QB/T 1821-1993 发动机用电动燃油泵-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

关于标准《QB/T 1821-1993 发动机用电动燃油泵》，其内容主要涉及发动机用电动燃油泵的相关检测项目、检测方法和涉及产品。以下是这些方面的概述： 检测项目：

在此标准中，通常涉及到的检测项目包括但不限于以下内容：

性能测试： 包括流量测试、压力测试。
耐久性测试： 针对泵的使用寿命和可靠性进行的长期测试。
电气安全测试： 确保电动泵的电气部件安全无隐患。
温度测试： 检测泵在不同环境温度下的性能表现。
密封性能测试： 确保燃油泵无泄漏，保障安全性。

检测方法：

对于上述检测项目，通常采用的方法可能包括以下内容：

实验室条件下模拟测试： 包括建立模拟操作环境，以测试泵的工作性能和耐久性。
实际使用条件测试： 在接近真实使用条件下测试泵的性能和反应特性。
电子检测设备： 使用专业的电子设备检测泵的电气特性和密封性能。

涉及产品：

这一标准主要适用于各类配备内燃机的汽车、摩托车以及可能使用电动燃油泵的其它内燃机设备。

需要注意的是，不同型号和设计的电动燃油泵可能会有特定的要求，因此实际检测中需要针对具体产品特点进行调整。

此标准的具体内容如有修订或细节需求，建议查阅最新的标准文本以获取精确的信息。

QB/T 1821-1993 发动机用电动燃油泵的基本信息

标准名：发动机用电动燃油泵

标准号：QB/T 1821-1993

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1993-07-29

实施日期：1994-03-01

标准状态：现行

QB/T 1821-1993 发动机用电动燃油泵的简介

本标准规定了发动机用电动燃油泵(以下简称“油泵”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。本标准适用于各种化油器式发动机或喷油嘴式发动机的低压燃油输送油泵。QB/T1821-1993发动机用电动燃油泵QB/T1821-1993

QB/T 1821-1993 发动机用电动燃油泵的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

发动机用电动燃油泵

主题内容与适用范围

QB/T 1821—1993

本标准规定了发动机用电动燃油泵（以下简称“油泵”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则标志、包装、运输和贮存等内容。本标准适用干各种化油器式发动机或喷油嘴式发动机的低压燃油输送油泵2引用标准

GB/T191包装储运图示标志

GB/T4942.1电机外壳防护等级

GB/T4942.2

低压电器外壳防护等级

JB/T8产品标牌

JB/T1671

机械膜片式汽油泵试验方法

机电产品包装通用技术条件

JB/T27592

JB/T3604

机械膜片式汽油泵

ZB T35 001

3产品分类

汽车电气设备基本技术条件

型式：油泵以发动机特点分为汽油发动机燃油泵和柴油发动机电动燃油泵。基本参数应符合表1规定。

额定电压/V(DC)

自由流量不低于/(L/h)

断流压力/MPa

工作性质

12V普通型

0.020～0.030

12V微量型

0. 012~~0.020

连续工作制（无液空泵不得超过30min）注：自由流量、断流压力有特殊要求时，可按供需双方的协商值。3.3型号

24V普通型

产品型号由专业代号、型式代号、电压等级、驱动方式、品种代号和设计程序号组成。a.

型号表示方法

中华人民共和国轻工业部1993-07-29批准1994-03-01实施

b．型号示例

例：QBC21102电动燃油泵

QB/T 1821—1993

设计程序号（由阿拉伯数字二位数表示）驱动方式（1表示晶体管式，2表示电磁触点式，3表示电动机式）品种代号（低压油泵）

电压等级（1表示12V,2表示24V）型式代号（Q表示汽油泵，C表示柴油泵）汽车油泵专业代号（用大写汉语拼音字母QB表示）表示该油泵型式为柴油机用，电压为24V的低压力汽车专用电动油泵，同时表示该泵驱动方式为晶体管式，属第二次设计的产品。4技术要求

4.1油泵的自由流量应符合表1规定。4.2油泵的断流压力应符合表1规定。4.3耐久性

油泵在正常运转500h后，其自由流量值不少于工作前90%，断流压力在表1范围内，其工作主关件不能产生显著缺陷。

4.4油泵应有良好的密封性，保证无燃油渗漏。4.5油泵耐高低温范围

a.周围环境温度：-35～+50℃，b.工作介质温度：30~～十45℃。4.6当工作电压在额定电压的0.9～1.25倍范围内变动时，油泵应工作正常，出油量在规定值的80%以上。

4.7油泵线圈对外壳绝缘介质电强度应符合ZBT35001中第3章15条规定，在承受50Hz、试验电压550V历时1min，应无击穿现象。4.8油泵耐振动应符合ZBT35001中表2和表3规定。产品经振动后，零部件应无损坏，紧固件无松脱现象，参数应符合表1规定。

4.9油泵的防护等级应符合GB/T4942.1和GB/T4942.2的有关规定，其中防异物和人身触及内部的为5级（防尘），防止水进人内部的为4级（防潮）。4.10油泵上必须有进口或出口的标志。4.11油泵进出口管接头型式应符合JB/T3604的规定。4.12电线接线柱上必须有电压极性标志，泵用接插件的极性可用电线颜色区分。4.13油泵外壳表面不得有影响表面质量的伤痕、裂纹、缩孔、变形及其他有损油泵工作及性能的缺陷。5试验方法

5.1油泵的自由流量在油泵专用试验台（见附录A)上进行，应符合表1规定。5.2油泵的断流压力在油泵专用试验台上进行，并应符合表1规定。5.3油泵耐久性试验在油泵专用试验台上进行，总工作时数不低于500h，且各种参数达到4.3条要求即为合格，试验时间允许累计。5.4油泵密封性试验应在油泵专用试验台上进行，在出油口关闭情况下，油泵连续工作3min而无渗340

漏现象即为合格。

QB/T1821-1993

5.5油泵耐高、低温试验：将油泵和试验用油放进低温为一35士2℃的低温箱和高温为50士2℃的高温箱内，在不工作情况下保温2h，然后在温箱内测试其工作能力，各参数应符合表1规定。如果油泵要由温箱内取出来测试，测高温在2 min内完成，测低温在5min内完成。参数应符合表1规定。5.6电压波动试验在油泵专用试验台上进行，将电源输出电压在额定电压的0.9～1.25倍波动，油泵的出油量应符合4.6条规定。

5.7油泵耐压试验按ZBT35001中3.15条规定进行试验。5.8油泵耐振动试验按ZBT35001有关规定进行试验。5.9油泵的防护等级试验应符合GB/T.4942.1和GB/T4942.2中有关规定进行试验，其中防尘试验，按GB/T4942.2第5章和表3规定进行，也可由生产厂方与用户协商制定试验方法。防水进人内部的试验方法采用GB/T4942.2中表4规定进行。6检验规则

6.1每台油泵须经部门检验合格方可出厂，并附有合格证或合格证书。6.2出厂检验项目为4.1条、4.2条、4.4条、4.13条。6.3型式检验项目为4.1条至4.13条，所有数据应符合技术要求。油泵的抽验台数为同一型号抽六台，其中如有一台不合格则在数量上加倍检验。如再不合格，则生产广家应立即采取措施，在排除缺陷后，重新作检验，检验合格，产品为合格品。6.4当有下列情况之一时，应进行型式检验。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；a。

正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变时；定期或积累一定产量后，两年周期性进行一次检验；c.

产品长期停产后，恢复生产时；e.

国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7标志、包装、运输、贮存

油泵外壳上应有注册商标。

7.2油泵应在其醒目位置固定有产品标牌，标牌应符合JB/T8规定。标牌内容：

a．产品型号和名称；

b．主要参数；

制造单位全称和地址。

7.3油泵的包装应符合JB/T2759中第1章第3条、第5条的规定。7.3.1油泵以单台为单位的包装应注意不能将油泵内部的试验用油外泄，包装内应有产品合格证，油泵包装盒上应有标牌上所具有的内容。7.3.2油泵在批量供应时可以10只或20只为单位用纸箱包装，将油泵经单只包装后再放于纸箱内，纸箱的外壳表面应印有产品标牌上的内容，同时还应印有小心轻放标志和怕湿标志，并应符合GB/T191的规定。

7.3.3外包装封箱后按JB/T2759中规定，采用聚丙烯塑料带或氧化钢带或其他材料捆扎。7.4油泵贮存应在相对湿度不大于80%且通风良好无腐蚀性气体的库房内。341

QB/T1821—1993

附录A

电动燃油泵试验台

（补充件）

a、b、c—油路开关;P--压力表;QB-油泵;A-电流表;Z-真空表;V—电压表油泵的进、出油管长度之和应大于 1. 5 m,油管内径范围在 4~8 mm之间。附加说明：

本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准由上海飞驰汽车油泵厂负责起草。本标准主要起草人李林。

现行

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1821-1993 发动机用电动燃油泵》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1821-1993 发动机用电动燃油泵》中适用范围中的所有样品。