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JB/T 9865.2-1999 磁电机用点火线圈 试验方法
标准中涉及的相关检测项目
《JB/T 9865.2-1999 磁电机用点火线圈 试验方法》是针对磁电机点火线圈的行业标准,其中明确了具体的检测项目、检测方法以及涉及的产品分类。现总结如下内容:
检测项目
该标准中提到的检测项目主要包括:
- 绝缘电阻测试:测量点火线圈初级和次级绕组及其与铁芯之间的绝缘电阻。
- 电气性能检测:包括初级电感值、次级电感值和绕组直流电阻的测量。
- 点火性能测试:测试点火线圈在模拟点火条件下的放电能力和火花强度。
- 耐电压测试:测试线圈初级、次级绕组及相关线圈之间的耐电压性能,以检验其耐高压能力。
- 温升测试:运行点火线圈一段时间后,通过温升数据评估其热稳定性能。
- 机械振动测试:验证产品的耐振动性能。
- 环境性能测试:包括高低温试验、湿热试验等,用于验证线圈在不同环境中的适应性能。
检测方法
标准中规定了具体的检测方法,如下:
- 绝缘电阻测量:使用绝缘电阻测试仪(兆欧表)在一定电压下进行测量。
- 直流电阻测量:采用精密电阻测试设备测量耗电绕组的直流电阻。
- 耐电压测试:通过工频耐压测试仪施加一定的试验电压,维持预设时间后观察是否击穿。
- 点火性能测试:使用专用点火线圈测试装置测定放电火花的距离和强度。
- 温升测量:将点火线圈置于额定工作条件下运行一段时间,使用温度计或热电偶测量关键部位的温度变化。
- 振动测试:使用专用振动台设备,模拟工作过程中可能的振动条件,验证产品的可靠性。
- 环境试验:分别在高温箱、低温箱及湿热环境下依标准规定执行测试。
涉及产品
本标准适用于以下产品:
- 各种型号的磁电机用点火线圈。
- 小型内燃机用点火线圈,如摩托车点火系统。
- 农用机械和园艺设备的点火配件。
通过以上内容可以看出,《JB/T 9865.2-1999》的制定为磁电机用点火线圈的测试与质量控制提供了详细的标准化指导。
JB/T 9865.2-1999 磁电机用点火线圈 试验方法的基本信息
标准名:磁电机用点火线圈 试验方法
标准号:JB/T 9865.2-1999
标准类别:机械行业标准(JB)
发布日期:1999-08-06
实施日期:2000-01-01
标准状态:现行
JB/T 9865.2-1999 磁电机用点火线圈 试验方法的简介
JB/T9865.2-1999本标准是对ZBJ94011.2-89《磁电机用点火线圈试验方法》的修订,主要内容改变如下:——增加了次级峰值电压检查;增加了初、次级绕组直流电阻和电感的检查;增加了浸水试验;——取消了原标准中的冲击试验;本标准规定了磁电机用点火线圈的试验方法。本标准适用于各种用途(除航空外)的磁电机点火线圈。本标准于1989年首次发布。JB/T9865.2-1999磁电机用点火线圈试验方法JB/T9865.2-1999
JB/T 9865.2-1999 磁电机用点火线圈 试验方法的部分内容
ICS27.020
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9865.1~9865.2-1999
磁电机用点火线圈
Ignitioncoiformangnetocs
1999-08-06 发布
国家桃械工业局
2000-01-01 实施
JB/T9865.2—1999
本标准是对Z0J94011289磁电机!用点火线圈试些方达的修订。本标准与2D194011.2一89相比,主要技术内容收变如下,增加欧级降信电压检查:
增加初级、次级绕组直流电阻检查:增加刺级、次级绕组电感检告:增加径水试酸;
培加下落试验:
-取冲击试验。
小标准户实施之日起代替2期4011.2—,本标准由天律内燃机研究所提山并归口。本标准负责起章单他:天挡内燃机研宽所本标准主要起草人:王德秀、陶俊卫,李志案。本标推于1989年首饮密布,
中华人民共和国机械行业标准
磁电机用点火线圈试验方法
Test methods of ignidon coll For magnetoes本标准规定了磁电机用点火线图的试验疗法,J3/T98652-1909
7.BJ94011.2—89
本标准延用了各种用途(除航空外)的磁电机用点火线圈(以下简称点火线翻)2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构战为本标准的条文,本标准出版时。所示版本为为有效,所有标准都会被修订:使用本标准的各方应探讨便用下列标准最新版的可能性。JH门5140.1—I州磁电机技术条件5.1磁电机用点火线图技术条件
3试验环境
点火线两性能测试在下列坏境条件下进行:1)周用介质证度:18--28:
b)相对证度:45%-75%:
】半均大气力:86-[06kPa
4试验方法
4.1外死检变
用目类法愉查点火线胜外表面应符合JB/T9865.1一[999中3.3的划定。4.2逆续发火性能检查
点火线圈与所配磁电机装在试验台上,高压线与三针放电器相连接,按1月行9865.1--1999中1.4的说定测量录低连续发火转速,将转速提商纠最高转速,检查连发火情况,不充许有断火现象发兰4.3高卡绝练介电强度试验
将点火线照安装在试骏台上,按JD/T9865.1一1999巾3.5求,高压引线接至一针放电器上,放电频率为50H2,试验时不能有断火,击穿及表面放电现象。4.4实火线照级归值中压检色
点火线图与所配电机变装止试验台上,点火线网处于开路状态,用示被器和高乐探头(高压探头摘人自容值=5让,输入电阻值M),测量次级呼值电压,测试应在内完成:其值减符/19865.1—199943.6的规定。
4.5点火线图初级和次级绕组直流电阻检变按JB9B65【一1999中1.7的要求,测量点火线阅的初级绕组和次级绕红的阻值。国家机械工业局1999-08-06批准6
2000-01.01 实施
4.6点火线阅视级和次级绕组电感检查JE/T 9865.2—1999
按JB/T9865.—[9994118的要求,测量点火线的切级和次级绕组的电感值:4.7给蒙电组扮查
用1000V兆欧表检查点火载照外表面和高载间的电阻值符合B斤965.1—1999中3.9规定
4.月高低引载连接处承受拉力的检查按JBT9%5.11999中3.10的裁就定,件点火继圈的高概乐引继连接处的两边连加拉力,保持min以上,引绕应万脱落。
4.9扫频振动试验
点火线圈按正带工作安装位需固定在握动试验台上,在非上作状念下,JBT9865.1—1999中3.1l的规定进行试验,试验后重复外观,次级峰值电压知连继发火性能检查。4.10低源试验
点火线网在非工作状态下、改人从温开好的低湿箱中,温度达(-40±3)时、师时2h,支即从低温箱中取出,在2mm内更复外观、次级峰值电压利连缤发火性能检查,4.11温度变化试验
点火线在非作状态下放人没度(-40±)C的低温箱中放登后,年30内移至【±2)的高温箱十改置」,以上过程为一个循环,共进行5个循环,最后一个循环结束后:将产品从试验箱中取出,在常温下放置21以上,重复外观、次级值电压和连续发火性能检查。4.12湿热试整
点灾线圈在非T作状态下,放人但温恒湿箱中,温度达(50+2.)G,湿度适90%-95%,保特1,从恒温恒湿箱中取以质,在5而in内重发外观、次峰值电未和连续发火性能检查。检查前充订擦执点火线图表面水露,4.13开路试
接JB/T5140.1—1999币5,4.8的试验方法进行、4.14超速试验
培门9865.1一19599中3.15的规定,点火线图和所配磁电机装在试验台上,一极距报B9865.1一1999中表1的规定,以最高转速的1.2倍(拍锯用为1.33倍)转速连续运转3mi后,重复外和连续发火性能检查。
高温诚验
点火线函放入(80=2】的恒温箱内,丹和所配的去装在恒迟箱外的磁电机一起工作,针极距按FRT9B65.1—1999表!的规定,微电机以最高转速的80%转速运到2后,立部重外观,次级峰追电片和逆纹发火性能检查。4.16浸水过验
按JR/T985.F—1999中716规定,点火载圈在非工作状态下,效人深度200mm的水中,保持2h后、从水中取出,重复外观和连续变求性能检查。检查前允许擦拭点火线圈表面水露。4.17线圈湿试验
点火线圈温升按1R/T5140.1—1999中54.11的试验分达进行,4.18下路试验
JHT865.2-194
按JB9865.1—1999中2.12规定点火线酬在吓混凝1地面1m高处户由落下,--个为同弃--次后关行外效和冶继发火性能检查4.19强化耐久性试验
点火线图配用磁电按以下规定进行:)三针极距拨JH/T865.1—1999中表1规定再增加1mm6)周围个质温度(甜±2);
转速和运转时间:以最高转速运较120h(车用的最亮转速运转20h,30WT/min运转h,为」个希环,北进行5个循环试验结成后,在常温下放胃2h以士,重外观利连续发火性能检吉。
现行北检院检验检测中心能够参考《JB/T 9865.2-1999 磁电机用点火线圈 试验方法》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《JB/T 9865.2-1999 磁电机用点火线圈 试验方法》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《JB/T 9865.2-1999 磁电机用点火线圈 试验方法》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
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支付检测费用并签署委托书;
开展实验,获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。