QB/T 1682-1993 高铝质匣钵

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 化学成分分析：确保匣钵的主要化学成分符合标准要求。
• 密度测量：通过重量和体积计算，测量匣钵的密度。
• 显气孔率检测：测定样品的气孔率，以评估其致密性。
• 耐压强度测试：使用压力测试设备，测量匣钵能够承受的最大压力。
• 耐火度（Refractoriness）：评估匣钵在高温环境中的耐火性能。
• 热稳定性测试：通过循环加热和冷却，测量产品的热稳定性。
• 体积变化率：测定材料在高温作用下的膨胀或收缩。

检测方法：

• 化学成分分析可通过光谱分析法或X射线荧光分析法进行。
• 密度测量一般采用排水法或阿基米德原理。
• 显气孔率检测常使用浸渍法测定。
• 耐压强度测试采用万能材料试验机测试。
• 耐火度可通过锥形试验炉测试。
• 热稳定性测试采用热循环实验，逐步提高温度并自然冷却。
• 体积变化通过热处理后测量几何变化得出。

涉及产品：

本标准主要针对高铝质匣钵制品，这些产品广泛应用于陶瓷、冶金和化工行业的高温处理及试验过程中。

QB/T 1682-1993 高铝质匣钵的基本信息

标准名：高铝质匣钵

标准号：QB/T 1682-1993

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1993-03-28

实施日期：1993-10-01

标准状态：现行

QB/T 1682-1993 高铝质匣钵的简介

本标准规定了高铝质匣钵的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以高铝矾土熟料为骨料，粘土为结合料，二氧化硅含量不大于30%，三氧化二铝含量不小于58%，以莫来石、刚玉为主矿相，用于装烧日用陶瓷产品的匣钵。QB/T1682-1993高铝质匣钵QB/T1682-1993

QB/T 1682-1993 高铝质匣钵的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

高铝质匣钵

1主题内容与适用范围

QB/T1682—1993

本标准规定了高铝质匣钵的术语、产品分类、技术要求，试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以高铝矾土熟料为骨料，粘土为结合料，二氧化硅含量不大于30%，三氧化二铝含量不小于58%，以莫来石、刚玉为主矿相，用于装烧日用陶瓷产品的便钵。2引用标准

GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2829

GB/T 2997

GB/T 3300

GB/T 3301

周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法日用陶瓷器变形检验方法

日用陶瓷器的容积、口径误差、高度误差、重量误差、缺陷尺寸的测定方法日用陶瓷器缺陷术语

GB/T 3303

GB/T 4741

GB/T 5988

GB/T 7322

QB/T 1321

QB/T 1683

日用陶瓷抗弯强度测定方法

致密定形耐火制品重烧线变化试验方法耐火材料耐火度试验方法

陶瓷材料平均线热膨胀系数测定方法铝硅镁质匣钵

荷重软化温度检验方法

YB/T 370

3术语

缺陷术语按QB/T1683第3章执行。4产品分类

4.1按产品的用途分为碗类、盘碟类、壶杯瓶类及其他类厘钵。4.2按产品的规格分为小型（口径小于240mm）、中型（口径在240~340mm之间）大型（口径大于340mm)。

5技术要求

5.1便钵的外观质量应符合表1要求。表1

缺陷名称

中华人民共和国轻工业部1993-03-28批准产品规格

允许范围

不明显

不严重

1993-10-01实施

缺陷名称

欠烧、裂穿、缺口

底部不平整度

厚度差

长度+mm

直径，mm

QB/T 1682—1993

表1(完）

产品规格

允许范围

不充许

不超过口径的0.5%

不超过口径的 1. 0%

不超过口径的1.5%

厘墙、口沿裂纹长不超过30

匣墙、口裂纹长不超过40

墙、口沿裂纹长不超过60

底部不允许，其他部位宽度大于0.5的裂纹不允许小型

其他部位不大于5,限 3个

其他部位不大于5.限4个

其他部位不大于5，限5个

内表面和匣体口沿与底(肩)部接触面不允许各型

5.2匣钵的物理性能指标应符合表2要求。表2

指标值

指标值

常温抗弯强度，MPa

热稳定性（以强度

保持率表示）.%

显气孔率，%

800℃的线膨胀系数，1/℃

≤4.8×10-6

5.3匣钵的口径、高度、重量误差应符合表3要求。表3

口径误差

高度误差

重量误差

直径不超过 5,深度不超过 2

重烧线变化，%

耐火度，℃

≥1700

产品规格

体积密度g/cm

荷重软化温度.C

≥1400

充许范围

HYKAONKA

6试验方法

6.1口径变形测定按GB/T3300执行。QB/T16821993

6.2厚度差用精度0.05mm的游标卡尺测定。6.3口径误差、高度误差、重量误差测定按GB/T3301执行。6.4底部不平整度测定按B/T1683附录B（补充件）热行。6.5常抗弯强度测定按CB/T4741执行。诚样制备按QB/T1683附录C（补充件）规定。6.6显气孔率、体积密度测定按GB/T2997执行。6.7重烧线变化测定按GB/T5988执行。6.8热稳定性测定按QB/T1683附录A（补充件)执行。6.9线膨胀系数定按QB/T1321执行。6.10耐火度测定按GB/T7322热行。6.11荷重软化温度测定按YB/T370执行。试样制备按QB/T1683录C（补充件）规定。7检验规则

产品检验分为出厂检验和型式检验，采用每单位不合格品数（计件法）检验。每批产品须经制造厂检验合格后方可出厂出厂时必频附有证明产品质量合格的文件。7.1交收检验

7.1.1交收检验项目为本标准5.1及5.3规定的内容。7.1.2交收检验按GB/T2828的规定进行，各检验项目的不合格分类，合格质量水平、检查水平及抽样方案见表4。

检验项目

口经误差

高度误差

重误差

不会格分类

合格质量水平

7.1.3产品批的形成：受检产品按品种、规格分别形成批。检查水单

一般检查水平1

7.1.4样本的抽取随机进行。

7.1.5检验的各个项目中如有一项不合格，则判该产品为不合格。抽样方案

从正常检套一次摊

样开始，按熟移规则

了.1.6经检验判定为不合格批时，该批产品出交货方返工后方可再次提交检验。441

型式检验

QB/T1682--1993

型式检验每半年进行一次。遇有下列情况之时亦必须进行型式检验。产品原料配方改变时；

生产工艺方法变更可能影响产品性能时；停产6个月以上再恢复生产时；

生产工艺过程中发生意外事故时：出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差彝时；上级质量监督机构提出型式检验要求时。7.2.2型式检验项目为本标准技术要求的全部内容。7.2.3

型式检验的样本应从制造厂检验部门检验合格的产品中抽取。7.2.4型式检验按GB/T2829的规定进行。各检验预目的不合格分类不合格质量水平、判别水平及抽样方案见表5。

检验项目

口径误差

高燃误差

重摄误差

重烧线变化

显气孔率

体积密度

耐火度

线彩胀系数

荷重软化温度

常温抗密强度

热熬定性

不合格分类

不合格量水平

翔别承平

7.2.5检验的各个项目中如有一项不合格，则判该产品型式检验不合格。442

抽祥方案

群本量

n 2 2— 2

m 2 #2 2

（每6粮试条

组成个样本?

2 2 n2 - 2

（每绿根试条

组威个样本）

8标志、包装、运输、存

每件产品必须有制造单位标记。8.1

QB/T16821993

8.2产品出厂必须包装，并附有产品合格证。8.3产品贮存室应保持干燥、清洁，产品严禁雨淋、受潮。附加说明：

本标准由轻工业部质量标准司提出。本标由全国陶瓷标准化中心归口。本标推由轻工业部陶瓷工业科学研究所负责起草。本标准主要起草人王庆龄、郑可敦、黄彩娥。443

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1682-1993 高铝质匣钵》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1682-1993 高铝质匣钵》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1682-1993 高铝质匣钵》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。