H润

1/2--3/4

好效代好

No.D-80 LNF

No.2-64 UNF

No.356 UNF

No.448 UNF

N0.544IINF

No.8-36 UNE

No.10-32 UNP

No.12-28 UNF

1/428UNF

5/16.-24 UNY

3/-24LINF

7/16-20 UNF

1/2-20UNF

9/L6-1B UNF

SR-LXENF

/4-16UNP

7/8-[4 UNF

112 UNF

每25.4mm

上牙灶

公称点径d

洋:1、a、岁、K、「和8步州荐尺寸。3B/T8824.6-1998

3°25*

3.2搓丝板的缴教牙型尺下和偏差在图2和表4中给出,优先采用A型丝板。P

上牙效

.0.102

.0.527

JR/T8824.6-1998

.0.632

.0.206

*0.020-0.031

注:牙顶园强半径R的量大值为心144P,武望化获国由,的实际尺寸而定。3.3标记示例

每25.1mm上

螺距编些

牙型半用

±20°

± 15'

± 55'

± 30°

粗牙筑一频较,软代号为5/16-18UNC,每25.4mm上为18牙,克座50mm,固定搓丝板的长度200mm,2短精度,燃纹并型A:统-螺搓丝板A2/16-18UNC50/200-2JB/8824.61998细牙统--频效,爆纹代号为1/2-20UNF,每25.4mm上为20牙,宽宜80mm,固定搓丝板的长成230mm,1般精度,爆纹牙弹A:统--螺纹搓丝板A1/2-20UNF80/230-1B8824.6—19985

技术要求

41尺寸

JB/TB824.6--1598

4.1.1尺寸、的偏差为h14。副搓丝板中定搓丝板和活动搓板究度之差应不超过0.1mm。4.1.2垂直于搓丝板支承而的平面与牙顾平而的交线,对支承而的平行度公,宽度方向在表5中给出,长度方向在率6中翁出

被愿工螺较公称直径

>2.854~5.485

>5.486~11.112

>11.11222.225

株丝板长度上

>80~[2D

>120-180

2180~250

>250-313

>315-400

模丝板宽度

>30~50

>50~80

平行度公差

1检验操丝板牙预对支承面的乎行度时,就度方间两测,第一完整牙允许不计。公

2检略活动接控板牙顶对承副的平行用时、楼些板益中向两量费于固定送并临人部价长臣的不计6

JE8824.6—1998

d.1.3送丝板支承面对装置面的垂直度公差:卓H多30m为0.02m:度H>30为0.03mm4.1.4括丝板螺绞升角偏差1、2级为±2’,副撑丝板升角之差,1、2级为3”4. 2材料和硬度

4.2.!丝板采用Cr12MoY或95iCr合金工具斜制读,Cr12MoV的碳化物的均勾度不火于3绒:4.2.2搓丝恢工作部分要度为59-62HRC,工作表不应有脱碳4.3外观和表间粗摊度

4.3.1搓丝板表而不得有裂纹、脑牙、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。4.3.2递丝极的表面粗糙度的上限值按下列规定:蟑较牙型表面

支承面、装置面

5标志和包装

5.1搓丝板上应标志

R.0.8μm。

a)制造厂或销售商商标

b】被加【\探纹代号:

c)拼效板螺纹牙型:

d)精度等级;

)搓丝板宽度:

制造村料。

5.2包装盒上应标志

a)制道厂或销售商名称、地址和商标;b)样丝板的标记

c)制造材料:

d)制年月。

s.3包装

搓丝板在包装前垃经防矫处理,包装必须牢靠,并防止运输过程中的损伤。

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8824.6-1998 统一螺纹搓丝板》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8824.6-1998 统一螺纹搓丝板》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《JB/T 8824.6-1998 统一螺纹搓丝板》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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