北检(北京)检测技术研究院
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JB/T 9864.2-1999 磁电机用断电器 试验方法

北检院检测中心  |  点击量:12次  |  2024-12-25 13:29:12  

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《JB/T 9864.2-1999 磁电机用断电器 试验方法》的内容,以下是一些与该标准相关的检测项目、检测方法及涉及产品的概述:

检测项目:

  • 断电器的电气性能检测,例如通断电电压和电流参数测试
  • 环境适应性实验,包括温度变化实验和湿热实验等
  • 机械性能试验,如耐振动性和耐冲击性测试
  • 绝缘性能试验,针对绝缘材料耐压以及绝缘电阻的测量
  • 寿命实验,主要涉及断电器的操作寿命测试

检测方法:

  • 使用专用测试仪器对电气参数进行测量
  • 通过环境试验箱对断电器进行温度和湿度循环测试
  • 采用振动台进行耐振动性试验和冲击试验台进行耐冲击性试验
  • 使用绝缘电阻测试仪和耐压测试仪对绝缘性能进行评估
  • 利用特定工况下的连续操作机械装置进行寿命测试

涉及产品:

  • 汽车和摩托车用磁电机断电器
  • 小型发电机及相关发电设备的断电器
  • 其他相关的磁电机系统用断电装置

以上是一些依据标准《JB/T 9864.2-1999》可整理出的信息,具体细节仍以标准文本为准。

JB/T 9864.2-1999 磁电机用断电器 试验方法的基本信息

标准名:磁电机用断电器 试验方法

标准号:JB/T 9864.2-1999

标准类别:机械行业标准(JB)

发布日期:1999-08-06

实施日期:2000-01-01

标准状态:现行

JB/T 9864.2-1999 磁电机用断电器 试验方法的简介

JB/T9864.2-1999本标准是对ZBJ94012-89《磁电机用断电器试验方法》的修订,主要内容改变如下:——取消了原标准中的冲击试验;——增加了扫频振动试验。本标准规定了JB/T9864.1磁电机用断电器技术条件的试验方法。本标准适用于磁电机断电器的试验。本标准于1989年首次发布。JB/T9864.2-1999磁电机用断电器试验方法JB/T9864.2-1999

JB/T 9864.2-1999 磁电机用断电器 试验方法的部分内容

ICS27.020

中华人民共和国机械行业标准

JB/T 9864.19864.2—1999

磁电机用断电器

Magneto breakers

1999-08-06发布

国家机械工业局

2000-01-01 实施

[R/T9864.2—1999

本标准是对2H34012:89磁电机断电器试险方法》的整订。本标准云2BJ04012B9柜,主要凌术内容验变如下:取消了原标准小的冲士达验:

增加了扫题娠动试险。

本标准白实施之口起代替7R1412—89本标陈由天伴内燃研充斯提出并归口。本标准负责起草单位:大津内燃机研究所,本标准主要起草人:7德秀、本志宏、张乃力。本标准工1989年首次发市,

中华人民共和国机城行业标准

磁电机用断电器

试验方法

Test methods of for magneto breakers本标准规定了JBT9864.1电机用断电器技术等件的试验方法。本标准适用于磁电机断电器(以下简称断电器)的试验,2引用标准

JB/T9864.2—1999

代券ZBJ94012—89

下列标准所包含的案文,通过在本标准中引用面构感对不标准的条文。在标准出版对,所示版本时为有效。所有标准都会谦修计,他用卒标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可靠性。JB/T5140.1—1999

JB.T 9864.1—1999

3测试仪表情度

磁耳机技术条件

磁电机用断电器技术条件

试验时,使用仪表的精度不得低于1.5级。4试验环境

断电器性能测试在下列环境条件下进行a)温度:18-28:

b) 对湿度:45%-75%;

s平均大气力:86-106kPa。

5试验方法

5.1外观及安装尺寸检查

外账:我JB/T9864.1-1999中3.14规定的要求用目法进行。安装尺寸:断出器应满足配磁出机的安装尺寸要求,用量具进行检变,5.2断电器两触点同轴度的惊查

新电器两随点的同轴度按JB/T9864.1—1999中3.12的要求用量其进行检查。5.3断电器舶点弹策张力检查

将鼓测断电器和电池、灯池、挂纳按图1所示方然译接。挂灼中心应位于触点轴线位置,这时电路接通,灯兜点亮,然后增加砖码,当电路断儿灯泡烷时,读出础码的质量,并按式(「)计算触点弹张,其值虚符台[R9864.11999中3.8的规定:Fetw,+m,ig

式中:F断电器触点弹盘张为,N;国寒机械工业局1999-0B-06批准(1)

2000-01-01 实施

m,--性钩的:,kg i

m\的,kg:

一更力班速度,9.8ms。

5.4断电器绝漆电阻愉克

JB/T 9804.2-—1999

1-杜码:2-电池:3-灯泡:4-排钩图

用500V兆致表按JB/9864.1:1999中37的要求逆行势本项试验在产品定些稳定时充许出跑。5.与断出器绝介电独度检查

接IB/T91.11999中3.6的要求,在容最大于0.5kVA的耐压试验1行,电应均可购在【.55内升高到试验值,动时1m证。然后将电压下降到率。本项试验在产品质益稳定对充询抽验。5.连然发火性换查

连续发火性能格查在图2所示的试验装置1进行,试验前,将断电器与所配用的磁电机凸轮、点火线围及电客暴望装在试验装置上,先调带触点间实至拓走直,叫接表1的规定进行下作电流值的遍整。试险对,按JB/T9864.1一[999下3.4的要求检查最低近续发火转速。然后将转速谨断增高至最高转速,在所规定的逆续发火转速范围内。检查其连发火情况,不充许有断火现象。小项试在产品质量稳定时心许整。5.7扫频振动试验

必断自器按正带二作位置固定在振动试验台上,在非T作状查下按JB门5[40.1—1999宁$.4.4的县求进然,试整后始含断电器寒件应无估,铆,焊接及案回件应无松动,并重复绝缘电南及许续发火性能检查。

JB/T 9864.2—1999

1-性电器:2-凸轮:3-三破针收改电器:4-点火线调:5-并关:6-著电池(12V3:7-自器端图2

断停动配用磁电机型式

断电器短高转速时上作电流A

5.8低温试验

内转子

断电器在非工作状态下政人从室温川始的低温箱中,温境达到(.40主3)七时,历时2h,立即从低温雍中取出,在5m内革复绝像七眼改连续发火性能检查。5.9高温成验

断电器在非工作状声上效人从室温川始阅商温箱中,温达到(80±2)重,历用1h,立即从高箱中政出,在5min内惠驾绝综电及连续发火性能检查。5.10报热试验

新电器在非「.作状态下放人但温恒湿箱中,温度达150±2),湿度90%-95%,历时1h,以值减恒混箍十取出,在5m证内量泵绝缘电阻及逆绞发火性能俊查,5.11需免金尿件被覆盖层检查

断电器的子件本面被题益尽按村应的有关标准进行5.12接献电阻检查

断电器两能点接触电阻用真萨欢臂电桥控表2、表3的项月进行洗前后的测至,清洗剂用乙醇(分析纯),其接触申座平的伯应符合B/T9864.1—1999中3.11的有关规定。5.13断电器两想点疫舶表通粗替度检接触表面粗度找/9864.1—1999中1.9的要求用表面粗橙样案或表价粗精虑测量仪检变。8

朝点第二次于闭五次尽划至

护点第次下闭立次F谢量

热射电阳平均拍

潮尿项E

直恢训盘

融点开闭五究后测所

独点第二次开闭五次后测且

融点第二次并闭五次后测量

适心车平均位

5.14断电薪逾点焊链强追测定

JB/T9864.2--1999

清洗前触点获触电阻测量值

表消洗片邮点接触电阻测盘值

用专用来具的刃部(图1)来信触点的接部位,然后用材料试验机(1T)授授加载,育至破断,读出加载的负荷数值。片式(2)计算其焊链显度应符合JBT9864.1一199中3.10的有关规定:q

找中:o

一触点焊链强度,MPa;

P破断时的如裁负荷数值,N;

断电器能点焊接而神,m。

5. 15时久性试验

断电器耐久性试淤采压装机试验。p

试验时断电器装在所配用的端电机上进行台渠试验。试验转遵为所配磁电机的最高转速,并在旧9864.11999中3.16规定的耐久试验时间内连续径转,保证在JBT9864.1一1999表1规定的三针极距上连续发火、

试验后需逆行连续发火性能检查在试验过租中,不允许断电媒发生任向故障,只允许每隔50%存机打落触点一次或调整触点间膜。知果磁电机英它零,部件发生教率,应及时排除感继续进行试验,不作为断电露的故障。JB/T9864.2-1999

,双教大图

1-1哦板;2-1刃:35,4断电器能以、5下买口-下模板图3

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 9864.2-1999 磁电机用断电器 试验方法》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 9864.2-1999 磁电机用断电器 试验方法》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《JB/T 9864.2-1999 磁电机用断电器 试验方法》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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