QB/T 1831-1993 底工传送线

标准中涉及的相关检测项目

在类似的工业标准中，通常会涉及以下检测项目：

• 尺寸检测：检查传送线的长度、宽度和高度是否符合设计规格。
• 负载能力测试：验证传送线在最大负载下的性能和可靠性。
• 速度测量：检查传送线运行速度的均匀性和准确度。
• 噪音测试：评估传送线在运行过程中产生的噪音水平。
• 安全性检测：检查传送线是否符合安全标准，确保使用过程中无安全隐患。

常见的检测方法可能包括：

• 视觉检查：通过目测或使用测量工具验证物理尺寸。
• 动态测试：通过实际操作传送线来评估其性能，如使用负载来测试承重能力。
• 声学测量：使用噪音测量仪器评估声级。
• 安全测试工具：例如紧急停止按钮的测试，以确保安全机制的可靠性。

涉及的产品可能包括：

• 自动化生产线传送带：用于制造业的生产线中。
• 物流传送带：用于仓储和运输过程中的物品传送。
• 食品工业传送带：专门设计用于食品加工。

建议查阅具体的标准文档以获取详尽的检测项目和方法信息。

QB/T 1831-1993 底工传送线的基本信息

标准名：底工传送线

标准号：QB/T 1831-1993

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1993-07-29

实施日期：1994-03-01

标准状态：现行

QB/T 1831-1993 底工传送线的简介

本标准规定了底工传送线的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存本标准适用于胶粘工艺制鞋的底工传送线。QB/T1831-1993底工传送线QB/T1831-1993

QB/T 1831-1993 底工传送线的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

底工传送线

主题内容与适用范围

QB/T 1831—1993

本标准规定了底工传送线的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于胶粘工艺制鞋的底工传送线。2引用标准

GB/T5226机床电气设备通用技术条件GB7612皮革机械噪声声功率级的测定QB/T842轻工机械衡器通用技术条件QB/T1522制鞋机械设备及仪器术语QB1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件QB/T1588.2轻工机械

切削加工件通用技术条件

QB/T 1588. 4

轻工机械

3术语

涂漆通用技术条件

系列底工传送线的命名应符合QB/T1522的规定。4产品分类

4.1底工传送线的产品分类见表1。表1

转盘式底工传送线

加热式底工传送线

冷热定型底工传送线

湿热冷定型底工传送线

4.2规格、型号

4.2.1本产品按线体总长（单位：米，小数不计)划分规格。4.2.2本产品按QB1525的规定编制产品型号。4.3基本参数见表2。

中华人民共和国轻工业部1993-07-29批准手能

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平移式底工传送线

步进式底工传送线

平移式底工传送线

1994-03-01实施

产品类别、名称

皮鞋底工传送线

转盘式底

工传送线

布鞋底工传送线

工艺鞋底工传送线

平移式底工传送线

步进式底工传送线

冷热定型底工传送线

湿热冷定型底工传送线

5技术要求

QB/T1831—1993

运行速度，m/min

输送线

0. 20~～~1. 80

0. 18~1.80

0. 18~~1. 80

鞋斗(吊篮）

烘道活化

温度，℃

上层0.16~0.80最低室温

0. 50~2. 20

上层0.16~0.80最低室温

0.50~2.20最高

最低室温

0.66~3.40

0.10~1.00

0.10~1.80

0.18~1. 80

室温65

室温65

工作温度，℃

80~120

室温～80

室温～100

55~100

55~100

雾化室

100～140

系列底工传送线应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1基本要求

主要用途

适用于皮鞋、

运动鞋生产

适用于冷粘布

胶鞋生产

适用于工艺鞋

适用于皮鞋、

运动鞋生产

适用于皮鞋、

运动鞋生产

适用于高档皮

鞋、旅游鞋生产

适用于高档皮

鞋生产

5.1.1产品的铸件、焊接件、机加工件和油漆件的制造质量应符合QB/T842和QB/T1588.1、QB/T1588.2、QB/T1588.4的有关规定。5.1.2产品的标准件、外购件应按有关的国家标准、行业标准（或专业标准）购用，并须检验合格或有合格证书。

5.2装配质量

5.2.1线体安装应达到如下规定：a.

导轨直线度为1/1000；

导轨（包括工作台面板）的拼接间隙不大于2mm；导轨（包括工作台面板）拼接时的上、下错位误差不大于0.5mm。传送系统安装应达到如下规定：5.2.2

链条与链轮装配后运行时，链条与链轮应均匀咬合，不得有卡齿和爬链现象；输送带（帘、网)应张紧适宜；在运行中，带（帘、网）跑偏量不超过10mm。5.3整机性能

5.3.1烘道、热箱、雾化室和冷箱内的工作温度应能在开机0.5-~1h分别达到表2规定值，5.3.2烘道、热箱、雾化室和冷箱内的工作温度应均勾，同一温区每节中工作部位的温差不大于5℃；电控显示温度与实际温度误差不大于5℃。5.3.3料斗、输送线的运行速度应达表2规定值，且能无级调速。170

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QB/T1831—1993

5.3.4冷冻系统工作稳定，温控正常，每小时启动次数不大于5次。5.3.5雾化喷湿的相对湿度不大于85%，且不得有滴水现象。5.3.6排气装置工作时，工位窗口的气流方向应朝向机内。5.3.7排气装置不工作时，整机运转噪声不大于声功率级105dB（A）。5.3.8电气系统的性能应符合GB/T5226第13.1~~13.3条的有关规定。5.3.9整机运转应达如下规定：

料斗（吊篮）、输送线运行平稳，无撞击声；a.

转动部件运转灵活、轻便、无卡滞现象；b.

紧固件连接可靠，无松动现象。c.

5.4外观质量

5.4.1外观形体应平整、装饰线条应棱线分明、美观、大方。5.4.2电气布线和排气管路应排列整齐。5.4.3油漆色彩和谐，有光泽。

6试验方法

6.1对5.2.1a条的检验拉一直线（直径1mm以下的钢丝）贴紧导轨侧面的某两个高点，用钢直尺测导轨与直线间的最大距离值。

6.2对5.2.1b条的检验用塞尺检测。6.3对5.2.1c条的检验采用高度游标卡尺测量。6.4对5.2.2和5.3.9条的检验

检测；

运转试验，按产品说明书的规定程序将机器调至工作状态，连续运行不少于2h，采用感官方法b.

负荷试验，在料斗（吊篮）或输送线上装上与工件相当质量的物件，连续运行不少于2h（可与运转试验合做），采用感官方法检测；C．带（帘、网)的跑偏量采用直尺测量。6.5对5.3.1条的检验将温度计放置于烘道、热箱、雾化室和冷箱中的离进出口位置0.5m处，在开机0.5～1h后每隔10min测量一次，共测三次，取其平均值。6.6对5.3.2条的检验在同一温区同节烘道、热箱、雾化室和冷箱中离进出口位置0.5m处及中心位置选择3个测量点，按6.5条方法检测，取其最大偏差值。6.7对5.3.3条的检验将运行速度调至低速、中速和高速，分别运行两次以上（每次应使料斗或吊篮、输送带运行一圈以上），用秒表记录其通过一预定长度的运行时间，然后按下式计算。式中：)—…--料斗、输送线运行速度，m/min；s—通过的预定运行长度，m；

t—通过预定运行长度所需时间，min。6.8对5.3.4条的检验用定时记数计算。6.9对5.3.5条的检验用干湿度仪检测，并观察有无滴水现象。6.10对5.3.6条的检验在工位窗口处手控调带，观察是否向机内吸。6.11对5.3.7条的检验按GB7612规定方法进行检测。6.12对5.3.8条的检验按GB/T5226第13.1～13.5条的规定方法进行检测。6.13其余条款的技术要求，用感官方法检测6.14本标准以外的试验方法，如能达到上述同样的评定结果，亦可采用，如有争议，则本标准规定的试171

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验方法仲裁。

7检验规则

QB/T1831-1993

7.1底工传送线须经制造厂质量检验部门检验合格，并签发合格证书后方可出厂。7.2出厂检验

7.2.1本产品由制造厂负责到用户厂安装、调试，并由制造厂安装组会同用产广代表按本标准的5.2.1，5.2.2,5.3.1，5.3.2.5.3.9和5.4进行检验。7.2.2出厂检验合格后，填写“产品安装合格证书”一式两份，由双方代表签字和双方单位盖章。7.2.3经签字后的“产品安装合格证书”，份交用户厂作为“产品合格证书”的补充文件，份带回制造厂作为检验记录存档。

7.3型式检验

有下列情况之一时，应进行型式检验。7.3.1

产品结构、材料、工艺等有重大改变时；b.

正常生产二年时累计产量达50台（条）以上时；停产年以上又重新恢复生产时；国家质量监督检测部门提出质量检验要求时。型式检验项目为本标准的全部技术求。7.3.2

型式检验在出厂检验合格品中随机抽取一台（条）或两台（条），检验结果应全部符合本标准规7.3.3

7.3.4判定规则

型式检验如有某项自不合格，允许在限定时间里修复，并加倍抽检达到合格；如仍不合格，则该批产品可判为不合格。

8标志、包装、运输、购存

8.1每台（条）产品应在明显部位固定产品标牌以及其他标志，其内容一般包括如下：a，

产品型号、名称：

，产品的主要技术参数；

出厂编号、日期；

注册商标。

8.2产品的包装应符合QB/T842的有关规定。8.3产品的装御运输应小心轻放、严禁堆垛和倒置。8.4产品应贮存在无腐蚀、通风、干燥的库房内。贮存超过一年以上的，应开箱复检，复检项目同出厂检验要求。

附加说明：

本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准由盐地市轻工机械厂负责起草。本标准主要起草人郭宗佑、罗书中、朱汝春。172

准行业浴料负费下

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1831-1993 底工传送线》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1831-1993 底工传送线》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1831-1993 底工传送线》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。