JB/T 8852.2-2000 转筒干燥机-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《JB/T 8852.2-2000 转筒干燥机》，通常涉及以下检测项目、检测方法以及产品：

检测项目：

外观质量检查
机械结构检查
材料及表面处理检测
运转性能测试
干燥效果测试
噪声水平测试
安全性能检查

检测方法：

目视检查和尺寸测量，用于外观质量及机械结构的检查。
使用测厚仪或光谱仪对材料及表面处理进行检测。
通过实际操作来进行运转性能测试。
使用温度传感器等设备来测试干燥效果。
噪声水平测试通常使用专业的噪声仪进行测量。
安全性能通过标准的安全指引进行检查和测试。

涉及产品：

标准《JB/T 8852.2-2000》涉及到的产品主要是各种类型的转筒干燥机，这些设备广泛用于化工、矿业、农业等多个领域。

以上信息仅为一般指导，具体的检测项目、方法和涉及产品应以标准文件及相关技术规范为准。

JB/T 8852.2-2000 转筒干燥机的基本信息

标准名：转筒干燥机

标准号：JB/T 8852.2-2000

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：2000-08-31

实施日期：2001-01-01

标准状态：现行

JB/T 8852.2-2000 转筒干燥机的简介

JB/T8852.2-2000本标准是对JB/T8852.2-1999《转筒干燥机》的修订。修订时增加了制造质量和现场安装等方面的要求，对检验规则、包装、运输等章条也作了必要的补充。本标准于1983年12月以JB3266-83首次发布，于1989年8月第一次修订为ZBD96008-83，于1999年4月标准号调整为JB/T8852.2-1999。JB/T8852.2-2000转筒干燥机JB/T8852.2-2000

JB/T 8852.2-2000 转筒干燥机的部分内容

ICS 73.120

中华人民共和国机械行业标准

JB/T8852.2--2000

转筒干燥机

Rotary dryer drum

2000-08-31 发布

国家机械工业局

2001-01-01实施

本标准是对JB8852.2：1999（转简干爆机》的修订。本标准与JB/T8852.21999相比，主要技术内容改变如下：技术要求中主要增却了转简干爆机简体制造质母和现场安装要求等方面的内容；一对检验规则、包装，适输等章条作了必要的补充。本标准自实施之日起代著JB/T8852.2--1999。本标准由伞国体山机械标准化技术委员会提出并口，本标准起草单位：承德编送机集团有限资任公司。本标莆主要起带人：任描越、曾宠棘、石友谊，费林，郭明。本标难干19B3年12月首次发布，于1989年B月第一谈修订。范的

中华人民共和国机械行业标准

转筒于燥机

Rotary dryer drum

JB/T8852.2—2000

代替 1BrF 8852.2—1499

本标准规完厂转商下媒机的产品分类，技术要求，或验方法，检验规则与标志，包装，运逾及贮存。

本标准适用于利用直接传热方式烘下物料的转满下煤机（以下摘称下操机。该机土要用手烘干矿渣、站土、石灰石、煤、金属精矿以路一些化工剃料等。2引用标准

下列标准所包含的杀文，通过在本标准中引用而拘成为本标准的条文。本标准出版时，所示版力均为有效，所有标泄者公修订，使用本标准的各方成操讨使用下列标准录新版本的可能件GB 191—1990

GD/T7001988

GB/T 1720—1979

G918041992

2741988

GH/F3323—1987

GH.137681996

GET6389-1986

GAT94391988

G白9969.1—199

G/T10095:1988

G/T13306-1991

GBT13384—1992

JB4730—1994

JB/T8852.1—1999

H/88531999

3产品分类

包装储运图示标志

忧质碳素结构钢

碳紊结构钢

续胜附著力测定法

般公差性尺寸的未注公差

普睡碳素结拘钢和低合金错构钢热轧厚钢板钢熔化焊对接接头射钱眠相和匾盘分级声学声乐法测定噪声激声功率级反射面上方采用包络测量表而的易法运输包装收发货标志

灰铸铁件

工业产品使用说明书总则

谢升线风柱齿轮精度

一般工程用等造碳钢件

机电产品包装通用技术条件

正方奔器无损检料

转简干爆机托轮装罩

国拉齿轮减速器

国象机械工业属2000-D8-31批准2001-01-01实施

B/T8852.2—7000

3.1.1：根据传动装置的位置，干燥机分左、右两种传动型式：以进料力向，传动装造在机休左阅的为左传动（见图1），在机体右靓的为右传动（见图2）H

3.1.2按物料与热气流统向的同、异，于燥机分为顺流相逆流两种。3.2产品型号

干爆机的型号应符合下述规定，型导表示方法为：Z

3.3标记示例

简体长度：dm

简体内径，dm

转式（简）

燥机（燥】

直轻为1.5m，商体长度为12m的转简干燥桃，标记为：7T-15120转简干燥机

3,4干燥挑的基冰教和尺应符合表1的规定。型号

JB/T88522-2000

电动机助

整高进气

外形士

【长-翼*高】

数奇】

8x1.9×2.1

10:1.9×2.1

6-2.2-2.5

8-2.2-2.3

10k2.2×25

12×2.2×2.5

8*2.6×2.8

10-2.6×2.8

12-2.62.8

14×2.6-2.8

10-3.0×3.0

12-3.0-3.0

14×3 0-3.0

18#3.03.0

12*3.5×3.2

143.5×3.2

18×3.5-3.2

20×3.5>3 2

14×3.6=3.6

18x3.63.6

203.6×3.6

184()=3.8

20×4.0×3.8

22*4.0×3.8

14×4.6k4.6

18-4.6×4.6

20×5.0-5.0

JE/T 8852.2—2000

麦1（完）

【电动机功率可根物料将性、产量等因紊选取。微

2外形尺寸为费专尺寸，它不包括干燥机两辨的进，出料装置。4技术要求

4.1茎4要求

电动视功动车

最高进气

外形尺寸

（长*宽×高）

（考）

18-8.0×7.0

20×8.0×7.0

20##2*5.7

30*5.6×5.6

4.1.1干燥机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造，出口干爆机还应满足外贸订货的要求。

4.1.2图样上来注公差尺计的极限偏差应接GB/T1B04的规定，其中金属切削加T.尺寸为m级非切削丁尺寸为级。

*.1结构要求

4.2.1简体的内部结构应能适应所烘下物料特性的要求。4.2.2在受热状态下，机体各零部件应能正需工作。4.2.3简体的轴向审动两节方便。4.2.4而体两端应密封良好，不得有气体泄需。4.2.5传动机构润滑良好，弹作安全、可带。4.2.6滚图、托轮应充分冷却。

4.3主要零都性技术要求

4.3.1大均图

4.3.1、」材料的力学性能应不低于GB/T9439规定的HT300.4.31.2精加工后的齿形不得存在裂效，凡齿面上不得留有眼，气孔等铸造缺陷。4.3.1.3齿轮的精度等级应不低于心B/T10095规定的11级。4.3.2小酉轮

4.3.2.1材料的力学性能使不低于GB/T699爆定的45频4.3.2.2小齿轮的精遵等级成不低于GBT10095规定的11级。4.3.2.3小齿轮的硬度应高于大齿圆的硬度，其差值成不小于20HB。4.3.3滚圈

JB/T8852.2-1000

4.3.3.1材料的力学性能成不低于G自斤11352规定的Z0310-570。4.3.3.2情加丁后的工作表面不得有多于五处的宜径，深度超过2mm的特造快陷，且这种缺陷间距衣得小于250mm。

4.3.4托轮

应符合JBTB852.1的规定

4.3.5简件

4.3.5.1材料的力学性能应不低于GBT700规定的Q235-A。解板表直质量应符合GB/T3274的规定、4.3.5.2微体段节作环向拼接时，沿整个圆尚上的拟向焊缝不得多于两录，当直径大于3m时不应多于三条，且录短拼板弧长不得小于600mm。静节最短长度不得小于8n1m。各相邻简节的绒向好轴应柑互错开，间底不得小于6mm，4.3.5.3简节对接处钢板边缘的错不得大于2mm4.3.5.4不等厚辆板对接时，当两钢板厚度差大于薄射版厚度的30%成超过5mm时，在厚轻段节外侧（见图3）按5（S-.）的要求薄厚扳的边。图3

4.3.5.5，对接壁形成的格角不得大于（0.1+1mm，月不得大于3mm。纵焊缝用弦长等于，D/6且不小于300mum的样板检查，环向焊凝用长度不小于300n1m的直尺检查（见图4，用51b)

纵焊缝

JB8852.2—2000

图：环焊罐

商体网周长度的极偏差和圆度误费不摄大于表2的规定。2

简体内径也

圆周长座

极隔响差

4. 3. 5. 7

简体媒后长度的极限偏禁不得趣过±5L/10mm（L为简体长度，m）简体外表面来线享线度误差不得大手表3的规定，表 3

商泽内径m

商体两响

加强国处

其它处

4,3，5.9简体分段出厂时，简体对控处应做出明账的对接位置标记。1o

4.3.5.10简体的埠链质量当采用射线照相然时必符合GBT3323规定的级，当采用超也波探伤时应符合4730规定的1级焊续求，且焊链表面要求光滑、平整。4.4装配技术要求

4.4.1秘体装配后，接虚与整理【或垫抵】回的预留势能账闻院应符合表4的越定，裁4

体内径

进气瑞功制问陷

山商间

4.4.2机体装配调整有，大齿的径向菌跳动和势面网跳动，滚圈的端面网跳动以及件两端经向6

跳动、应符合表5的规定。

离体内径m

大齿医径向国既动。

编面阅跳炎

深测端面医跳动

同体商增径向略践动

4.4.3传动装置

4.4.3.1对减逆器的要求

IB/T8852.2—2000

）减速器应符合JBT的规定及有关图样的要求，减连帮的噪卢应不大于85B（4，减速需的消活度应不大于1.7m盒（。为减速器的中心距、前m）b】当选用共它类型减理器时，应符合国家，行业相应减速器标雅的要戏，4.4.3.1以人齿闷为基准逐装传动小齿轮，小齿轮与人齿网齿宽中心线的辅向偏移母应符合阻样变求，比极限滨差为±2mm.

4.4.3.3大齿圈利小齿轮齿面接触点沿凹减不少于30%、沿宽不少于40%：4.4.3.4大齿图和齿轮齿顶间膜冷态时成调整在0.25m+（2-3mm）范同内（为出轮案数）4.4.4支承装置

4.4.4.1托轮，挡托轮底座的十宇中心线与设计位受的中心线搬限偏差为±2mm、但两底库纵间中心线必须在4一直继上，共极限偏差为±0.5mm。4.4.4.2两组托轮的横向中心线距离极限储差为±2mm。4.4.4.3两组托轮的标高误差不大于0.5mm，同组两个托轮的标离必频一致，其误热不大于0.1mm，4.4.4.4托轮中心线应平行丁简体中心载便斜安装，其平行度为0.1mm/m。4.4.5现场安装试运转后应待合下述要求：一各转动部分应灵活、半稳：光冲击、振动等不正常现象：离圈托轮的接触长度成不小于案圈工作宽度的%：節体两端密封良好，光泄现象；各剂滑点别消和渐制情况良，轴承温升小过3T4.5涂舔要求

4.5.1涂漆前应对被涂金属表面做除榜处理。涂漆时应在消消，干燥的场地进行。环境温度虚述5气：以上：，湿度应在B5%以下，除锈后的金网表面与涂底添的间隔时间不得大-小6h，除漆前表函不得锈饮酸污染：

4.5.2各部件成涂一层底漆，两层而漆。每层漆膜厚度为25-35m，漆膜您厚度为73-103=m。膜附若力应不低手G门720中的2级，4.3涂漆外观要求的匀、颜色一致，不得有起池、伤11、剥游、溺涂和随挂等缺陷。4.6竹下操机成套供应范两应包括（台同另有规定除外）机快：

挡、托轮装量：

传动装置（包括电动机

密封装带：

大齿轮罩及密余肱护罩等。

4.7制跌质费保证

JB.T8852,2—7000

在用户遵守干燥机保售，安装和使用规则的杀件下，正燥机的保证期为12个月，促不超过自发货之日起18个月。下燥机因制选质盘不良而发生损还或不能正常1、作，制道厂在保比期内应去偿为带户链理（或更换）产品或零部件（易损件除外）5试验方法

5.1材料的理化性能按材料证明书检验或取样在试验室检验。$.2用常规盘耳测量4.3.5.3，4.3.5.4、4.3.5.5，4.3.5.6和4.3.5.7的要求5.3用目视观索、翘声波探將或射线照相咨检查4.3.5.10的要求：5.4用下述存法检查4.3.5.8的要求：在通过简体轴心线的水平面内，在简体外部研简体全长架设一半行下简体轴心线的钢丝。测量钢丝到每个环向爆缝两侧100处的距离为，取5.一5为筒位直线赛课差值。将简体转过0后用同样的方法再测量一次，最大的简体直线虑误差值应符合4.1.5.%的要求。

5.5月下述方法检查4.4.2的要求；将机率案放在：托轮支承上，在传动一例，大比阐径向柯基准端。简体闹带（200-300m%内）改四个划针，将划针语整到拍心水平两内，转动简体，在周向片布最少还个点测录：范封到其板测整面的最大值与最小值之差为姚动值，应符合4.4.2的要求。5.6用凸级计测量减速解噪声：将声级计放在减连器充体剖分面的等高线上，距减速器1而处.按GB.T376名规定的矩形六面悼法进行测量。5.7减速器在空负荷正，反运转各2h后，用筛网孔尺小为0.075mm的筛网过愁减速器销体内润滑油及清洗油，放在温度为120T烘干箱内烘干！h，然后效在干爆剂内冷却20min后，所称得脏物的画盘，即为该减速器的清洁度。5.8大齿圈和小齿轮齿面啮合斑点用红丹压印方法检查、应符骨4.4.3.3的要求。5.9对除漆质盘应进行外观检查，漆膜厚度用磁性测率仪测且，漆膜附择力G白/1720的规定测。

6检验规则

6每台下机均由制造厂质量检验部检验合格后方可出厂，并附证制产品质盘台格的文院。6.2所有零部件纳经检验合确，外协件，外购件必项具有质量合格证明文件或制造厂格监合格方可进行装配。

6.3简体焊缝质盘检查

石.3.！简体的每条课部必领进行探伤检查，当采用超产被探伤检查时，检查长度不得小于该条焊链长度的25%，当采用射载探伤时为15%。对纵，环媒键交接处应君亟控查。6.3.2用超声波探伤发现的可疑处，应采用射线探伤进一步评定，%.3.3焊链探伤不合格时，对该条焊链应敏一步检查。差仍不合格时再龄1印%检查。6

JB/T8852.3-2000

6.3.4同一部位的返够次数不应超过前次。超过两达的返健应由技术主管部门同意、月返能部位和次数应在产品费量证明书中说明。6.4每干燥机必须进行出厂检验，并在一定情况下进行型式检验。6.4.出厂检验应检查以下内容：8）主要尺寸应符合3.4的要求：b）挡，托轮组应转动灵括：

）传动机构应润滑良好：

d）大齿围的径向圆跳动和端面圆既动、滚围的端面圆概动及简体两端的径向网跳动应特食4.4.2的定（大齿圆现场安荒时在现场抢验）：e了减速器施按国豪，行业相应的减速器标准的规定检验。6.4.2型式检验应检验本标准规定的全部要求，有下列摘况之一时应进行型式检验：目）正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：b）正常生产时，至少每3年进行一次检验心）产站长期停产后恢其生产时：d）出检验结果与上次型式检验有较人差异时：）国家质量检验机构提出型式检验要求时。6.5对每台干燥机安装后空负荷试运转应按以下规定进行：电动机带动减速器试运转4h:

一电动机通过减速带动干燥机连续运转H，7标志、标苹及使用说明书

.7.1每台干燥机应在明显位量固定产品标牌，其型式与尺寸应符合0日T13306的规定，并应标明下列内容：

a）制造厂名称、商标：

b）产品名称.型号、规格

】主要技术参数；

女）制造日期、出厂编号。

1.2包装莉外面应有明显的文字及符号标记，内容包括）到站改收货单位：

b）发货站及发货单位：

c）合同号设产品名称、规格、型号：d）净重、毛重、箱号及外形尺寸:心）重心，起吊绒，读指示标志。7.3十燥机应编制产品使用说明书，其内容应符合G日9969.1的规定。7.4于爆机的包装储运应包括运输包装收发货标志，包装储运图示标志，并符合GB/T63B，GB19的规定。

包获、运精及购贮存

JB/T 8852.2-2000

8.1千燥机应分解包装，可分箱装和裸装，并符合GB/T13384的规定和陆路，水路运输的要求。图.2每台干燥机的封闭位装箱内应随机附带下列技术文件：产品说明书：

一产品合格证：

一产品总图及安装用主要部件图：鞍箱单。

8.3在运输和存过程中，不得使大齿圆齿形接触地面成其它物体。振装成两半付运的大齿圈成采取坚固的加强摧施，以保持其正确状恋，防正其变形。8.4所有零部件外菇杠T表面应涂防锈脂，并用塑料薄脑包扎好。8.5机件包装应牢固可靠，箱内机件应有防雨、防潮等措施：3.6千燥机在安装便用能，应妥善保其零部件，防止锈蚀，执坏和空形。3.了长期存效的环形重要零件如滚圈、大齿圈（对两半齿圈应组费成一体）等必须水平放算。心

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8852.2-2000 转筒干燥机》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8852.2-2000 转筒干燥机》中适用范围中的所有样品。