QB/T 1099-2005 晴雨伞-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

标准《QB/T 1099-2005 晴雨伞》涉及多个检测项目及其检测方法，旨在确保产品的质量和性能。以下是此标准中提到的一些主要检测项目和方法：

检测项目：

外观质量：检查伞布、伞骨和手柄等部件是否有明显的外观缺陷，如污渍、破损等。
尺寸测量：对伞顶直径、总长等尺寸进行符合性检查。
结构性能：测试伞的结构稳定性和抗风能力，比如伞杆强度、开合自如度等。
防水性能：检测伞面材料的防水性，以评估能否有效阻挡雨水。
耐侯性能：测试伞在不同环境条件下（如强烈日晒、雨淋）的性能稳定性。

检测方法：

视觉检查：通过目测检查以确定外观是否符合标准。
测量工具：使用卡尺、卷尺等工具测量伞的物理尺寸。
拉力测试：借助专用测试仪器，进行拉伸强度和耐用性的测定。
防水试验：通过在伞布上洒水或浸泡的方式来测试其防水性能。
老化试验：在实验室中模拟日晒雨淋等环境，测试耐候性能。

涉及产品：此标准主要适用于各种类型的晴雨伞产品，包括但不限于长柄伞、折叠伞和自动伞等。

这些检测项目和方法确保晴雨伞在使用过程中具有良好的实用性和耐久性，为消费者的使用体验提供保障。

QB/T 1099-2005 晴雨伞的基本信息

标准名：晴雨伞

标准号：QB/T 1099-2005

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：2005-07-26

实施日期：2006-01-01

标准状态：现行

QB/T 1099-2005 晴雨伞的简介

本标准规定了晴雨伞的术语和定义、产口分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于纺织面料、塑料伞面及不同材料伞架制作的晴雨伞。QB/T1099-2005晴雨伞QB/T1099-2005

QB/T 1099-2005 晴雨伞的部分内容

ICS 97.180

分类号：Y89

备案号：16393-2005

中华人民共和国轻工行业标准

QB/T1099-2005

代替QB/T1099-1991，QB/T1100-1991晴雨伞

Umbrella

2005-07-26发布

中华人民共和国国家发展和改革委员会2006-01-01实施

TKAOIKAca

QB/T1099-·2005

本标准是对Q/T1099--1991《直骨雨伞》及QB/T1100一1991《缩折、折片晴雨伞》的修订。本标准与QB/T1099—1991和QB/T1100—1991相比，主要变化如下：对标准的名称、结构作了调整，将原行业标准QB/T1099一1991《直骨晴雨命》及QB/T1100一1991《缩折、折骨哨雨伞》两个标准调整为个标准，名称为《晴雨伞》：…根据材料的发展需要，对标准的适川范围做了相应的调整：一一本标准增加了对伞杆、伞骨的抗风强度要求；一本标准增加了对伞面防紫外线性能要求。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由个国日用杂品标准化中心归1。本标准由国家轻工业日用杂品质量监督检测中心、杭州天堂伞业集团有限公司，浙江绍兴金鼎企业有限公司、上游五华制伞公司、」东新会美达锦纶股份有限公司、普江恒顺洋伞有限公司、晋江富隆洋伞有限公司。

本标准主要起草人：李传和、杨颖梅、工小英、吕信苗、顾安国、王安邦、王文竿。本标准所代替标准的厉次版本发布情况为：-SG 377. 1 --1984、QB/T 1099 --1991SG 377.21984、QB/T 1100-: 1991.本标准自实施之H起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T1099—1991《直甘晴雨伞》及QB/T1100一1991《缩折、折骨晴雨伞》。1范围

晴雨伞

QB/T1099-2005

本标准规定了晴雨伞的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则利标志、包装、运输、贮存。本标准适用丁纺织面料、塑料个面及不材料孕染制作的晴函伞。2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标雅的引用而成为本标准的条款。凡是注期的川文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内穿）或修订版均不适用于本标准，然而：鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用丁本标准。GB250—1995评定变色用灰色样卡GB251-1995评定沾色用灰色样卡GB/T1733—1993漆膜耐水性测定GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T5713-1997纺织品色度试验耐水色牢度GB/T18830一2002纺织品防紫外线性能的评定QB/T3826-1999

轻工产站金展镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法小性盐雾试验（NSS)法QB/T 3832-1999

轻工产品金属镀要腐蚀试验结果的评价3术语和定义

下列术语和定义适用了本标准。3.1

自动开伞力

为使下盘能在开伞弹簧的作用下开始向伞顶方向移动，按动下片弹簧（键）所需的力。3.2

伞柄伞杆结合牢度

伞村与牟杆、牟杆与伞柄之间的结合牢度。4分类

按关伞方式分为于动（开)伞、白开伞。按伞胃结构分为直骨伞、缩折伞。5要求

5.1外观要求

5.1.1外观

产品清消无污溃、锈迹。

5.1.2缝制

伞面接缝不应脱离、露边，不应有跳针，断线等缺陷，其针距密度为5cm内不少于15针。伞面上1

QB/T1099-2005

的图案不应有明显错位

5.1.3伞面要求

伞面不应有破洞。纺织面料不应有跳纱且同试验后，不应断裂、破损。

5.2规格尺寸

-TKAOIKAca=

一点断经线和纬线总和应不大于4根：塑料伞面经6.1.3伞的尺寸应不小丁规定尺寸，其偏差为土5mm，并且应明示在产品上。

5.3产品完整要求

产品完整，不允许零部件缺装、脱落（见图1～图6)。5

一个柄：2一珠套：3一珠尾：4-下盘：5长骨：6一撑骨：7-伞杆：8一夹马：9一伞面；10-上跳簧：11+个帽挚圈：12-限位销：13-上盘：14一衬垫：15—金幅：16-顶套：17一上、下线簧钉；18一上线弹黄：19一销钉：20一串盘丝图1手开直骨伞结构示意图

1一伞柄：2一珠套：3-a一按钮：3-b—按键QB/T1099—2005

下片弹簧，5一珠尾：6一下盘：7-长骨：8一拉骨：9-开伞缩弹宝：10一伞杆：11一撑骨；12一夹马：13一伞面：14-中盘：15一缓冲圈：16一伞帽垫圈：17一上盘；18一伞帽；19-衬垫：20一串盘丝；21-开伞拉伸弹簧图2自开直骨伞结构示意图

QB/T10992005

-iKAoNrKAca

【乎柄：2--下杆：3-中朽：4—下短：5-中锁珠：6—二档舒：7--热：84t马，9—档骨：10.-珠尾：11-单孔挡骨：12-大马：13-四档斤；14--三档哥：15一1盘；[6—预期：17—个前：18—1:谢黄：19—」杆：20—下锁珠图3手开缩折伞结构示意图（内翻式）13

1～下杆，2—F锁珠：3－廿杆：4-下盘；5-三档骨：6一五档骨：7一珠尾：8—，-档骨：9—凹档骨：10一拉：11-二档骨：12一上盘：13一项帽：14一伞面：15-上跳簧：16—上杆：17—中锁珠：18--于柄图4手开缩折伞结构示意图（外翻式）4

QB/T1099-2005

1-手柄：2-按钒：3一钩蜜；4—下杆：5-镇珠：6—下盘：7—外瓜簧：8一拉簧：9一珠尾：10—档；11—档：12大马鞍：13小马鞍：14—弯四档：15—保险微：16三挡：17—中盘：18顶怕：19伞面；20-上盘；21-缓冲套；22-J杆：23-内压簧图5二折自开缩折伞结构示意图（-）14

1一木F柄：2—按钮座：3下杆：4内压簧；5-下盘：6—.档；7拉案；8殊尾；9—-档10一拉簧钩：11-人马按；12-三档；13-上盘：14—滑轮：15-顶赠：16-上杆：17-伞面图6二折自开缩折伞结构示意图（二）5

QB/T1099-2005

5.4自开伞中盘稳定性

开伞后中盘与缓冲簧（圈）定位可靠，手感不窜动。5.5使用安全要求

在使用过程中可接触的部位不应有伤害人体的锐角、快口、毛刺，铁丝头不应外露5.6开关性能

TKAONIKAca

开企关命灵活轻便。手开开伞后上跳簧（定位装置）应起到定位作用，自动伞应关伞可靠，不应失控。

自动开伞力

最大力值应不大于30N，最小力值应不小于31N。5.8伞杆与伞柄结合牢度

伞杆与伞杆、伞杆与伞柄之间均应承受150N静拉力不移位。5.9伞杆抗风强度

经6.9规定的试验后，伞杆、伞骨不应有明显的变形、套曲及影响正常使用的损坏5.10无故障连续开关次数

手开直肯伞开关600次自动直骨伞开关400次，手开缩折伞开关400次，自动缩折伞开关300弹簧失灵、伞肯折断、接

次后，不应发生铆钉脱落、夹码、夹子移位、串盘丝断裂、松散、伞盘缺损、缝脱离、缝眼脱线、柄移位、镀涂层剥落现象。5.11防雨性能

经6.11规定的模拟试验后，伞杆不消水，伞面内不应有滴水与明显的雾状漏现象5.12染色牢度

伞面耐水色牢度应不低于GB250一1995和GB251-1995规定的=级5.13伞骨

5.13.1伞骨弹性（只对直骨伞要求长骨弯曲成弧状，两端间距离比长骨长度缩短20%，卸荷后的弦高均不大于10mm

5.13.2伞骨抗风强度

经6.13.2规定的试验后，伞骨充许翻顶，但不应有影响正常使用的损坏。5.14耐腐蚀

5.14.1金属电镀件按QB/T3826一1999规定：伞杆经4h，其他零件经2h中性盐雾试验后，耐腐蚀要求应不低于QB/T3832-1999中规定的4级。5.14.2涂漆、喷塑件按GB/T1733-1993规定，经8h试验后漆膜不起皱、不脱落、无生锈现象5.15伞面防紫外线

产品若是防紫外线产品，应明示在产品上，并应符合GB/T18830-2002中的相关规定6试验方法

6.1外观检测

6.1.1外观

日测。

6.1.2缝制

用钢板尺0mm150mm测量。

6.1.3伞面要求

从塑料伞面上取三个试验片，将顶端固定，在另一端悬挂1kg的码（包含码方向固定器具的质量）保持1min（见图7）。

6.2规格尺寸

用钢卷尺0mm

6.3产品完整性

固定器

橡胶制接触片

试验片

固定器

图7试验片及固定方法示意图

2000mm测量，从伞帽中心位置到伞面珠尾。目测、实际检查。

6.4自动伞中盘稳定性

QB/T1099-2005

单位为毫米

将伞撑开后，手握伞柄，重直上下约300mm的高度束运动一次，伞的中盘与缓冲簧（圈）应无明显审动。

6.5使用安全要求

目测并以手感不刺痛、不损伤波肤为准。6.6开关性能

手握伞柄来回转动三次自开伞按钮未按，伞不能打开，然后开关伞五次。6.7自动开伞力

用测力计测量。

6.8伞杆与伞柄结合牢度

固定伞杆，在伞柄上挂重或用测力器械，沿伞杆轴向施以150N拉力。6.9伞杆抗风强度

试验前先将鼓风机的速度用风速仪进行调整，直到风速达到10m/s为止，风速仪放置位置见图8。风速调整好后，关闭鼓风机。然后将伞撑开（见图9），以图示的方向用夹具夹住，直骨伞固定伞柄：缩7

QB/T 1099—2005

-TKAOIKACa=

折企固定伞杆最底部--节的1/2处。伞的高度调整见图9，将伞固定好后，启动鼓风机并计时30s所停机，将伞取下，并按实际情形使用三次，检查伞杆、伞骨，应符合规定要求。单位为毫米

风瑰收

图8风速仪位置图

单位为然米

伞杆抗风强度示意图

6.10无故障连续开关次数

QB/T1099-2005

在室内手或模拟开伞机进行开关试验，一开一关为一次，直骨情雨伞速率为30次/min~35次/min，缩折哨雨伞为20次/min～25次/min，以5.10中所列的任何个故障出现的次数为实测值。6.11防雨性能

6. 11.1 防雨性能装需

喷头与开有溢口的蓄水箱相连，不与水源直接相连，溢口离喷头端面高度约为500mm（见图10）。单位为旁米

H=（700~900）mm

图10淋雨装置示意图

6.11.2.淋雨试验程序

先将伞撑开，使伞杆与地面垂直，调整伞帽底部至喷头端面的高度H为700mm～~900mm，许使伞面以5r/min的转速绕伞杆旋转；喷水量应达（3.6土0.5)L，min，并便整个伞面均在淋雨范围内，在2min内观察伞血情况，应符合5.11的要求（若采用其他装置测试，伞血转速，喷水量、淋雨范围均应满足本标准规定)。

6.12染色牢度

按照GB/T5713-1997的方法试验，按GB250-1995与GB251-1995规定的等级判定。6.13伞骨

6.13.1伞骨弹性（只限直骨企）将1000mm的钢尺固定，以钢尺边为基准，使每根长弯曲，两端间距离沿钢尺边缩短，使缩短部分等于长骨长度的20%，30s后卸载，立即测量它们的弦高，取最大值。6.13.2伞骨抗风强度

试验前先将鼓风机的速度用风速仪进行调整，直到风速达10m/s为止，风速仪放置位置见图8。风速调整好后，关闭鼓风机。然后将伞撑开（见图11），以图示的方向用火具火住，夹住部位见图11。此时启动鼓风机并让时30s后停机，将伞取下，并按实际情形使用三次，检查，应符合规定的要求。9

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6.14耐腐蚀

金属电镀件

风简中心线

图11伞骨抗风强度示意图

-TKAOIKAca=

单位为毫米

金属镀层按QB/T3826一1999中性盐雾试验（NSS）法进行，试样清洗表面时不能破坏封闭层。6.14.1.1评定方法应符合QB/T3832一1999的规定，考核面规定如下：a）伞骨：在活动关节中心部位，单向20mm，双向40mm的范围外为考核面，槽骨里面不考核：伞杆：圆孔和槽口周围2mm范围外为考核面：b)

伞骨、伞杆及其他零部件的考核面均需满1×10m方可评级。o）

6.14.1.2检查腐体点：计算腐蚀率和评级按QB/T3832-1999规定进行6.14.2、涂漆、喷塑件

试验取样

在受检的成品上随机抽取三件同样涂漆、喷塑的金属件，长度适宜，将试样上的截口和特殊部位用1：1石蜡和松香混合物封闭（或用防水胶粘带封闭）。6.14.2.2

试验设备与器材

恒温设备：

玻璃容器；

蒸馏水。

试验程序

将蒸馏水倒入玻璃容器内，利用恒温设备，使蒸馅水保持在（25土1）℃，然后将试样三分之二的长度浸在蒸馅水中，试样之间的间距，试样与容器壁和底部的间距应大于30mm，保持8h后取出试样，用吸水纸吸十

6.14.2.4评价方法

完成6.14.2.3的程序后，立即检查每件试样的衣面，如三件试样中的二件涂膜、喷塑膜有起皱，剥落及生锈现象即为不合格。