QB/T 1820-1993 调粉机

标准中涉及的相关检测项目

标准《QB/T 1820-1993 调粉机》主要涉及以下检测项目、检测方法和产品：

• 外观质量检测
• 尺寸偏差检测
• 性能测试（包括搅拌速度、均匀性等）
• 耐久性和安全性检验

• 外观质量通过目视检查进行评估。
• 尺寸偏差使用相关测量工具进行测量，如游标卡尺。
• 性能测试可使用标准测试粉料进行搅拌实验，测试搅拌的均匀性和速度。
• 耐久性通过长时间运行测试，安全性通过模拟使用环境下的安全性能测试。

• 小型家用调粉机
• 商业用途的调粉设备

这些检测项目和方法确保了调粉机产品在质量和性能上的稳定性和可靠性。

QB/T 1820-1993 调粉机的基本信息

标准名：调粉机

标准号：QB/T 1820-1993

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1993-07-29

实施日期：1994-03-01

标准状态：现行

QB/T 1820-1993 调粉机的简介

本标准规定了制电池用调粉机的产品分类、技术耍求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于每次混合容量为0.3,0.6,1.3t的调粉机QB/T1820-1993调粉机QB/T1820-1993

QB/T 1820-1993 调粉机的部分内容

中华人民共和国行业标准

主题内容与适用范围

QB/T182093

本标准规定了制电池用调粉机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标、包装、运输、存本标准适用于每次混合容量为0.3，0.6，1.31的调粉机。2引用标准

GB 191

GB 3766

GB 5226

GB 7932

包装储运图示标志

液压系统通用技术条件

机床电器设备通用技术条件

气动系统通用技术条件

GB/T13306产品标牌

ZB50004

金属切削机床

噪声声压级的测定

QB/T1588.3轻工机械

装配通用技术条件

QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件Q13/T1694电池机械产品型号编制方法JB2759机电产品包装通用技术条件3产品分类

3.1荆号

调粉机型号的编制应符合QB/T1694的规定。3.2结构型式

滚筒可倾式，其简体可绕垂直平面内作一定角度摆动的轴线旋转。3.3基本参数

基本参数应符合表1规定。

生产能力

技术要求

4.1基本要求

混合容量

总功率

简体转速

气压系统工作压力（可调）

液压系统工作压力（可调）

调粉机应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造，并应符合有关标准的规定，4.1.1结构与性能要求

中华人民共和国轻工业部1993-07-29批准232

1994-03-01实施

QB/T 1820—93

谢粉机的结构应科学合理，并能满足工作性能要求。4.1.1.1调制粉料应有自动控制和手动操作两种功能，按规定的程序进行调粉了.作。4.1.1.2调粉机的滑动、传动部位应灵活、平稳，不得有卡阻现象，桥架锤击动作应灵活，无卡阻现象，4.1.1.3调粉机正常运转时，简盖与简体接台处应无粉料和电液外漏现象4.1.1.4调粉机的滑动轴承处温升不得超过35℃.最高温度不得超过75℃，滚动轴承处漏升不得超过40℃，最高温度不得超过80。

4.1.2气动、液压系统要求

4.1.2.1气动系统应符合GB7932的有关规定，管路应排列合理、畅通，应无泄漏。4.1.2.2液压系统应符合（B3766的有关规定，注电液系统应畅通，管路应排列合理，无明显滴漏。4.1.3电气系统要求

4.1.3.1电气线路应编号，接线正确，接线头应连接牢固，布线整齐，导线无割断，或其它损伤，并应符合GB5226的有关规定。

4.1.3.2电气系统的安全保护措施应可靠，电气系统的绝缘电阻不低十1M2.试验电压不低于1500V.电气设备经1min的耐压试验应无击穿或闪络现象：连续性检验，电阻不得大于0.12.应符合G3 5226 13.113.2,13.3 的有关规定。4.1.3.3电气控制按钮应工作正常，显示清晰，4.1.4安全卫生

4.1.4.1调粉机正常运转时的噪市声压级不得超过98dI3(A）。4.1.4.2调粉机的运转部分应有可靠的防松脱装置及安全防护装置，并应设有运转方问、安全等指示标志或标牌。

4.1.5调粉质量（抽样）

4.1.5.1含水量均勾率应不低于95%。4.1.5.2炭均匀率应不低于90%，计算方法参照附录A（参考件），4.1.5.3粉料表观应颗粒均匀，无水化现象。4．1.6寿命　

4.1.6.1用户在遵守保养利使用规则条件下，从开始使用到第一次大修的时间不得小于10000h（易损件除外）。

4.1.6.2用户在遵守保养和使用规则条件下，调粉机的使用寿命不低于8年，4.2零件加工与装配质量

4.2.1所有零部件均需经检验合格后方可进行装配。4.2.2装配质量应按图样和装配工艺规定进行，并应符合QB/T1588.3的有关规定，4.3外观质量

4.3.1外观油漆必须均匀，耐腐蚀，颜色-~致，不得有粗糙不平的现象，并应符合Q1/T1588.4的有关规。

4.3.2外露非加表面不应有图样规定外的凸起叫陷等缺陷。5试验方法

5.1装配质量按装配要求进行检验、并应符合4、2的规定。5.2电气系统检验

5.2.1目测电气线路，应符合4.1.3.1的规定，于动检测电气控制按钮，应符合4.1.3.3的规定5.2.2电气系统的绝缘试验按GB5226中的13.1的有关规定进行耐压试验按（B5226中的13.的有关规定进行，保护导线连续性检验按GB5226中13.3的有关规定进行，并应符合4.1.3.2的规定，5.3牢运转1h试验下列各项。

QB/T 1820--93

5.3.1检测调粉机运动状况，应符合4.1.1.2的规定：5.3.2用点温计测量轴承处温升及最高温度，应符合4.1.1.4的规定。5.4工作性能试验（在空运转试验合格后）5.4.1按调粉工艺要求，试验自动控制调粉、手动操作调粉.应符合4.1.1.1的规定。5.4.2检测调粉简与简盖关闭状况，并应符含4.1.1.3的规定、5.5安全卫生试验

5.5.1按调粉机测点示意图如图1及按ZBJ50004有关规定测试噪声市[乐级，应符合4.1.4.1的规定。

调粉机

2000mmm

图1调粉机测点示意图

5.6调粉质量检验

按附录A(参考件)规定进行。

6检验规则

每台调粉机均须经制造厂检验合格后，并附有合格证明书才能出厂6.1

6.2产品检验分出厂检验和型式检验。6.2.1出厂检验按4.1.1.1.4.1.1.2,4.1.1.1,4.1.3.1，4.1.3.3,4.1.4.2.4.3的规定进行，6.2.2型式检验

有下列情况之一时，应进行型式检验a.

新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：正式生产后，如结构、材料、1艺有较大改变，可能影响产品性能时：产品长期停产盾.恢复生产时；

连续生产2年时，抽1台进行型式检验（可在用户单位进行）；型式检验按第4章规定进行。

标志、包装、运输、存

铭牌应在机器醒目位置固定，产品铭牌应符合G1B3/T13306的有关规定，铭牌上应标有下列内容：7.1

制造厂名；

产品名称；

产品型号及主要参数；

准路韩

制造厂编号；

制造期。

7.2包装、运输、处存

QB/T1820—93

产品包装应符合JJ32759的有关规定7. 2. 1

包装储运指示标志应符合（B191的有关规定运输、购存应符合陆路、水路有关部门的规定。7.3随机文件

随机文件应齐全，内容应确切

随机文件应包括下列内容：

产品合格证：

产品装箱单；

产品使用说明书。

准热网

开华美标准行业资科分费一载

A1试验条件

QB/T 1820—93

调粉质量检验

（参考件）

在空运转试验合格后，在用户单位抽样检验所提供试验的原材料应符合以下要求：原料表观应为粉粒状，无结块的合格品；a.

电液配方按用工艺要求。

A2调粉质量检验

在同次投料调粉后的粉料中抽取卸料时的始、中、末三处粉料样品：含水量均勾率的计算：

含水量均勾率—（1-Amx

Amn)× 100% ≥ 95%

式中：Arax

式中：A始

含水量最高实测值g；

含水量最低实测值，g；

含水量平均值，g。

=4+A上A*

粉料始的含水量实测值.g；

A.-—粉料中的含水量实测值·；A

粉料未的含水量实测值，g。

炭均匀率的计算：

炭均勾率

武中：B

调粉前工艺配方含碳量，g：

调粉后取样中含碳量最高值，g：Bmm-—-调粉后取样中含碳量最低值.g。附加说明：

本标准中轻工业部技术装备司提山。本标准山全国轻工机械标准化中心归门。Btux Brait

X 100% 90%

本标准由工海电池机械厂、广州市日用机械厂负责起草。本标准主要起草人：朱维君、鲁元忠、黄汝书236

名标准行盗料方费吉

（A）

(A3）

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1820-1993 调粉机》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1820-1993 调粉机》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1820-1993 调粉机》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。