北检(北京)检测技术研究院
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JB/T 9864.1-1999 磁电机用断电器 技术条件

北检院检测中心  |  点击量:10次  |  2024-12-25 13:28:36  

标准中涉及的相关检测项目

根据《JB/T 9864.1-1999 磁电机用断电器 技术条件》,以下是该标准中提到的一些相关检测项目及方法,以及涉及的产品:
  1. 检测项目:

    • 电气性能测试:包括额定工作电流、耐压测试、绝缘电阻测量等。
    • 机械性能测试:涉及操作机构的可靠性、机械寿命等。
    • 环境适应性测试:如高温、低温、湿热测试等。
    • 耐久性测试:对断电器进行长时间通电和断电循环测试。
    • 安全性测试:评估产品的安全性,包括漏电、短路保护等。
  2. 检测方法:

    • 电气性能测试常采用专用的电参数测试仪器进行测量和记录。
    • 机械性能测试一般在标准试验台上进行,并使用测力仪等设备观测数据变化。
    • 环境试验通常在特定的环境试验箱中进行,以模拟不同的气候条件。
    • 耐久性测试是通过连续通断电并记录故障发生次数来完成的。
    • 安全性测试需通过各种电流和温度传感器监控,以及使用模拟电路故障的设备进行测试。
  3. 涉及产品:

    • 主要涉及磁电机配套使用的各种断电器产品。
    • 相关的系列产品和配套部件,如交流接触器、电机启动器等。
    • 适用于工业和民用的电动装置中所用的磁电机用断电器。

以上是根据标准纲要提取的信息,具体内容应参考标准的详细条款和规范中的说明。标准检测项目可能根据应用场景和产品类别需求的不同而有所调整。

JB/T 9864.1-1999 磁电机用断电器 技术条件的基本信息

标准名:磁电机用断电器 技术条件

标准号:JB/T 9864.1-1999

标准类别:机械行业标准(JB)

发布日期:1999-08-06

实施日期:2000-01-01

标准状态:现行

JB/T 9864.1-1999 磁电机用断电器 技术条件的简介

JB/T9864.1-1999本标准是对ZBJ94005-88《磁电机用断电器技术条件》的修订,主要内容改变如下:——取消了原标准中的冲击试验;——增加了扫频振动试验。本标准规定了磁电机用断电器(以下简称断电器)的技术要求,检验规则,标志、包装、运输及贮存。本标准适用于断电器的质量抽查、监督检验、新产品鉴定和委托检验。本标准于1988年首次发布。JB/T9864.1-1999磁电机用断电器技术条件JB/T9864.1-1999

JB/T 9864.1-1999 磁电机用断电器 技术条件的部分内容

ICS27.020

中华人民共和国机械行业标准

JB/T 9864.19864.2—1999

磁电机用断电器

Magneto breakers

1999-08-06发布

国家机械工业局

2000-01-01 实施

JR/T9864.1-1999

个标准是对ZBJ94H5一8磁电机用断电器技术条件>的修计个标准与ZB[94005一8%破比、土要装术内容改变下:胶消?原标准中的冲击试验:

地加了扫频报动试验。

本标准自实施之H起代替ZBJ9400588。本标准山天津内燃机班究所提出于1口,本标推负宽起草单位:天津内燃机研究所:本称准主要起常人!任立环,涉志案,账必小。本标准于198年首次发布。

1范围

中华人民共和国机械行业标准

磁电机用断电器

技术条件

Technical spectfications for magneto breakersJB/T9864.J—1999

代Z[94心05—B8

术标准规定广燃电机用断白器【以下管称脚电器】的技术要求,检验规则和标志,包装,运输储存等,

本标准适用于断中器的质量拍查,监检验、新产品监鉴定和委托检验,2

引用标液

下列标准所包含的条交,通过在本标准中引币而格战为4标准的条文。本标将出版时,所示版中的为布效。所有标准都会效修订,使用本标准的各方成探讨使用下列标准最新版本的可能性:GB/T2B2B—1987

J8-T 5140.1—1999

JB/T6730—1993

JHrT9860.2—1955

3技术要求

遥批检台教抽样程序及抛样表(适用于连续批的检查)磁电机技术条件

磁电机点火系统测试力法

断电器触点用钨杆技术条件

3.1盘电机应符合本标准要求,并成按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。3.2在下列环境条件下,磁电机感能正节工作:a)周介质限送:.-40~80么;

b)相对湿度:不大于95%。

3,3断电器能承受5140.1—199表4规定的扫频娠动。3.4连续发火性能

断且器在络定的工作出流下工作时,应保证在表1规定的是低至最高转速范围内妾JB/T6730-1993中7.1.1规定的三极针状效电器两走电极间的距离(以下简称一针极距)上连结发火(以下简称最低连续发火转速和注续发火转速范函)测定量低逆经发火转速和量高转速的待续时间均不得小于205e

磁毛机型式

配用汽拍机上作容积

三极比

连续发大转试范划

飞轮!包括闪转子)

50-125

=320-量*转座

注:最高转速斯电器配用密电机量新性继发火转运的1.2倍,索机械工业局1999-08-06批准

176般商转述

2000-01-01 实施

JB/T 9864.1—1999

3.5断电器两触点间隙应在规定的范因内可任意调整。3.6断电器融点断开时,动触点对地应能承受频率50Hz、300V正兹彼电小选验,历时1mn,J北绝续件应无未穿揭伤,

3.7断电器触点断开时,动融点对地的绝缘电阻应不低于1例2。3.8断电器触点弹签张方应符合产品技术文件的规定,其测量允差为±15%3断电解两触点接触表面粗槛度R的最太允许值为0.4Lm。3.10断电器触点应焊接牢固,焊披处的焊继强度不低于T8.45MPa3.[断电器谢触点闭合时应接帆良好,其接触出阻不大0.32,经消洗后接触电阻不大于0.15,3.12断电器避触点闭合时,其同轴度不大Φ0.25mm(轴向率动量案外;平面型点两接触面应审行。

3.13断电器销触点的化学,物理、力学性能应符合JB/T98603的规定。3.14断电器的外观

司)外观应良好,无裂纹和其它缺陷b)两触点接触表面应清活,不应有灰尘和其它妨碍接触的缺陷:c)黑色金属基性均应有可幕的被预益层:d)铆、接处应牛固,不得有松动现裂;c)弹管应平整,不得有折衰、扭曲现象,3.15断电器在运输与储存过程中应防水、防潮。316断电器耐久性试验时间不少于250h4检验规则

4.1断电器的检验分类

4. 1.1出厂检验

断电器产品按下列出厂试验项目进行检验,合格后充许出厂,并附有证明质量合格的标志:a)外观及安装尺寸的检查:

:b)断电器触点弹张力检查:

)断电器绝缘电阻检查

d)断电器绝缘介电强度检查,

e)断电器绝电阻检查:

f逆续发火性能检查。

4. 1. 2型式试验

断见器产品在下列情况之一时进行型式法验:a)新产品定型;

b)产品经改选、变型或工艺、原材料更大改变时:)产品转厂些产或间两时间一年以上用生产时:d)托盘生产的产品成定期进行检验,每两年不得少十一次,司)国家质益监督机控提出进型式检验的要求时。TB/T9864.1—1999

4.1.2.1作型式试验的产品成从出!检验台格的同一批产品中任意抽取,每改批取数翌对9付,先按出厂检验项目进检验,合格行把产品分为三组,分别进予下列项日试验:第--组产品逆行归频振动式验、低温试验、商温试验及湿融试验;b第二经产品进行黑色金展等部件被燃层检验,接触电阻检查,两封点按触表面相猫度验含乱触点弹缝近度测定:

以第三组产品进行耐久性试验:4.3经供需致意,验收也币接0自T2828视定的方法进行,具体验收方案中共需双商定标志、包装、运输、储存

5,!断电器在明显的位置棕明制!名和商标。5.1产品包装盒上应注明:

制造厂名及商标:

b)产略型号、名称;

e)数量:

d)制造口期

5.3包编盒必级改人村有防潮材料的包装箱中,并不得套势,5.4包装箱外表面应标明:

3)制造厂名称总地址;

b)产品型号、名称;

c出厂日期;年

d)外形尺寸:长×宽×高,mm;e)毛质盘,净质量,kg:

f数盘:

)发往地证及收货单位:

h)“小心轻放”,“防潮”。

5.5随同产品供成的技术文件有:的装箱单:

b)产品出厂合格证:

c)使用继护说明书。

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 9864.1-1999 磁电机用断电器 技术条件》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 9864.1-1999 磁电机用断电器 技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《JB/T 9864.1-1999 磁电机用断电器 技术条件》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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