JB/T 9865.1-1999 磁电机用点火线圈 技术条件

标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 9865.1-1999 磁电机用点火线圈 技术条件》主要是针对磁电机点火线圈的技术要求和检测项目。以下是相关的检测项目及方法，以及涉及的产品：

• 绝缘电阻检测
• 电气强度检测
• 绕组电阻检测
• 感应电动势测试
• 温升测试
• 耐久性测试
• 振动和冲击测试
• 外观检查

• 绝缘电阻检测：通过使用绝缘电阻测试仪，对点火线圈的绝缘性能进行测量。
• 电气强度检测：应用高压测试设备，检测线圈在高电压下的承受能力。
• 绕组电阻检测：利用欧姆表测量线圈绕组的电阻值。
• 感应电动势测试：通过接入合适的磁电机，检测线圈在磁场变化下产生的电动势。
• 温升测试：在指定负载条件下，测量线圈表面温度的变化。
• 耐久性测试：持续运行点火线圈一定时间后，检查其性能变化，确保耐用性。
• 振动和冲击测试：利用振动台或冲击台，测试线圈在振动和冲击下的可靠性。
• 外观检查：通过目测，检查线圈的外观是否符合标准要求，如无损坏、无异物等。

这项标准主要涉及用于摩托车、小型发动机及其他小型内燃机设备的磁电机点火线圈。这些线圈被广泛应用于各种小型动力设备中，为它们提供稳定的点火系统。

JB/T 9865.1-1999 磁电机用点火线圈 技术条件的基本信息

标准名：磁电机用点火线圈 技术条件

标准号：JB/T 9865.1-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-08-06

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 9865.1-1999 磁电机用点火线圈 技术条件的简介

JB/T9865.1-1999本标准是对ZBJ94011.1-89《磁电机用点火线圈技术条件》的修订，主要内容改变如下：——增加了次级峰值电压检查；增加了初、次级绕组直流电阻和电感的检查；增加了浸水试验；——取消了原标准中的冲击试验；本标准规定了磁电机用点火线圈的技术要求，检验规则，标志、包装、运输及贮存。本标准适用于各种用途(除航空外)的磁电机点火线圈的质量抽查、监督检验、新产品鉴定和委托检验。本标准于1989年首次发布。JB/T9865.1-1999磁电机用点火线圈技术条件JB/T9865.1-1999

JB/T 9865.1-1999 磁电机用点火线圈 技术条件的部分内容

1CS27,020

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9865,1-9865.2-1999

磁电机用点火线圈

Ignitinncail formaguetoes

1999-08-06 发布

国家机械业局

2000-01-01 实施

JB/T9865.1—1999

本标准是对ZBJ94011.1一89《感比机用点火织圈技术条件3的修计本标准与ZBJ94011.1—89相比，主要技术内容改变如下：增加饮级峰值电压检在；

增如初缆、次级菀直流电阻检查；增加朽级、次数烧组电感检查：增址浸水试验，

增加下游试验：

取消冲市试验，

标准自实施之日起代禁ZBJ94011.1-B9本标准由天汁内磁机研充所提出并归。本称准专支退草单位：天津内燃机研究所，本标准主要逐草人：三德秀、海俊卫、王红魂，本标准卡1589年首次发布。

1范围

中华人民共租国机械行业标准

技术条件

磁电机用点火线圈

Trehnical spreifieations of igaitiun cuil fur nagnclucsJR/T 0865.1---1999

2BJ94011.189

本标准规定微电机用点火线图的技术翌求、检验规删和标志、包装、运输整储存。标准适用丁许种用途（除航空外）的机用点火线圈的质量抽查、监督检验，新产品监定利资托检验，

2引用标准

下列标准所包含的条支，项过在本标准引用而构成为本标推的条文，本标准出版时，听示版外均实有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各力应探内使用下列你准最新版本的可能性，遥批检查计数抽样程序皮抽样表（用于逆续批的检变）0BT2828—1987

JR/T5140.1—1999磁电机技术条件磁电机点火系统测试方法

JB/T6730—1993

3技术恶求

3.1点火线阅应符合本标准要求，并应接照经见定程序批准的产品图样及技术文件制造：3.1在下列环境条件下，点火线圈应正常工作：a）周固介质温度：-40-80*；

b）相刘湿度：不大于95%

3.3点火线圈的外表丽清洁、标志消晰、封装光好3.4连续发火性能

点火线圈与所配磁电机应在1规定的量低至最高转速范围内，按B门6730—193中7.1.1规定的针放电器两斗电极间距断（以下简称三极距）1连续发火（以下商称连续发火转速范围测量最低和最商连续发火特速的持续时间均不得少于205。表1连续发火性脂

法配磁电机型式

配用管油实1作将积

压续发火转速松用

800~量高转速

计：作电规动和电题动并存时，按电起动专梳。国家机械工业局1999-08-06批准3

飞轮（包括内转子）

50~125

5500（电起动=400：最高转理

故心他供电点火40~高转实

2000-01-01实施

JB/T9865.1-1999

3.5点火线高乐绝缘介电强息应检合m/5140.11999中4.11吹规定。3.6改级峰循电压

3.6.1电穿充电式磁电机点火线阅欢级择值电压应符合长2规定表2次级峰值电乐

电客器电池

次级峰压V

3.6.2也池供电点火在冷态（带温、热态和起动时、次级峰值电压应≤25kV3.7点灾线困配级和级绕组直流良距应符合该产品技术条件的规定。3.B点火线医暂和次级穿组电感应符合该产品核术条们的规定，3.9点火线匹表直与尚序引线阅的典阴值不小亍1000M0，3.10点火线图高，低正可线连接处分别组承率不小于50N利30N的拉力面无脱落3.I1点火线圈减能承受JB/5140.[—1999中4.12规定的扫颖振动试验而无损伤3.12点火线图成能承受距混凝士地面1高处自由落下而无损伤，350

3.13点火线在-40和80T中各保持1为1个筛环，让5个循环的温度变化试验而无损恢：3.14点火线图成能承要峰值且压35kV，历时1min并路试验而无击穿损怖和表面放电既象。3.15点火线询和所配磁电机在表1规定三针极距，以最转速的1.2估（油错用为1.33倍）转连连续运转3nin而无损伤和断火现象。316点火绒国经读人操净200叫m的水中，保持2h后应能正常工作，3.17点火线图的温升限值为55K。3.1点火线围的强化前久性能

点灾线图经周固介质温度为（80±2）、加六一针极距、最高转速（卒用为变速）历时120h的强化条件考核后，座符合3.3和3.1的要求，点火线图强化酬久性能的考核包可进装机或装车试验。4检验规则

4.1产品验验类型

4.1.1出检检

点火线阅接下列山厂捡验项日进行捡验，含后允许出厂，附有产品出厂合格证，外观检查：

b?连鳍发火性能检查；

）高压绝级介电退度检查：

d）饮级峰值电压均查：

c）剂级利欣级貌纸直流申阻检食；t）初级和沈级缆组电感检生

4,1.2别式试验

4.1.2.1点火载网械在列情况之一时进行型式试验：a）新产品定型；

JB/T 9865.11999

b）产品经改进、变型或工艺、原料有更大收变时）产品转厂牛产或间断时间一年以上丹生产时：d）此量生产的产品应定期进行检验，每两年不得少于一次：）国家质世监督机构提山进行型式检验的要求时。4.[.2.2作型式试验的产品，应从出」检验合格的同一批产品中什意抛取，每次抽取数虽不得少了4件，光接山厂检验项目进行检验，合势片把产品分为4组，每组2件分别讲门列试验：」一组样品进行绝续自组检查、盘低乐载示受挖力检查、扫积报动试验，下落试验、低温试验，温度变化试验、高滤试检、显热试验、并路试、超连试验，湿水试验、线阀温升试验b）另一红样品过强化耐性能试峻。4.2抽检套产品需量时、按G月T2828规定的正常检查一次扣拍样方案进行。5标志、包装、运输及造存

5，1产品在明显的位置固定标牌或打印标志，其内容如下：）制造厂设商标；

b）产晶型号：

）产品编号：

d）出朔：年月

5.2包装箱应中固，赖内应衬有防测材料，产品在箱内不成率动，5.3包装箱外表面应标明：

）制造厂名称改地址；

b）产品型号、名称；

c）出厂日期：年月；

d体积：长x宽x高，mm：

c）毛质量、净质量，kg:

t)数母：

%）发往地址及收货单位

h！“小心轻放”、“防离”

5.4随同点火编圈供应的装术文件有a）装箱单：

b）产品出！合格证；

）使用维扩说明书：

5.5产品在运管与储存过中，应防水，防潮，防噪晒。

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 9865.1-1999 磁电机用点火线圈 技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 9865.1-1999 磁电机用点火线圈 技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 9865.1-1999 磁电机用点火线圈 技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。