北检院检测中心 | 点击量：8次 | 2024-12-28 12:34:48
QB/T 1832-1993 往复式磨革机
标准中涉及的相关检测项目
标准《QB/T 1832-1993 往复式磨革机》主要涉及往复式磨革机的检测项目、检测方法以及涉及的产品。以下是这些内容的详细介绍：
相关的检测项目包括：- 磨革机的机械性能
- 安全性能
- 耐用性
- 磨革效果及均匀性
- 机械性能测试：通过使用标准测试设备和工具，对设备运行中的稳定性、速度和压力等指标进行检测。
- 安全性能测试：依据相关安全标准，对设备的紧急制动功能和安全防护装置进行测试。
- 耐用性测试：通过持续长时间的运行测试设备的耐磨性和稳定性。
- 磨革效果测试：通过实物样品测试其磨革的均匀性、精细度等，以确保符合预期效果。
此标准主要适用于各类
总结来说，《QB/T 1832-1993 往复式磨革机》标准为往复式磨革机的设计、生产以及质量检测提供了明确的指导准则，通过覆盖广泛的性能和安全指标，确保该类设备在行业中的使用符合预期要求。
QB/T 1832-1993 往复式磨革机的基本信息
标准名：往复式磨革机
标准号：QB/T 1832-1993
标准类别：轻工行业标准(QB)
发布日期：1993-07-29
实施日期：1994-03-01
标准状态：现行
QB/T 1832-1993 往复式磨革机的简介
本标准规定了往复式磨革机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于工作宽度为210-600mm制革生产中修饰革面、革里的往复式磨革机。QB/T1832-1993往复式磨革机QB/T1832-1993
QB/T 1832-1993 往复式磨革机的部分内容
中华人民共和国轻工行业标准
往复式磨革机
1主题内容与适用范围
QB/T1832-1993
本标准规定了往复式磨革机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于工作宽度为210～600mm制革生产中修饰革面、革里的往复式磨革机。2
引用标准
包装储运图示标志
GB 191
GB/T5226机床电气设备通用技术条件GB7612皮革机械噪声声功率级的测定QB/T842轻工机械衡器通用技术条件QB1524制革机械产品型号编制方法QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件3产品分类
3.1型式和规格
3.1.1型式：往复式（皮张非通过）。3.1.2规格：按供料辑或供料带的工作宽度分为210,300400,600mm。3.2型号应符合QB1524的规定。
3.3基本参数
3.3.1工作宽度应符合本标准3.1.2条的规定。3.3.2
下列基本参数应符合设计、技术文件的规定磨革辊线速度，
供料辊线速度，
磨革辊轴向往复数次，
磨革辊轴向往复行程，
电机总功率，
整机净重，
外形尺寸，
4技术要求
4.1基本要求
次/min；
lXbXh,mm。
4.1.1产品应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2锻、铸、焊接、机械加工和装配应符合QB/T842和QB/T1588.1~1588.3的有关规定。中华人民共和国轻工业部1993-07-29批准1994-03-01实施
QB/T1832-1993
4.1.3配套件、电器元件、外购件、外协件必须经检验合格或有合格证书，方可进行装配。4.2关键件关键项次
4.2.1磨革辑外圆径向圆跳动公差0.03mm。4.2.2磨革辊应作动平衡试验，平衡精度等级为G6.3。4.2.3供料辑外圆径向圆跳动公差0.03mm。4.3整机装配精度
4.3.1磨革外圆径向圆跳动公差0.05mm。4.3.2供料辊外圆径向圆跳动公差0.05mm。4.3.3磨革辊与供料辊轴线平行度公差，见下表。规
平行度公差
4.4整机性能
4.4.1机器运转应平稳，无織擦。4.4.2送皮操作处应有可靠的安全防护装置，外露旋转部位应有可靠的防松及安全防护装置。4.4.3电气系统绝缘电阻应符合GB/T522613.1条的有关规定。4.4.4轴承温升不大于35℃，最高温度不大于70℃。4.4.5机器空运转攀声声功率级不大于100dB（A）。4.5工作精度
4.5.1正面革磨削后表面平整，无波纹。4.5.2绒面革磨削后起绒匀细。
4.6外观质量
4.6.1各种铭牌中的文字、符号应清断耐久，位置醒目、端正、牢固可靠。4.6.2电镀件表面应平滑光癌，不得有起皮、起泡等缺陷。4.6.3油漆不得有漆、流挂、脱落等缺陷。5试验方法
5.1本标准4.2.14.2.3条检验：分别将磨革辑、供料辑轴承安装处轴颈支承在两刃形V形架上，并轴尚定位。在磨革辊、供料辑回转一周过程中，用百分表按有效工作宽度均分三处进行测量，取测得的跳动量中最大值，作为磨革辊、供料辊的径向圆跳动。5.2本标准4.2.2条检验：在动平衡试验机上进行。5.3本标准4.3.1，4.3.2条检验：将百分表固定在机架上，分别检测磨革辊、供料辑外圆，将磨革辊、供料辊回转一周，对磨革辊按有效工作宽度均分三处进行测量，取测得的跳动量中最大值，作为磨革辊的径向圆跳动；对供料辑，测有效工作宽度内两端，取测得的跳动量中最大值，作为供料辑的径向圆跳动。5.4本标准4.3.3条检验：按下图所示将V形检具调平固定在磨革辊上，百分表固定在滑板上，移动滑板测得供料辑在有效工作宽内两端，在两个方向上读数，磨革辑与供料辑轴线平行度误差为：f (M --M,)?+(M,-M)2
式中：f磨革辑与供料辑轴线平行度误差，mmM垂直方间百分表最大读数，mm;M-垂直方向百分表最小读数mm
M-水平方向百分表最大读数，mm；M水平方向百分表最小读数，mm。174
(M:M2)
QB/T 1832
5.5本标准4.4.3条按GB/T5226第13.1条规定检测。5.6本标准4.6条手感、目测检验。5.7空运转试验
5.7.1机器连续空运转时间不得小于2h。5.7.2本标准4.4.1,4.4.2手感、目测检验。5.7.3本标准4.4.4条用表面温度计检测。5.7.4本标准4.4.5条按GB7612选用矩形六面体测量表面检测。5.8本标准4.5条手感、目测检验。6检验规则
每台机器须经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证后，方可出厂。清板
V形检具
每台机器出厂前应进行出厂检验，检验项目为本标准4.3.4.4，4.5，4.6条。6.2
6.3有下列情况之一时，应进行型式检验。a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每年一次；
产品停产二一年以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大的差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.4
型式检验项目为本标准规定的全部内容。型式检验样机应在生产批中采用随机抽样方法抽检10%、但不得少于1台。6.5
型式检验如有一项不合格，应加倍抽样，进行复验，如仍不合格，则判该批产品为不合格。6.6
标志、包装、运输、贮存
7.1标志
产品铭牌、商标及各种标牌应在各自指定位置，要求牢固平整，产品铭牌应包括如下基本内容：7.1.1
制造厂名：
产品型号及名称；
制造日期或生产批号；
商标；
产品的有关参数。
7.1.2包装储运图示标志应符合GB191的规定。175
7.2包装
QB/T1832-1993
7.2.1产品包装应符合QB/T842.8的有关规定。7.2.2随机文件应包括“使用说明书”“装箱单”“合格证书”等文件，并装人塑料袋内，放于箱内适当位置。
7.3运输
按铁路、公路、水路等有关规定执行。7.4存
7.4.1机器处存时，应有定的防锈措施。7.4.2贮存场所应通风、防雨、无腐蚀物。附加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准由烟台皮革机械厂负责起草。本标主要起草人徐建平、刘树、孙静。自本标准实施之日起，原轻工业部部标推SG271.1~1982《GJ2E1-21A型磨革机》作废。176
现行北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1832-1993 往复式磨革机》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《QB/T 1832-1993 往复式磨革机》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1832-1993 往复式磨革机》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验，获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。
