JB/T 9823.2-1999 小型植物毛油精炼成套设备 试验方法

标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 9823.2-1999 小型植物毛油精炼成套设备 试验方法》中主要涉及以下内容：

• 油品精炼质量指标检测：包括酸值、过氧化值、水分及挥发物、皂含量等。
• 设备性能检测：设备的生产效率、能耗、操作稳定性等。
• 安全性能检测：包括设备运转中的温控、压力监控、安全防护措施等。
• 环境指标检测：生产过程中产生的废水、废气及固体废弃物的处理及排放达标情况。

• 酸值测定：一般采用滴定法进行测量。
• 过氧化值测定：常用碘量法或滴定法。
• 水分及挥发物测定：使用卡尔费休法或烘干失重法。
• 皂含量检测：采用滴定法或薄层色谱法。
• 设备性能：通过运行试验及相应仪器测量其效率和能耗。
• 安全性能：通过传感器与仪表测量温度、压力等参数，以及实际操作试验。
• 环境指标：经过物理、化学分析测量污染物排放量。

该标准适用于小型植物毛油精炼成套设备，主要包括但不限于小型精炼锅、脱胶设备、脱酸设备、脱色设备、脱臭设备及其辅助设施。

JB/T 9823.2-1999 小型植物毛油精炼成套设备 试验方法的基本信息

标准名：小型植物毛油精炼成套设备 试验方法

标准号：JB/T 9823.2-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-09-17

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 9823.2-1999 小型植物毛油精炼成套设备 试验方法的简介

JB/T9823.2-1999本标准是对ZBB93024-90《小型植物毛油精炼成套设备试验方法》的修订，主要技术内容改变如下：——更改精炼油质量标准，执行高级烹调油标准；——删除了植物油卫生检疫的内容；——简化了部分表格。本标准规定了小型植物毛油精炼成套设备的性能试验、生产试验方法。本标准适用于小型植物毛油精成套设备。本标准于1990年6月20日首次发布。JB/T9823.2-1999小型植物毛油精炼成套设备试验方法JB/T9823.2-1999

JB/T 9823.2-1999 小型植物毛油精炼成套设备 试验方法的部分内容

TCS 65.040.20

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9823.2—1999

小型植物毛油精炼成套设备，

试验方法

The range of small plant oil refininig equipmentTestmethods

1999-09-17发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

JB/T9823.2—1999

本标准是对ZBB93024—90（小型植物毛油精炼成套设备试验力法》的样订。本标准与ZBB9302490指比，主要技术内容改变如下：1）要改了精炼油质盘标唯，电营通一级油更量要求收为离圾烹调油质量要求：2)副去了植物油卫生检疫的内容；3》简化了部分表：

本标准自实施之以起代替ZBB93024--90，本标准的附录A是提示的附录。

本标准由全国农业机械标准化技术委员会据山并归口，本标准负查起革单位：山东省烟台带农机研究所：中国农业机械化科举研究院。本标准主要起菌人：吕起、李志庆，4标准于1990年6月20日首次发布。■范围

中华人民共和国机械行业标准

小型植物毛油精炼成套设备

试验方法

The range of saal plant oil refining equtpment-Test nethods

本标准规定了小型拍物毛动精炼成旁设备的性能试验、生产试整力箔等。牛标准适用于小型销物毛油情炼成套设备(以下简称成套设备)。2引用标准

JB/T9823.2—1999

代#ZHH93 024-9(

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构虑为本标准的签文。本标准出版时，所示版本为为有效，所有标准群会被骼订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版在的可能性，2419

G5525—1985

GD-T 3528—1995

GB/T5529—1985

GB/T5530—1998

GB9850.1--9850.2—9RB

JB/1796—1999

B/T9823.11999

植物油脂检验迁样分样法

物油脂检验扫样明度、色泽、气未、潜味鉴定运执物油脂水分及挥发物含量测定法抗物油脂检验杂质测定法

动植物油脂价和酸度的测定

花尘、棉籽高级烹谢油

固定式农业机被噪声声协率的测定小型拍物主油精炼感套设备技术条件ZBX14011-X14012.-1987高级菜荐，大豆烹调油3试验案件和准备

3.t试验场起应能满马各项测定的要求。3.2战套设备应符合随机技术文件的规定，试验前应对成套设备进行投术特征测定，结果记人表13.3我贷设备应调整到最任技术状态，并配备熟练的操作人员和测定人员。3.4试验所用仪得，仪表见附录A(提示的附录），均应有校验合格证书。3.5试验用植物毛油感根据成套设备的说明书选用，符合H门9823.1的规定，3.6试验用拉软毛测的折样与打样数益按GB5524执行。植物毛油量验按表2所列项目进，投验片法按照GRT5525、GD/T5528，GBT552U和GB/T5530执行4性能试验

4. 1试确目的

性能试决尽对成在没备的性能指标进行测定，考核其是否达到设计要求，国家机械工业局1999.0917批准

2000-01-01 实施

4.2试验时间

JE/T9823.2—1999

至式试验时间：间歌式精游不少于24h，逆续式精炼不少于h。4.3试验项日和方法

4.3.1空载试验

空裁试验时间不少于30mn，检验项且如下：成套设备运转是否正常、半稳：b）操纵、调节、显示等装其是否灵活、准纳，可亲；心规察设备上的高空表，其指示的数字尽否达到设计要求：d）也气系统中的控制、保扩，信号等回路差产动作灵敏、时间准确，案全币率结果记人表3

4.3.1艺坐能的测定

4.3.1.1T老性能测定应在或会设备额定负荷的条件下进行，测定期间记录始末时间，用山度忘测量武每设备的构电盘，用幕流且计图成套设备的耗汽量。4.3.2.2分别用流盘并计品送人批滤器的植物毛油质量、粗滋后的怕物毛油为至，精连决质盘，计量从追渐，皂脚中回收的中性疝质量。[述测量中，间歌式精续每密一个生产周期（植物毛油的投人到摘境油的·出）进行次：许法式精恢每经2h进行一次，将测其和计些结果记人表3，4. 3. 2. 3 计算片法

a）每小时处理杭物毛油虽接式（1）计箕：F

式中—

每小时处理植物毛泪盘，：

2——进人渠滤器的植物起油质盘，kg！了-—正式减验时间，1。

b)炼得率接式（2）+第：

一精得：

扭滤后的物毛池质量，kg

2,——精炼油质睾,kg !

必一—从油断，脚中四收的牛性油质。馆e)中耗按式（s）样：

精燃[：物毛斯耗量，kw，ht：

武中：D

院—正式验问电量、kw·n

山汽托接式（4）算：

JHrT9823.2—1999

武中：z--一精松lt拍物毛油所耗蒸汽盛，kg/t；正式试验期间概用的蒸汽且，k。4.3.3械性能的测定

4.3.3.1噪声A声级的测母力法和A功率的计筛均按照片9796执行，并将结果记人表3，4.3.3.2辅承温升的测举座车性能试验结束时进行。用半导体点温计测量辅承外完的表面温度、同采试龄场的室温，钢生果证人表3。4.3.3.3在满负间的系件下，观案成套议备的运转以及遗循况，结果记人表3，4.3：3.4观案成负改备操作的力愧性，删节系统的灵活性、可鼎性，结果记人表34.3.4耗炼独质望的检验

4.3.4.1间敏式精炼季锅次取1次油样，连式销炼每隔2h取1次泄样，每次取数盘不少于1k：将取的油样充分端动，混合均句示，分出k作为平约样品备用。具体方法按照GB/5524效行，4.3.4.2按照JB门9823.1规定的项目指标进行检骗，预标的检验方法分别接膜GBT5525.GR/552R、CAT5529相GBT5530执行，结果记入表45生产试验

3.1试验目的

产试验是考核成套设备在使用条件下的性能移定性，首次故障前工作时间，经济性，调整使用维修的方更性及安全性，主要零部件的耐用性。5.2可要求

5.2.1产试验前应编制试除大约，调确试验日的和进度，组织安排站验工作。5.2.2生产试验应不少于40个班次。其中必须有1谈连续试验15个班次，试验时间个足1班(h)不能详人许续生产时间。

5.3试验内容

5. 3. 1 坐产考核

三.3.1.1在生产试验企过壁中认真做好记录，并计算下时生产率、次生产率、百次敦章前作时间等技交经济指标。

5.3.1.2在生产试验回，双成套设备应进行不少2次的能试验，5.3.1.3观察成套设备的操作使用的方便性，做好记录5.3.1.4观察成套设备的操作人员的人身空全常况，并懒好记录，5.3.1.5检查成款设务中季邮件的瞻损和损坏况做好记录。5. 3. 2兰产查定

5.3.2.！立迹行不少于个连续班次的生产查定，并做好记录、成时计算纯T作小为生产和、电耗汽荐

5.3.2.2每个造定的求次时间不少于8h.5. 4致小法

5.4.1牛产单

JB.T9823.2—1999

5.4.1.1纯T作小时生产率按式（5）计算：E.

式中：E…纯工推小时生产率，小：e

2.—生产查定期间每个班次处现植物毛油质量，kg；T,一生产查定期间每个班次纯工作时间，万。5. 4. 1. 2 T,时生法率接或(6) 计算:Mee

E,“En(u+)+2n(g+T,)

支中：E——T时生产率，kg/l ；2.

生产考接期间每个班欣处理的植物毛油盘，鸡；r

一生产考趋期间每个逃次的数障及故障排除对间，h：T——生产考核捌间每个班次的纯T作时间，h：n——成设备择作人员数，个！

B，，，套没备辅助人费效，个

5. 4. 1. 3 班改生,产按式 [ 7 1 计算:2e

式中：E

一班次生产照，ke/b

5.4.2班改电耗按式（s）计算

式中：心-班饮电耗，kw·h;

Wux1000

生产查定期间书·个班次所耗电量，kW·h。5.4.3班次汽格接式（9）计算：-

班次汽托，ke/t

V—一生直定期闻每个致次所托蒸汽些，kgs5. 4.4首次微障前下作时间

首次数章前工作时足指：小型植物毛油转炼或盘设备止学作过保中，从开始1作至成食设备某一零部件易损件止常磨高除外出玩故降时的录计时，胡是指：以岁会没备随扩工寻在短时何能排会（不能换件）的款整以的成G试报告

6，1试验束，对能试验和生户试跑的结表进行驱唱汇总（也表5），编马出试验报背6.2试验服者的内容包括：

a询验规述：

h成套设备的技代特征的介；

C）试获条件及分析：

d)性能试验报告：

）生产试验报告：

门试验结果及分析：

）行在间题及改进意见：

的结论：

附件；

j其它

设备型子：

德定人

单机微

上地面积

鼎总动k

改希总质量t

外形尺（长充高）rnrn

机器质量

工轴直径

主轴转达

配我动力

：（长×奇）

以器质品

.土轴户格

配动刀

外形尺（长×宽×】

主学转述

配象动力

为部绍构

外形及寸：长×充×）

机器源

JB/T 9823.1—1999

表！技特征表

制造单位：

记录人：

沈验日期：

试验地款：

帖的毛油名：

控验监位：

上味滋来

水分发辉发物

格型号：

惠定：

于始时间

减监药果

Tigkoe油

险许逻转情况

！探纵系统摘况

抽空系谢情况

电气控制系经情况

测定次数

未粗滤植物毛油压量2

期端后械物下细质品0

精炼油史风

桂电京制

炼积率。

小叶处理植物毛油Ekg'h

轴示外克沉废

设备转动情况

损织基续情况

当对错况

JR/T 9823.2—1999

表2披物毛油置盘检验表

送择已期：

检验人

表3、性能试验测定记求表

润造径：

记录人：

或呛时间

检腔L：

校该人：

验三：

疏地点

档炼油名秘：

格验益位：

2u4℃

mgKOHg油

水分及挥发物

*味，滋味

热务28%

个宅母

精球酒名称：

设各型号：

或验叫间

处理柱物光油

雨小时处现比物巨泌品

都东迎

轴承凝升

1糖清油量分高级烹谢油、

JB9823.2-19

表4、植炼池质母检验结果表

送日编：

检验人：

表5性能试验结尽汇总表

试验地点：

制设单位：

空载试脸

制造质

配变唑

煤州乐品

潮试站论

级润两个普貌填写

2配业增，一服，不合埋填写

3古达其余各性分合格、不合整两个等级项.检验山：

救技人：

试验期：

净总人：

a）（相电度表

h）电流百感幕

e）蒸气流计

d)液体流金计

e）精密声级计

竹半导体点温计

多劲速表

）墙样筒

）群标尺

蛋口瓶

)老尺

“拆卸T具

im) 有称

【精度2.0级】

【精度0.5级】

1只；

3只：

1只：

JB门9823.2-1999

（费示的附录）

试验用议器，仪表受用具

3只：

(0-100它,±1%)

(0--)5000r/min, ±I/mim

[只：

1个；

1台。

1只；

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 9823.2-1999 小型植物毛油精炼成套设备 试验方法》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 9823.2-1999 小型植物毛油精炼成套设备 试验方法》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 9823.2-1999 小型植物毛油精炼成套设备 试验方法》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。