JB/T 8826-1998 磨床动静压支承润滑油箱-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

《JB/T 8826-1998 磨床动静压支承润滑油箱》是中国的一项行业标准，主要涉及磨床动静压支承润滑系统的润滑油箱。该标准可能会提到的检测项目、检测方法和涉及的产品包括以下内容：

检测项目：

密封性能检测：确保润滑油箱在使用过程中不会发生泄漏。
强度检测：检验油箱是否能够承受一定的压力和机械应力。
耐腐蚀性检测：评估油箱在不同环境条件下的耐腐蚀能力。
容量检测：确认油箱的容量是否符合设计要求。
材料及结构检测：检查油箱的材料和结构是否符合相关要求和设计规范。

检测方法：

压力测试：通过加压检测油箱的密封和强度。
浸泡试验：在腐蚀性溶液中浸泡检测油箱的耐腐蚀性。
体积测量：使用测量工具确认油箱的实际容量。
材料分析：通过光谱分析或其它方法检测使用材料的成分和性能。
视觉和结构检查：通过目视检查和检测工具确保结构的完整性。

涉及产品：

磨床设备：特别是含有动静压支承润滑系统的磨床设备。
润滑油箱零部件：设计和生产用于磨床设备的润滑油箱及其相关组件。

注意，有关标准的具体内容和检测项目可能会涉及更为详细的技术规范和条件，如有需要，应详细查阅标准文本以获取全面信息。

JB/T 8826-1998 磨床动静压支承润滑油箱的基本信息

标准名：磨床动静压支承润滑油箱

标准号：JB/T 8826-1998

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1998-12-29

实施日期：1999-07-01

标准状态：现行

JB/T 8826-1998 磨床动静压支承润滑油箱的简介

JB/T8826-1998本标准根据磨床动静压支承润滑油箱的特点、使用要求，要总结生产经验的基础上制定的。制定时参考JB/T7451-1994《静压支承润滑系统供油装置技术条件》。本标准规定了磨床动静压支承润滑油箱系列构成，参数，型号，技术条件，试验方法，检验规则，标志、包装与贮存。本标准适用于供油流量2.5L/min~100L/min、油箱容量10L~500L、油液粘度为2mm2/s~68mm2/s的磨床动静压支承润滑油箱。其他机床用润滑油箱也可参照采用。本标准于1998年12月29日首次发布。JB/T8826-1998磨床动静压支承润滑油箱JB/T8826-1998

JB/T 8826-1998 磨床动静压支承润滑油箱的部分内容

ICS25.080.50

中华人民共和国机械行业标准

JB/T 8826-1998

磨床动静压支承润滑油箱

1998-12-29 发布

国家机械工业局

1999-07-01实施

JB/TB826-1998

本标准根据床动静压支承润滑油箱的特点，使用要求，在总结尘产经验的基础上制定的，制定时，参考JB/T7451—1994《静压支承润滑系统供油装置技术条件本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切机床标准化技术委员会粤床分会归。本标准负责起草单位：上海磨床研充所、苏州南方压件厂。本标准主要起草人：周良时、胡小妹、蒋樊德、朱叶明。范围

中华人民共和国机械行业标准

磨床动静压支承润滑油箱

JB/T9826--1998

本标准规定了磨床用动静压支承润泪箱的系列构成，参数，型号，技术要求，试验方法，检验族则，标志，包装与忙存。

本标准适用于供油流量2.5T.min-100L/min、油箱容量10L-500L、油液粘度为2mm/s-6%mm\s的磨床动静压支承滑油箱。其他机床用润滑油箱也可等照采用。1引用标准

上列标准所包含的条文，通过在标准出引用而构成为本标准的条文。中标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被整订，使用本标准的各应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191—1990

G白/T786.1—1003

GE/T 5226.1—1996

GB/T7632—1987

GB/T 16769—1997

ZBJ50 008.288

3产品的分类

3.1系列钩成

包装储运图示标志

液压气动围形符号

工业机械电气设备第一部分：通用技术条件机床用润清剂的选用

金厚切削机床噪产也压测量方谐金屏切削机床焊接件通用技术条件离床动静压支承润添油鞘的系列构度如困1所示。盐控型润滑油瘤

患床动

静压变

承润滑

油鞘率

列钠成

酱通型润滑油箱

精密型润滑尚箱

格密湿控型润滑油箱

图1鹿床动协压支承润滑油箱系列树成国豪机械工业1998-12-29批准

1999-0-实施

JB/T8826--1998

露床动静压文承润滑油箱的型式分为普通型、温控、猜恢型和精带温控型。3.1.1普通型润涛油箱

普通型润谢油箱是润滑润箱的基型系列。它适甩一般用途的支承润滑油箱系统该油箱应其备下列性能特征和结构：a粗过滚器及满过滤器：

的油泵及其驱动电机：

c）溢流阀：

d压力继电器；

能器，

3.1.2激控型润滑油箱

温控型润滑油箱适用于支承润滑系统有温度控制要求的润滑油箱。该油暂除具备基翻系列的性能特征和结构外，还应具备下列结构特征：明冷冻机；

b油液循环装置；

心温度控制机构及温度显示发量，3.1.3精密型润游油箱

精密型润滑油箱适用丁润滑油过滤帮度有较高要求的润滑油箱。该油箱除具备基型系列的性能特征和结将外，还应具备下列结构特征：a）带有芯阻案发讯装罩的半精、精过器；b）核惊高低报警发讯及联锁装量：c）油减磁铁（悼）

d）油糖淇度显示装耳。

3.1.*精密温控型润滑油箱

精密温控型润滑油箱适用于支承润滑系统有度挖制要求的精摔润滑油箱该油箱应具备温控型利精密型润滑油箱的性能特征和结构。上述各类润情油箱根据结构与使用要求，其布导形式可分为想置式和落游地式。悬盘式润滑油箱适用于润滑油粘度较高的支承渐滑系统，其油箱内油泄泄面高于油泵吸油口，油带一般置于油录装置上面或侧面，布局形式如图2所示。落地式葡滑油箱适用于海滑油粘度不高的支承润滑系统、其油鞘内油液液面低于油泵吸油1，冲箱一盘于地商上，油泵效在油箱上面，布启形式如图3所示。2

JE/T8826-1998

最管式润滑油箱

3落地式润游油箱

生力情。

压力指互响

3. 2 数数

磨床动静压支承润滑油箱参数见表1。表1

景太流盈

油滑释盘

制冷电机功率

整定乐力

3. 3 型号

0.75.1.5,2.2

JB/T8826—1998

磨床动静压支承润滑油箱参数

2.2,40,5.5

2.5,6.3,10

产品型号由大写的汉语拼音字母及阿拉伯数字兜成，弹号构成如下：

5.5,7.5, 11

设计改进序号A，B，C.

油液过滤皮，止Ⅱ

油箱容匪，1

额定流量，Lmin

净置式1

形式代号

落地式·2

普通型（略）

钻构代号

激控型

精密型..

精密温控型MK

名称代号

示例：

JB/T8826-1998

油系最大流量16L/min，消箱容量100L，油减过滤精度为10上m的摘温控型冠置式润滑油箱，其型号为：MJYMK1-16/100-10

4技术要求

4.1性能

润滑油箱的性能要求应符合我2的想定、表2润滑油箱的性能要求

项H名称

供油压力

供油激量

压力振民

耐压性

1】选用N32随压油，油提40℃时进行检酬。4.2一般要水

4.2.1据谢系统原理图图形符号底符合GBT786.1规定，性

不小于95%领定压力

不小于95%额定流整

頔定力

本小于[额定压力

额定泌量

>10-35

4.2.2元器件性能必须符合有关产品的质量标准及设计要求。4.2.3润滑油箱的安全防护

a）电机与凝压余连艇处应有防护措施：>63~10.0

≥35~100

b）应设登安全联绩保护装置，以保证当动静压文承系统达到设计规定额定压力时机床才充许动作。

c动静压支承润滑骨系统中应装有能器，以保证在失电或突懿停机时，动静压支承润滑能延补油至主轴停止。运转能器应有醒目的标记和截裁止酒。4.2.4润谢系统所用油应符合△B/T7632或机床说明书的规定，油注入油箱前应过滤，4.2.5动静压支承用油一般应与波压系统或其他润滑油互相隔声。如需妮合用油时，刷油的性能要求5

必须符合动静压支承的性能要求。16-1998

4、2.6油路中应设有油液采样甘，对油滤进行监热。当油的性能指标低于有关标准规定值时必须换油。

4.2.”润清袖箱的外表面应整，尺寸应符台设计图样的规定。4.2.8油箱的容量应符合本标准垒数的规定。4.2.9润滑油箱的涂速应符合有关规定的要求。4.2、10润滑油箱的电气系统应符合A/T5226.1的有关规定4.3油箱

4.3！油箱一胶应采用封渐结构。4.3.2油箱的焊接应符合2BnJ50008.2的布关规定4.3.3油箱内一般应设置使吸油与回油相亏两离的挡板，4.3.4油销必须采用与油相容的材料料成、对普適钢板制作的油箱、其内壁应经磷化或电化等化学稳定性优异的法处理，内壁处理商，油箱成经渗漏检查，不得有渗。4.3.5油粘应设置能指示窥位高低的油标。4.3.6大于160L的油箱成设置便于消洗内腔的性口，4.3.7在油箱的盖板上应设有空气滤清器。44晋路

4.4.1管道及管接头的材科应能与润滑油相容，并能承受1.5倍的额定压力，4.4.2金属管道变曲处应圆滑，不应有明整的凹痕、折及压扇现象，其短、长轴比不小于0.75.4.4.3软管一般应在具有相对运动的场台时使用，且其长度应尽可能短。4.5装配要求

4.5.1装配应按装配T艺要求进行。4.5.2等件进入装配前应消洗干净。4.5.3液乐泵与电机连接，批问轴度应不大于0.06mm。4.5.4管道应排列整齐，管道间应有定的间障，为避免握动或互相擦击，必要时应用管光固定。4.5.5软管不得产生扭曲现象，

4.5.石油箱内不得残留任何杂物。4.5.7在麟定压力下，暨接头及液乐件站合面处均不得有稳谢，且无异常噪声。4.5.8调试结束后，各外接孔口应时堵，禁止采用带纤维的或会产生碎屑的材料封堵，5试验方法

5.1外现检验

5.1.1将油箱注油至油标上限，静置时间不少于30mn，应无游滞。5.1.1检验外形尺寸利1外规质重成符合设计图样要求，并应符合4.22，4.2.3、4.2.7、4.2.9，4.3.5，4.4.2、4.5.4，4.5.6的规定。

5.2供油压力、流量及振得试验

检测用压力表情度等级不低于1.5级，压力表不带阻尼器、量程为额定压力的1.5-3借。6

JB/T8826-1998

调节让力阅，使系统压力达到帮定压力，检验供油流量和压力控，应达到表2的规定：5.3耐试验

在模拟T作状塞下，两节压力阀、使系统压力到150%的额定T作乐力。尤异常现象。各额压元件接合间及接管处均应光弹漏现象。5.4噪声试验

在频定压力下，按G8/T上6769有关规定的方法进测定，其噪内也压级应符合表2的复定，5.5油液温升试验

检测用凝度计，辅度不低于1.5级，望程不大丁100℃，温虚计成留于欺近吸满口处，在额定压力下，如载连续运行。在油滤温度升幅小下或等于2么心时测其温度和温升应符合表2的规定。

5.6安金性能试验

接图4原理，检验压力保护性和证时保护性能，并应符个42.3的规定。1-油箱：2-网式滤油：3油素：4潜润：5粗滤油器：6情滤油器：7-单向调：8款油网：9需能器：10压力表，【1压力较制要：12—格和装置：13气滤落器（带减件】，14—不学爱讯器图4获压原理

6检验规割

检验分出检验、轴查及型式检验。6.出！验

JB/8826—1998

6.！，！产品应经生产！检验合格并出具产品合格谨方准出！。6.1.2出厂检验按表2中1、2、3、4项及5.1进行6.2捕查及制式检验

有下列情况之一者，需进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）当结构、材料、工艺有轻大改变，可能影响产品性能时：c）产品长期停产，恢复生产时：d）正常生产时，应每3年进行一次。抽查及型式检验按表2中所有项目及5.1-5.6要求检验。抽查及型式检验的样品，从库存产品中随机抽取。了标志，包装与贮存

7.1标志

7.1.【每台产品成在合适位置，端正，牢固地设置产品铭牌。7.1.2产品铭牌成包括下列内容：a）产品型号、名称；

b）供油装置额定工作压力，MP：）生产厂名称（包括厂标或商标）d）产品生产口期技编号。

4.2包满

7.2.！包兼箱应牢固，能防水及适度长途运输。7.2.2产品在包装箱内应固定，并用率乙烯薄罩住。7.2.3产品合格证、使用说明书、装箱单及技本文件应用塑料载封装后一并装箱7.2.4包装箱外壁应刷制或端止地书写下列发运标志：）产品型号与名称：

b）出厂编号：

c）包装箱的外形尺寸L×B×H，cm；d)毛重及净重，kg:

e）制造厂：

\发站及发货单位；

）到站及收货单位：

h)包装储运标志，一般应符合GB191规定，7. 3存

了.3.1产晶应赔存工通风，避免阳光直射放空气中不含蚀性气体的库房内。7.3.2产品在要天放置时，应采取防晒、防雨措随。8