GB/T 9107-1999 精制棉-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

标准《GB/T 9107-1999 精制棉》主要规定了精制棉的技术要求、检测项目和检测方法，以及涉及的产品范围。以下是相关的检测项目和检测方法：

检测项目：

外观质量
白度
灰分含量
氮含量
水分含量
酸碱度
黏度
纤维长度

检测方法：

外观质量通常通过目测进行评估。
白度可用白度计测量。
灰分含量通过高温灼烧后称重计算。
氮含量使用凯式定氮法。
水分含量采用烘干法测定。
酸碱度通过pH值测量。
黏度使用扫描粘度计或相关实验设备评估。
纤维长度通过显微镜或取样测量的方法评估。

涉及产品：

本标准涉及的产品主要是用于制造硝化纤维素的原材料精制棉，包括高纯度物质要求和纤维质量控制。

GB/T 9107-1999 精制棉的基本信息

标准名：精制棉

标准号：GB/T 9107-1999

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1999-09-01

实施日期：2000-04-01

标准状态：现行

GB/T 9107-1999 精制棉的简介

本标准规定了精制棉的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等内容。本标准适用于由棉短绒经碱法蒸煮、漂白等精制处理后所得的精制棉。GB/T9107-1999精制棉GB/T9107-1999

GB/T 9107-1999 精制棉的部分内容

ICS 71. 100. 30

中华人民共和国国家标准

GB/T9107—1999

精制棉

Refined cotton

1999-09-10发布

2000-04-01实施

国家质量技术监督局发布

GB/T 9107 1999

引用标准

产品分类和代号

试验方法

检验规则

标志、包装、运输、贮存

附录A（标准的附录）本标准所引用的原材料标准附录B(标准的附录)

4（提示的附录）

附录功(搓示的附录)

铜氨溶的制备方法

聚合度与粘度对应测定值

聚合度测定方法

GB/T 9107 --1999

本标准是根据市场经济发展的需要和我国的国情，对GB/T9107--1988%精制棉进行修订的。本标谁与GB/T9107-1988的主要技术差异在于：增加了产品型号：根据产品用途对理化性能项目和指标要求作了具体的规定，本标准从实施之口起同时代替GB/T91071988。本标准的附录A和附录B是标的阴录。本标准的附录C和附录D)是提示的附录。本标推由中国兵器工业总公司提出。本标推由中国英器工业标谁化研究所归口。本标准起革单位：西安惠安化工厂，中国兵器工业标准化研究所本标雄主要起草人：朱兴才、土立刚、杨金侠,邢炳、王萍，张录离。本标准于1988年4月首次发布。

1范围

中华人民共和国国家标准

Refinerl cotton

GB/T 9107

代替 GB/T 9107 --1988

本标准规定了精制棉的分类、要求、试验方法.检验规则及标志、包装、运输、贮存等内容本标准适用于由棉短绒经碱法煮，漂白等精制处理后所褥的精制棉2 引用标准

下列标准所包含的涤文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有教：所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性，B/T603-1988化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备B/T 8170—1987数值修约规则

本标准所引用的原材料标准见附录A（标准的附蒙）3产品分类和代号

3、1产品按用途分为三类，即醋酸纤维素用、硝化年蹦素用和纤维索魅用精制弹3.2产品代号一般由用途代号、规格代导和性能代号组成，其袭示方法如图1所示。性能代号

规格代号

用途代号

图1产品代号表示方法

32.1期途代号表示产品的用速，用一个大写的没语排音字每表小，见表1。表1精制糖的用途代号

醋酸纤维素用

硝化纤维素用

规格代号表示产品的规格，取粘度指标范的中间值.用阿拉伯数字表示，3. 2.2

3.2.3性能代号表示同规格不同性能的产品，用罗马数宇表示。3.2.4产品代号表示方法示例如下：M

性能代号

规格代号（100）

纤维素髓用

国家质量技术监督局1999-09：10批准纤维素醛用

2000.04 -01实施

4要求

4.1外观

GB/T91071999

利定园国共员大羊中

精制棉的外观应均匀疏松，无肉眼可见的木屑、竹屑、泥沙、油污、金属物等杂质。4.2性能

醋酸纤维素用精制棉的理化性能指标应符合表2的要求。表2醋酸纤维素用精制棉理化性能指标产品型号

粘度mPa：s

Q-纤维素含量

酸混度

上东分含量

酸不溶物含量

铁含量

Ing/kg

醚提取物含量

%碱溶物含量

C100-1

71-~120

硝化纤维素用精制棉理化性能指标应符合表3的要求C100-1

71~120

表3硝化红维素用精制棉理化性能指标产

α-纤维素含量

水分含量

吸湿度

灰分含量

硫酸不溶物含量

21~40%

C200-1

121~300

121～300

GB/T9107-1999

4.2.3纤维素醚用精制棉理化性能指标应符合表4的要求。表4纤维素醚用精制棉理化性能指标产

品型号

mPa·s

α-纤维素含量

水分含量

性能指标

吸混度

灰分含量

硫酸不流能

生细维素含量

吸显度

海物售

铁含量

121~300

对指标有特殊要求的，可由使用方和生产方协商确定M30

301~500

M400-1

301500

M100-1

71~120

聚合度与粘度对应测定值见附求C提示的附录），其测定方法按附录儿提示的附录）。5试验方法

5.1试样准备

M100-1

5b1~80o

M200-1

121~300

5.1.1将收到的样品置于洁净的盘内，撕松并混勾，但不允许将非纤维杂质剔除，迅速取出测水分含量用的试样后，将其余的试样铺开，其厚度约为20mm~30mm.在室温下放置3h~4h，使其水分和大气湿度接近平衡·备用，该试样称为平衡试样5.1.2在称取测定α-纤维素含量、灰分含量、硫酸不溶物含量、铁含量、7.14%碱溶物含量、铜值试样时，同时称取试样，测定其水分含量·测定方法按5.3的规定·结果表示至两位小数，3

5. 2 粘度的测定

5. 2. 1 方法提要

CB/T 9107 -- 1999

用铜氮溶液溶解试样，选用合适的毛纠管粘度计，在规定温度下，测定该纤继素铜氨碎液流经粘度计上、下两刻线间的时间，计算试样的粘度、5.2.2试剂及其制备

铜氟溶液，其中铜含量为（1,30士0.02）g/100ml，氢含量为（15.0土0.2）g/100mL，氢氧化钠含量为0.7多/100mL，案糖含为0.2g/100mL，其制备方法见附录【（标准的附录），5.2.3仪器、设备

a）恒温水浴加热装置：

b）玻璃保温套：见图2：

c）粘度计：见图3。根据试样的预计粘度，选择常数和毛细管径不同的粘度计使测定粘度附溶液的流出时间在 4U s~10 min 范国内平行测定时须选用同级且带数相近的粘度计。试验时对粘度计的具体要求表5；

d）秒表：精度为0.28

e）钢球：直径约为5mm-6mm

f）振器；

）铜氨溶液的注人装置：见圈4。其中试剂瓶用黑布包以避光：h）粘度测定装置：见图5。

单位：mm

#15, 5 + 1. 5

$7. 25±0. 25

图2玻璃保温套

粘度计规格

测溶液粘度

粘度计的

常数K

毛细酮内径

0. 6--7.0

表5粘度计的选择要求

32-160

410= 0. 5

图3粘度计

1110--050

160~1 200320--

1 600480-5 600

0. 01 --0. 050. 05~- 0. 150. 15 -- 0. 5c0. 50 --0. 900. 90~-1. 801. 80-- 2. 902. 90-- 5. 005. 00 ~- 7. 5c1. 0

..com4.5

GB/T9107—1999

铜氨溶

的注人装置

粘度计：2-玻璃保温套：3-漏斗4-固定架图5粘度测定装置

5.2.4分析步骤

5.2.4.1用镊子从盛放试样的盘中取样，取样点不少于10处，撕松混匀，除去其中杂质，用已知质量的称Ⅲ，称取约1g试样，置于105C士2C的烘箱中干燥30min，再移人干燥器内冷却20min～40min。5.2.4.2根据所选用粘度计的工作容积.配制浓度为1g/100mL的纤维素铜氨溶液（粘度高于100mPas的精制棉按0.75g/100mL的浓度配制），按式（1）计算应称取干燥试样的质量，精确至0.005g。

式中：m

m=(V-V)Xc

应称取的干燥试样的质量·g；

粘度计的总容积，ml；

wm（1）

V.—钢球的体积,mL:

GB/T 9107—1999

c——纤维素铜氨溶液的浓度.u/100 ml注;球体积的测定：在 20 (:下,取1(个规格相同,洁净下焕的钢球,故入盛有半營水的滴定管中,以所增加的毫升数,评算每个钢球的平均体积。

5. 2. 4. 3将称取的干燥试样装人粘度，加人 916 个钢除（钢球的总体积为 1. 0 m±0.Q5 tn)。在粘度计的毛细管末端垒喂钢球的胶箱（倚称球并关}，在颈门端,用拖有玻璃管皮球开关的胶皮塞塞紧·然后将正细管来端的胶管与效活滚法人霞的灯吸销相连打开虹学等上的活塞，并同时挤压粘度计上，下的球开关-使溶慢慢地流人龄度计，时摇动数次，以驱除空气,辑氨溶液应在满至颈口腔皮塞十的球并关为5.2.4.4取下粘度计，用下轻操数次·使纤维案散州，旧黑布包衰，放人振荡器中或乎摇荡垒试样完全溶解(检查试样是否完全溶解，叫迅速对光观察，以粘度计中有无胶状物或紫状物来判断）。5.2.4.5将粘度计倒置20.0C士门.5C的恒温水浴中，避光放暨30min。5.2.4.6取出粘度计(勿使颈山向上）,擦下,披下胶塞，除去钢球，再塞上胶塞。取下毛细管末端的球开关,置卡20.0℃±0.5℃的玻璃保温套甲,调节成垂直状态。5.2.4.7轻轻拔掉腔塞，溶液即从毛纠管中流出，记下纤维素铜氨溶被被面流经毛细普上,下两刻线间的时间,精确至 0. 2 $，

5.2.5分析结果的表述

纤维泰镉氨溶液的粘废按式(2)计算。7 = 0, 97K

式中： 7-—1 g/100 mI. 纤维案铜氮溶液的粘度,mPa· 9;0. 97——1 g/100 mI. 纤维素铜氮熔綫的密度+g/cm\;K-粘度计带数

t——榕液流经两刻线间的时间，s，-(2)

0.75g/100 mL纤维素铜氨溶液的粘度，可按式(3)换算为1g/100 mL纤维紊钢氨溶液的粘度。n =(7,)1-29

式中：n.-1g/100ml.纤维素铜氮溶液的粘度，mPa9;7—0.75g/100mL纤维素铜氨溶液的粘度.mPa*s;每份试样平行测定两个结果，相对允许差不超过10%，取其算术平均值，结巢表示至整数位，5.3承分含谢的测定

5.3.1方法提要

将试样下燥后·测量其失重;计算试样的水分含量。5.3.2仪器、设备

）称血；

b）烘箱：

c）干燥。

5.3.3分析步骤

用知质量的干燥称血,称取 3 多~5 多平衡前的试样,精确至 0. 001 g,放人烘箱中,于 105 C 主2 ℃下干燥 6 h,或于135C士2℃下于燥30 min（允许用红外线或经验证的其他干燥方法）。取出称血,将盖盖上，迅速移入干燥器内，冷却30min~60min后称量，精确至0.001g。5.3.4分析结果的表述

试样中水分含量按式(4)计算,

ml -m2 × 100

W(4

武中：

GB/T 9107—1999

一试样中水分的质量分数，%；

一干燥前称血和试样的质量·多m.干燥后称血和试样的质量·g+m—试样的质量+g。

每份试样平行测定两个结果，允许差不超过0.5%，取其算术平均值.结果表示至一位小数。5.4α纤维素含量的测定

5.4.1方法提要

用质罩分数为17.5%的氢氧化钠液处理试样后：过滤、洗淡室中性，经下燥，称，然后计算残余物(α-纤维素)的量。

5.42试剂及其制备

a）冰乙酸：GB/T676，配制成体积分数为10%的落液；b）氢氧化钠溶液：先用固体氢氧化钠（GB209）加水制成质量分数为50%的溶液，盛于闭的瓶中，静罩1.5天以上，使碳酸盐充分沉淀，直至溶液澄清为止。用虹吸管吸取上部清溶液，再用不含二氧化碳的蒸增水配制质量分数为17.4%~17.6%的溶液，其碳酸益的质盘分数不超过0.3%。5. 4. 3 仪器,设备

a）瓷杯：250mL500mlL；

b>滤杯：滤板孔径为20m~40m

c抽滤瓶：1000mL~l500mL

d）水流唧简或真空泵，

e）量简：50mL~100mL；

1温度计：0C～50℃.分度值为175C；g）恒温水浴加装装置。

5.4.4分析步骤

将盛有30mL氢氧化钠溶液[5、4.2b】]的瓷杯及装有不含二氧化碍蒸馏水的瓶子，置于20.0土0.5℃的恒温水浴中，保温10min。5.4.42称取约2g平衡试样，精确至0.0002g，放人瓷杯中，用平头玻璃棒细心揽拌后压平试样，盖上表面血，放置30min，井间地加以搅拌，每次搅拌约1min，然后加人不含二氧化碳的热水30mL，继续搅拌 1 tnin,使其成为均勾的糊状物,5.4.4.3用已知质的滤杯在减压下过滤，吸干碱液，再用700mL蒸馏水分数次洗涤。5.4.4.4取下滤杯，加人30mL冰乙酸溶液[.5.4.2a）]、浸溃5min后，再在满压下过滤，并用热蒸馏水洗涤垒中性（用石葱试纸检查）。吸干后取下滤杯，放入烘箱中，在135C土2℃下-1爆垒恒盘。5.4.5分析结果的表述

试样中α-纤维素的含量按式（5)计算：m. m.

= m×(1 =5 × 100

式中，w一试样中a-纤维素的质量分数，%，m—干燥后滤渣及滤杯的质盘，g；m3—滤杯的质量，g1

mu—-平衡试样的质量，多

—平衡试样中水分的质是分数，%，每份试样平行测定两个结果，允许差不超过0.3%，取其算术平均值，结果表示至位小数。5.5吸湿度的测定

5.5.1方法提要

GB/T9107

将试样浸入规定温度的水中，并保持一定的时间，然后称量吸水后的试样，计算试样的吸湿度。5.5.2仪器、设备

a）专用铝简：见图6，带铝盘：b）温度计：0c～50c，分度值为1c；c）盛水容器：高约120mm，直径或边长约为160mm；d）工业天平；

e）秒表。

5.5.3分析步骤

称取约15g平衡试样，精确至0.1g，均匀地放人已知质量的专用铝筒内，用铝板将试样准确压至筒内50mm刻线处，然后平稳地浸入盛有20.C土2.C蒸馏水的容器中（容器中盛水量不得低于其高度的三分之二）至筒外8mm刻线处，放置30s后，迅速取出放人铝盘内称量，精确至0.5g5.5.4分析结果的表述

试样吸湿度按式进享

（6）

式中：m

试样吸湿度

吸永后试样及铝筒（含铝盘）质量g铝筒（含铝盘）质量，g

平衡试样的质量·g。

每份试样平

测定两个结果，相对充许差不超过5%，取其算术平均值，结果表示至整数位。山

5.6灰分含量的测定

5.6.1方法提要

图6测吸湿度用铝筒

单位：mm

孔数29

孔数14

GB/T9107

将试样炭化，再在高温炉内灼烧，然后冷却、称量，计算试样的灰分含量。5.6.2仪器、设备

a）瓷：50ml~100ml；

b）高温炉；

c）干燥器。

5.6.3分析步骤

称取约5g平衡试样，精确至0.01g·置于已知质量的内，半盖着盖，在电炉上慢慢炭化（避色着大）。炭化完后，

的高温炉中购烧1h，取出，在空气中放置5min，移入干燥器内冷却30min~60min，称量至恒量。精确至0.0002g。5.6.4

分析结果的表述

样中灰分的含量按式（

式中：w3

试样中分的质量分数

灼烧后线渣及质量

平衡式样的质量-g：

平衡试样中水分的质量分数

每份试样平

术平均值，结果表

5.7硫酸不溶物

方法提要

#两个结里允

东南两位小数。

的测定

（7）

10.03%），取其算

用冷浓硫酸潜解试样后，加水稀释，过滤洗涤、干燥冷知称量，计算试样的硫酸不溶物含量。式剂及其制备

义器、设备

瓷杯：250m

b）滤杯：滤板孔春

c）量筒：50mL；

烧杯：800

抽滤瓶：1000mL

）水流唧筒或真空泵；

）平头玻璃棒：平头直径约为romm。5.7.4分析步骤

称取约10g平衡试样，精确至0.01g。将干燥的瓷杯置于温度不超过20C的冷水中，注人35mL~50mL经15C以下水冷却的硫酸，然后将试样分数次加入并迅速搅拌，使试样完全溶解，直至成均匀的胶体为止（约需5min~10min，如有白块出现，应用平头玻璃棒研磨2min～3min，尽量使其溶解）。随即将瓷杯从冷水中取出，擦干外壁，在搅拌下将瓷杯内容物缓慢地注人盛有400mL500mL蒸馏水的烧杯中。瓷杯壁附着的残渣应全部洗入烧杯中，加水稀释至约800mL，静置至残渣沉降后，用已知质量的干燥滤杯在微量减压下过滤，用热水洗涤至中性。取下滤杯，擦干外壁，置人烘箱中于135C士2℃下干燥30min，移人干燥器中冷却30min~60min，称量至恒量，精确至0.0002g。5.7.5分析结果的表述

试样中硫酸不溶物的含量按式（8）计算。9

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 9107-1999 精制棉》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 9107-1999 精制棉》中适用范围中的所有样品。