JB/T 10168-2000 闭式高速精密压力机 技术条件

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 外观及构造检查

• 几何精度检测

• 工作性能测试

• 安全保护装置功能检查

• 噪声测试

• 冲压次数检测

• 润滑系统检查

• 电气系统检测

• 负载试验

检测方法：

• 利用标准量具进行几何精度检测，如直尺、千分表等。

• 采用专业的噪声计进行噪声等级测定。

• 通过模拟负载进行工作性能及可靠性测试。

• 使用压力表及传感器进行工作压力和冲击力检测。

• 依据电气标准，利用电气测试仪器进行检查，如万用表等。

涉及产品：

• 闭式高速精密压力机

• 其主要应用于金属板材的冲压、切割、成型等高精度加工领域。

标准中的具体检测项目、方法以及涉及产品列表可能较为详细和复杂，具体信息请参考标准文本，以确保准确符合标准规定。

JB/T 10168-2000 闭式高速精密压力机 技术条件的基本信息

标准名：闭式高速精密压力机 技术条件

标准号：JB/T 10168-2000

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：2000-01-04

实施日期：2000-06-01

标准状态：现行

JB/T 10168-2000 闭式高速精密压力机 技术条件的简介

JB/T10168-2000本标准规定了闭式高速精密压力机的技术要求，试验方法，检验规则，包装标志与运输。本标准适用于闭式单、双点高速精密压力机。本标准于2000年1月4日首次发布。JB/T10168-2000闭式高速精密压力机技术条件JB/T10168-2000

JB/T 10168-2000 闭式高速精密压力机 技术条件的部分内容

1CS25.120.10

中华人民共和国机械行业标准

JB/F 10168-2000

闭式高速精密压力机

技术条件

High spced precision straight side press-Technical requirements20-00-01-04 发布

国家机械工业局

2000-06-01 实施

J8/10168—2800

本标准是原1白!GQ2005—89闭式高速精密压力忧技术条件》在标推清理整慎时度止后总站我国多年生产经验吸收国外同类产品的优点，并参考国外同类产品技术资料的基础上制定的。本标准的附录A、附录日、附录C部岛提示的附录。本标准由全国毂压机糖标准化技术委员会换出并归口。本标准起草单位：上海第二压机床厂。本标滩士要起草人：顾金铭。

本标准于2000年1月首次发布。

中华人民共和国机械行业标准

闭式高速精密压力机：技术案件High speed precisiun siraight sideprrss-Techaical requirements范围

JB/T10168—2000

本标准规定了闭式尚连精游压力机的技术要求、试验方法，检验规则、包装、标志与运输，半标准适用于闭式单，双点高理精伴压力机（以下简称压力机】2

引用标准

下测标消所包含的条文，通以在本标准中引用血构成为本标准的条交。本标准出版时，所示版本均为有效：所有标准部会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性，GB 191: 1990

包装储运图示标志

极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表G0/T1800.3:[9983

GB/T 3766—[983

GB/T $226.1—1996

GB/7932—1987

GB/T 7935--148?

GE/T13306—{991

GB17120—17

JB/TJ829--1997

IR/T3240—1999

JB 3350—1993

JB.T36231984

JB.T B356.I.1996

JB/T R7821998

3技术要求

被压系统通用技术条件

工业机械电气设备第部分：通用技术条件气动系统通用技术条件

液压元件通用技术茶件

锻压机械

安全技术条件

锻压机械

通用技术条件

搬压机械操作指示形象化衍号

机战服力机安全技术婴求

锻乐机械焕声测臣方法

机床包装技术条件

闭式高速精密压力机精度

3.！乐机的图样及技术文件应符合本标源的累求，并成拟服规定程序批准后，方可投人生车，3.2压力机的造塑和布局应考虑下艺美学和人机.工程学的要求，便下使用、维傅，装配、拆卸利运输、3.3-般要求

3.3.1孝命

压力机在两证例L作时，口遵守使用规则的条件下，至第一次计划大修的使用时间--般应为5-B年。

3. 3. 2 参数和尺寸

国豪机械工业局2000-81-04批准2000-06-01实施

JB/101682000

3.3.2.1压力机应优先选用标准规定的参数和尺寸进行设计。3.3.2.2压力机的参数和尺寸必须与产品图样及设计技本女件相一致：3.3.3附件、1月及配性

3.3.3.1压力机出厂时应备有必需的具、附件及备用易损件，特筛附件出用广与制适」共同商定、附机供应或单独订货。

3.3.3.2压力机的附件、附属装置等成符合有关规定，并且成安装在压力机上进行运转试羟，3.3.4安金与防护

3.3.41压力机设计制短必须符合GB17120和JB3350的规定，其操作必须安全、可靠，单改行规范时，不应发生连续行程现象3.3.4.2要求电或机或飞轮单尚旋转时，在明显的部位成标出旅转方间的筛其，3.3.4.3压力机在运转时容易松动的零件，应有可军的防松装或防松措施。3.3.4.4封闭高度的调整应灵活，过杆与螺杆的锁紧应而靠。3.3.5刚度

3.35.1压刀机应具有合理的划度，刘于新产品或改进设计的产品应进行测战。3.3.5.2床力机的刚应符合有关规定的要求。测度内测试法按附求A（提示的附录）的规定3.4对铸、敏、焊件的要求

3.4.1底力机上的所有铸，罐，焊件应符合『B月18291997中3.1的要求，3.4.2机身利曲轴应有材料性能证明或合格证，3.4.3杭身：滑块，连杆，上作台板、大脚轮、飞轮等重要铸件及焊接件应逆行时效处理，3.5对加工的要求

3.5.1零件加工成符合没！、工艺和有关标准的要求。已加1表面不应有毛刺、斑痕和其他机械拟伤。除特殊规定外，均成将锐边衡饨。3.5.2重要的平面

重要的工作平面如机身工作台面、滑块下平面、工作台板1下平面等，儿面度应符合1汁自R2的有关裁定，

3.5.3连扫轴（或球头）的摘触面连样轴（或球头）与其配合的轴套（或球魂）的接触应均匀，其接触面积不成小于50%，3.5.4耐旁措施

滑快，谢轴、偏心滚，连杆轴（或球头）等重要连动刷应采取耐磨指施。3.5.5飞轮跳姚动

飞轮的剩跳动误差不成大于表1的规定。表

史轮控

两硫动允控

3.6对装配的要求

JB/T10168—2000

3.6.1正力机也按装配.1艺规程进行装配，装配到压力机1的军部件成符合质显要求，不允许装入图样「木规定的快片，套等，

3,6. 2年要的固定结合面成紧密贴合，紧固后用 0.04mm案尺进行检验、只允许案尺局部推人，其可插人深度不得超过接触面宽度的1/4，且插入部分累计长度不应题过周长的1/10。3，6.3高合器与制动器工作应平稳可罪、联判协调。3.6.4飞轮爵

乐力机的飞翁应进行静平衡试验和校正，其充许的滤阐购划不半衡望按式【1】计算Um =mx(G63

式中：心—一飞轮,允许的残留质是不平衡虽，gmm;行程次数为最大村的飞轮工作角连度，9：飞我质男，kg：

飞轮的质量平衡等级，G6.3-

3.6.5飞轮部装局的圆既动、应符合表2的规定。表2

飞轮百径

注：测品位背分别拉径向利难面也飞伦外事约10mm处。3.7平衡

圆跳频允差

3.了.1压力机成其有可靠的减拯装百，在空运转试验巾中，不充许有明总的握动，消面

3.了2压行机滑块必领有平衡装置（结拘]，主要零部件成进行动（爵】乎衡的校接。3.9液压、气动系统和电气设备

3.8.1压力机的液压系统成符台GB/3766的有关规定，乐系统所用的液乐元性应符合GH/7935的有关据定：

3.8.2压力机的气动系统应符合心732的有关规定。下作部件在定的范制内不应有根行，片带、振动，在换向和卸压时不应有明显的冲升现象。3..34方容器的设计、制造、检验必纳符合有关标准、规程的规定。3.8.4所力机的电气设备应符合B/5226.1的有关规定3.8. S滑系统应有可靠的润滑T.作状态监控、信底反微和报誉功能或装置。3.9噪声

3.9.1压方机运转时不得有不规则的冲击声、尖叫声或儿他四装配不当引起的误声，3.9.2压力机噪山的测盘应在空运转条件下，势连绒行程作规范进行点压级噪出测民。：压方的哦声限值不应大于82dB（4)，操产的测显方法应等合1B3623的规是。3

3.10对外观的要求

JB/T68-2001

3.10，压力机的外表面不应有阁托未规定的凸起、回陷或扭料不号，盖和罩光等接缝处感平整，外露管、略感挑划整齐、中店，外爵的结合面不应有明显的销位，其错位量应符合JBT1291997

中表4的裁定，

3.12压刀机上所有零件和附件的未加T表面的涂漆应将合有关标准的规定，3.10.3主要的外露季件加「表面不应有盗碰、部伤和锈蚀3.10.4压方机的备种标牌应消晰、耐久，标牌应固定在明显惊互。标牌的固定位否应正、趋单固、不海料

3.10.5压力机的标牌应符合GB门13306的规定3.10.6标牌中的形家化符号应符合JBT3240的规定，4检验规则

4. 1检验总则

每台压力机均应经制造厂格验合格后才能出厂，4.2出厂检验

压方机须按下列项目进行出厂检验或试验。4.2.1基本萃数势验

力机的基本参数充许按批抽检，每批抽检数不少丁10%，其误差不大丁表3内税定。3

检险项片

滑换行累

经大装模高座

装慎高度调节量

行理水数

行程最的+7%

尺寸的+5%~0

谢节量的+[0%-D

行次邀的+[D%-

1行起次效误差座在电谢需和底力划最大行组次数的空这转状态进行检验。2充若折等钻来小于1仍效1

3行积可谢的力机滑块行程按最大最小行积检腔：4.2.2基本性能检验

正力机在空运转试验前或究率转试验过翌山，应下列目进行基本性能跨：2）检验安全装置

h）滑块运行的客种规范操作试验，检验其动作的灵活与可靠；封闭高度需整试验，检验其动作的灵活性和连紧装置；行程长度的调整试验，检验其动作的灵活性；心撤检滑块行程、封闭商变指示解的业碱性；4

检验计数器的正确性：

9）检验半衡器：

h)检验附两装置:

i）检验润消装置：

）检验气动装置：

k)检验滤压装置;

检验电气设备；

m）检验送料装置。

4.2.3装配质量检验

JB/T10168-2900

按3.6的内容检验压力机的装配质虽4.1.4空适载试整

空运转时间不应少于6.5h，各介程次数下的空运转时间不应少丁表4的规定。4. 2. 4. 1

柠改数

+/54元

n,1345a

n,+4/54

1%为件力机净分钟最小行程达露2为正力机每分标量大行程秋数与最小行程次教之差，4.2.4.3轴承、导轨等的湿刀

低力机举实运转后，在上别零件发热最高的可测部位进们测量，其温升与高温度不应超试下列规定：

滑动轴承的温开不应超过40，最高温度不应超过70%：6）滚动轴承的温升小应过40，量高温度不应超过70T：c）导轨的温升不应超过15，最高温皮不应超过50%4.2.5负尚试验

每台乐女机均应进行最大公称力试验。4.2.5.1采币打击刚体液压加载器或其他相的方法模拟负伤试验。试验规范应符合表3的规定、

试验力

50%公称力

100%公称小

」并为乐力机分体量小行理次数，2，为压小机每分钟短大行程饮数。JB/L:10168—-2000

行#次款

(n,*,J2

(5,n)2

验时间

4.2.5.2所有机构在负荷试验时，动作协谢、可靠，零件不应有费坏现象，装有负何指示装时。应虑验其二作正确性。

4.2.6噪声检验

按3.9的要求检验规定位置的噪产，4.2.7精度构验

4.2.7.1乐力机的销度应在满负荷试验后进行检验，其精度检验符合B8782的规定。4.2.7.2乐力机出厂前应检验施力机构的总间隙及偏激间隙，其测试方法成按附录B（提示的附录）的规定，其充许值符合下列规定：）施力机构总间隙充许值按式（2)）：[e]=0.10+

式中：[el压力机施力机构总间原允许值，mm;P,压力机公称力，kN,

b）按规定位置施加偏载行间的两端间麟之差不应大于0.20/1000。4.2.送料装置检验

4.2.8.1送料装置应安装在压力机上进行运转试验，检验其动作协调性与工确性，4.2.8.2这料装置验收应符合有关标的规定。(2)

4.2.8.3在运转试验中，应对量为机送料装草进行工作精变的检验，见第录C（提示的阴录）、其允差小啦大于0.03mm。

4.1.9存命试险

格查在两班制1作时，至第欣划大修前的使州时间，成效合3.3.1的规定。4.2.10外烧检验

正力机的外观扮验应符合3.10的规定，4.2.1包装验

作力机的包鉴检验成符合第5案的规定，6

5包装，标志与运输

5.1包装

JB/T10168-2000

5.1.1小力机的零件、部件和附件的外瞬加1表面应淤封后再了以包装，其防努婴水求应符个有义标脏的规定。

5.1.2L力机及其零件、部件的包装要求应符合JB/T8356.1的规定，5. 2 弥志与运输

压力机的包装储运网示标志应符合GB191的规定利有关运输及装裁问要求。5.3能机技术文件

每台压力机均成随机供成下列技术文件：a）处用说明书：

b）个格证明书：

）装箱单。

A1单点压力机附盘副量方法

JE/T 10682000

酐录A

（提示的时录）

测度测量方法

A.1压力滑缺行程位于下死点，装模高度调节在中间位置，在1作台板中间效蛋液压配截端，好图A1,

A1.2在原块边缘（0（！为消块底半面左右力底从寸）处，按图A1积定效置两个推示器。使指示器测头项在踏块下半面上。当0.66（为拉紧螺检之间距离）长度上均布载何连断加至压力机公你力的40%时、指示器对等，当继续归裁至公称力的100%时，分段记录指示器的读数：取其平均值4，接上述于潜性做两改，取得4，，4非按式（A1）求出获测H机的刚度：rg

.+ 4.- 4

式中：C--刷度，kN/mm;

P压力机公称力，kN：

公称力为40%-100%时，指示器该数的平均值，四e

1—得缺，2—垫块；3—百分表，4—液加载器：5—作台板图A]

A7双点压力机滑块与工作合控度测量方法A1.1滑块搭度

高2.1.1下力机滑块行程查丁下死点，装模高度调节在中间位置，在两连杆间L，的长度1:均布载，如图A2。

A2.1.2指水器1、2，3接图A2所示，置下台架上【虚线所示），指示器马台架应尽量罪近T作行的对称中心线，指示器1，2，3分别营于许打中心绒下力和消块的小闻，指示器测头应垂宜项在资块下平归上，加载献指示器刘零。

JBFT10168-2000

兰加载至六力机公称力时，记录指示器的逆数，度式（A2）没式（A3）求出航测压力机的肾块4.-- 4

式中：4，滑快变形量，m：

4,、4,、4.-分别为每个指示器读数，mm;滑底面左右向尺寸，

一海块搅度，mm/m。

A2.2T作台板挑度

A2.2.1正力机滑块行程位千予死点，装模高度调节在中间位置，在两拉紧翻检间0.661长度上均布载，加图2，

A1.1.2指示器1按图2所示，置于作架中间的F方，指示群与向架应尽母靠近下作行的对称中心线，指示器测号底步直原在下作价板上、加载前指示器列案。当加载至压力机公称力时，记录指示器1的读教4，为T作台板变形量。T作台板皮按式（A4)求主

一T作板尧度，mm/m

工作台板变形望，mm;

一支牌心用高，ms

测量方法

JB/T101682090

附录B

（提示的附叶录）

间随测量方法

压力机滑块行程位于下死点。装规高度调节在中间位豆在负荷试验后，在工作台板的规定位受放置划载器、按压力机公称力的5%避行加载。B2总间隙测量

却载器写1作台板中央，按B1规定加赖。B2.1在靠近连杆中心线处放置指示器（见图B））总间障按加载前后指示器的最大读数举值让，旺2双点压力机成在每个连杆中心线处款一指示器（见图H2）误差分别计算，B3体截间随测量

加截器及指尔器按图B3布需，按B1规定加载，记录两指示器的读数，按式（B1）计算压力机的偏截间隙、

武中：

偏载间隙，Tam/m

、——指示器1、2的数，mm

·滑虑面在右厅向尺寸，m

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 10168-2000 闭式高速精密压力机 技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 10168-2000 闭式高速精密压力机 技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 10168-2000 闭式高速精密压力机 技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

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1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。