北检(北京)检测技术研究院
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JB/T 9840.3-1998 拖拉机挂车气制动系统制分配阀 技术条件

北检院检测中心  |  点击量:12次  |  2024-12-25 13:13:35  

标准中涉及的相关检测项目

在标准《JB/T 9840.3-1998 拖拉机挂车气制动系统制分配阀 技术条件》中,涉及的检测项目、检测方法及产品主要包括以下几个方面:

检测项目:

  • 外观检查 - 确保产品没有明显的缺陷和损坏。
  • 气密性测试 - 确保在使用过程中无泄漏现象。
  • 反应时间测试 - 测试气制动系统的快速响应能力。
  • 压力调节范围 - 确保制分配阀在规定的压力范围内正常工作。
  • 耐久性测试 - 确保经过长期使用后,制分配阀仍然可以正常工作。

检测方法:

  • 外观检查可以通过目测进行,辅以基本工具检查材质和表面处理情况。
  • 气密性测试通常通过加压测试进行,使用肥皂水检查泄漏点,或使用专用仪器检测。
  • 反应时间测试可以使用定时装置,在模拟操作条件下测试制动系统的反应速度。
  • 压力调节范围的测试可通过压力表在不同压力输入条件下测量输出压力变化。
  • 耐久性测试可以通过反复操作循环次数,并记录性能变化。

涉及产品:

  • 适用于拖拉机及其挂车的气制动系统中的制分配阀。
  • 其他需气制动系统支持的农业机械或类似用途的工业设备。

这些检测项目和方法,通过严格的质量控制,确保拖拉机挂车的气制动系统功能正常、安全可靠。

JB/T 9840.3-1998 拖拉机挂车气制动系统制分配阀 技术条件的基本信息

标准名:拖拉机挂车气制动系统制分配阀 技术条件

标准号:JB/T 9840.3-1998

标准类别:机械行业标准(JB)

发布日期:1998-09-30

实施日期:1998-12-01

标准状态:现行

JB/T 9840.3-1998 拖拉机挂车气制动系统制分配阀 技术条件的简介

JB/T9840.3-1998本标准是对ZBT66005-89《拖拉机挂车气制动系统制分配阀技术条件》进行的修订。本标准规定了拖拉机挂车气制动系统分配阀技术要求,试验方法,检验规则,标志、包装、运输和贮存要求。本标准适用于拖拉机挂车气制动系统分配阀。JB/T9840.3-1998拖拉机挂车气制动系统制分配阀技术条件JB/T9840.3-1998

JB/T 9840.3-1998 拖拉机挂车气制动系统制分配阀 技术条件的部分内容

ICS 65.060.14

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9840.3-1998

拖拉机挂车气制动系统分配阀

技术条件

Distributor alve for pneumatie brakingsvsteml of tractnr trailer-Technical reguirement1998-09-30 发布

国家机械工业局

1998-12-01实施

JB.T9840.3—1998

转术条件进行的修

本标准是对ZBT6600539施拉机持车气制动系统分配阀本标准与2BT66005-89相比,取消了清持度规定:本标准自实施之日是,同时代替Z日T6605一89。标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:落阳拖拉机证究所。冰标雄主要起卓人:驾想,争索敏。一范围

中华人民共和国机械行业标准

拖拉机挂车气制动系统分配阀

技术条件

Digtrihutor yalve fur pncugatic brakingsystem af tractor trailer-Technicat reqairementJIB/T9月40.3—1998

代2DT66005-89

本标规定了拉证挂车气断动系统分配技不要求,试验方法、检晚规侧,标志、包装,运拍和存。

本标准适用于拖拉机挂车气制动系统分配阀,2引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用们构成为本标准的条文。本标能出板时,所示龄均为有效。所有标准部会被整订,用本标泄的各方应探;使用下刻标追最新版本的可能性。0E2828-87

逐批检查计数拍样程序及动样表(适用于连纹批的检查)GB:TJ33B4一92机电产销包装通用技术条件衣林换拉机和具除滤通压技术杀件1月T5673-91

JT3117.2一85注车单管路气制动急继动阀台架试验片法了技术要求

3.1分剂阀应投照经规定程序批推的产品困样和技术文件制造,3.2分配表而应光洁,平整,不得有飞边,毛刺,金局敏层和氧化垒现层不得录落和生锈,淤滚表面应符合[B/5673的TQ-2-2的规定。3.3分配润的「作温在-30-70之间3.4分配间的公称压力为630kPa。3.5能

3. 5, 1静特性

3.5.1.1开始动作忘力不大于64kP,不小丁41kP。3.5.1.2最小平衡力不丁98kPa

3.5.1.3最大平衡压力等于储气能的公称压力。3.5.1.4在最小平渐天力至嵌火平衡压方的范压内分配成输山给制气室的气与挂车主管道的气压虚识持随动。

3.5.2T作性能

3.5.1.1全制动7作性能

当制动气室辰力达公称所力时,分配阴进气口处的能方应不大于10kPa国家机掘工业围1998-09-30批准1998-12-01实施

3.5.2.2解除剂动工作性能

JB:T9840.3—1998

当分配阀进气口处的账k力达公业力时,制动气室的T作压力应不大于10kPs3.5.3制实灵做度

当挂三储气罐刚升婚向制动气室供气时,分配网进气口处的压力降应在60-80ka之间。354气压力差

挂车储气和分配瞬进气口处的于力辈值不人于20kPa,3. 5. 5穿封性

3,5.1分配阅和1L容积储气罐联接,处十解除制动状态,在公称压力下,5m证内运力降.大于15kPan

3.5.5.2分配阀和1L穿积储气罐联接,处十全制动状态,在公称压力下,5min内压力降应不大于30 kPae

3.5. 6耐压性

分配阀在125%公称压力下,经30次动作循环的台架耐压性试验后,任何零件不得摘坏,密封性应符合3.5.5的规定。

3.5.7耐久性

3.5.7.1分配阐经15×10*次动作循环的台架耐久性试验:试验过程中每弱5×10次动作循环进行-次密封性检查。

3.5.7.1分配阅完成耐久性试验后,密封性试验压力降应不大下3.5.5的规定值的2借。3.石保用期

在用户追守拖拉机挂车气制动装置使用说明书中规定的安装,保养和使用爆测的情况于,保用期与年机保用期相同。

在保用期内,分配阅因制造厂的责任发生失效或不能止常使用时,树造!应负责包整、包换、包退,

4试验方法

芬配阅试验参1T3117.2的规定选行。5检验规则

5.1出厂试验

每个分配问资经制造厂的质盘检验部门检验合挤后才能出」。出」检验项目拨表!的规定。5.2型式检验

5.2.1检验项目

静特性、工作性能,制动灵就,充气压差、离封性,站压性和耐久性,5.2.2组批规则及抽样方案

a)分配阴应成批验收,筹个检整批W-2650允,一个检酸北可由经出一检验合格的一个生批构成,也可由者下生产批构成,如果生产批产品数乱较大,也可把每分减者干个检验批:6)根据口日2828现笼,标准采用一次正尚排样案,并规定停用特殊格盘水平S-1.样本人小2,合格质量水半AQL=6.5,跑可根据供背双方商定的抽样力法行拱验-2

5.2.3判定规则

题压大

划动灵巢度

JB/T9840.3—1998

个制动7.作件偿

解除制动L准生能

全款实状态封

解除制款状态密划生

全刷动状杰密封性

除制动恢态密过世

a)对久性试验单独考核,试验结果应符合3.5.7的规定,耐久性试验不合恰,应判定产器不合格。其它试验项且积热抽性方案进行检测,达人到合格质量水半,该批产品不合格:如果逆续两次检查不合格,应加倍抽原样本进个检测,合格后,恢复正带检查。6标志、包装、运及贮存

6.1产品标志基本内穿包括:

d!制避!‘名称和地址:

b)产品名称;

c)产品型号或标记:

)制造日期(或编号)或生产缩号6分配脚包装府符个G汀降的规定,分配阀至少提供下速技术文伴:明产品使用说明书:

1u)产品合格证:

保整证书;

装韬单

6.1应保证分配除在正常运输中不练发急制坏和盂失职象。6。4分配阅应存放年通风和十爆的仓库内,应保证自交货之口「年内产品不教因包装不良起锈独,避规等,特殊要求双供需效方协说执行。

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 9840.3-1998 拖拉机挂车气制动系统制分配阀 技术条件》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 9840.3-1998 拖拉机挂车气制动系统制分配阀 技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《JB/T 9840.3-1998 拖拉机挂车气制动系统制分配阀 技术条件》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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