QB/T 1691-1993 铝壶-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

在标准《QB/T 1691-1993 铝壶》中，提到了多个相关的检测项目和检测方法。以下是详细的分类：

检测项目：

化学成分检测：用于检测铝壶的材质成分是否符合标准要求。
机械性能检测：通常包括拉伸强度、屈服强度、延伸率等指标。
外观质量检测：检查产品表面的光泽度、颜色一致性，以及是否存在划痕、凹凸不平等缺陷。
尺寸和形状检测：确认产品的结构尺寸和形状参数是否符合设计和标准要求。
耐腐蚀性能检测：确保铝壶在使用过程中具有良好的耐腐蚀性。
密封性能检测：验证铝壶的密封性是否达到标准，以防止液体渗漏。

检测方法：

化学成分检测通常使用光谱分析仪器来精确测量材质中的元素含量。
机械性能检测采用万能试验机对样品进行拉伸、压缩等测试。
外观质量检测多通过目视检查与量具测量相结合的方法进行。
尺寸和形状检测则使用卡尺、千分尺等精密测量工具。
耐腐蚀性能检测常通过盐雾试验、湿热试验等手段来评估。
密封性能检测可采用充气、盛水等方式观察泄漏情况。

涉及产品：

该标准主要涉及各种类型的铝壶产品。这些产品通常用于家庭和商业用途，包括但不限于水壶、茶壶、咖啡壶等，均需达到规定的质量和安全标准。

QB/T 1691-1993 铝壶的基本信息

标准名：铝壶

标准号：QB/T 1691-1993

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1993-03-28

实施日期：1993-10-01

标准状态：现行

QB/T 1691-1993 铝壶的简介

本标准规定了铝壶的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于铝及铝合金板材制成的壶。QB/T1691-1993铝壶QB/T1691-1993

QB/T 1691-1993 铝壶的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

1主题内容与适用范围

QB/T1691—1993

本标准规定了铝壶的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于铝及铝合金板材制成的壶。2引用标准

包装储运图示标志

GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T3562铝制食具容器卫生标准的分析方法GB5945轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T6543瓦楞纸箱

GB11333铝制食具容器卫生标准

3术语

3.1整体壶

壶身采用整体加工成型的壶。

3.2镶底壶

壶身采用分体加工，底部镶接成型的壶。3.3自鸣壶

水沸时，其有自鸣功能的壶。

3.4额定容量

设计给定的容量。

3.5实际容量

壶身高度90%所包含的容量。

3.6边口部

壶身高度90%以上部位的表面。

3.7水位标志

自鸣壶水位高度的标志。

3.8起皮

产品表面出现的破皮或分层。

3.9气泡

产品表面出现含有气体的凸形。3.10坑

中华人民共和国轻工业部1993-03-28批准384

1993-10-01实施

产品只在一面形成的凹陷。

QB/T1691—1993

产品同一部位，一面有凹陷，另面为凸起。3.12尖形癌

产品同一部位，一面有受损伤的凹陷，另一面为尖形凸起。3.13缩陷

产品同一部位两面具有的凹陷。3.14皱折

产品表面局部呈波浪形或其他不规则的皱纹。3.15旋压痕

旋压造成的产品表面痕迹。

3.16划伤

产品表面受硬物擦划产生的沟痕。3.17毛刺

产品加工产生的刺状金属突起物。3.18碱渍

残留在产品表面的碱痕迹。

3.19油斑

产品表面未能去除的明显的油污痕迹。3.20氧化腐蚀斑

氧化时，产品表面产生蜂窝状小孔或斑点。3.21电击伤

氧化时，由电火花引起的产品表面烧伤。3.22底部中心厚度

壶身底部中心的材料厚度。

4产品分类

4.1品种

4.1.1产品按功能分为普通壶，自鸣壶。4.1.2产品按结构分为整体壶、镶底壶。4.1.3产品按材料分为纯铝壶、铝合金壶。4.1.4产品按表面处理方式分为洗白壶、砂光壶、抛光壶、氧化壶等。4.2规格

产品规格按额定容量分为0.5,1.0,1.5，2.0，（2.5),3.0，（3.5），4.0，（4.5），5.0，（5.5）,6.0,7.0，8.0,9.0L.

注：不带括号的规格为优先采用系列。4.3代号

产品代号见表1规定。

4.4标记

QB/T1691—1993

产品功能、结构

普通壶

4.4.1产品标记表示如下：

4.4.2标记示例

自鸣壶

标准号

表面处理方式

额定容量，L（整数升以整数表示）表面处理代号

功能、结构代号

产品名称

例1：工业纯铝制成的额定容量为4.0L的抛光普通整体壶。纯铝壶ZH-P4QB/T1691

例2：铝合金制成的额定容量为5.51.的草酸轻氧化自鸣镀底壶。铝合金壶MFH-CQ5.5QB/T1691

5技术要求

5.1使用性能

5.1.1产品的实际容量应不小于额定容量。5.1.2产品的壶底中心最小厚度应符合表2规定。表2

额定容量,L

纯铝壶

草酸轻

铝合金壶

额定容量，L

QB/T1691-1993

纯铝壶

铝合金壶

5.1.3纯锅壶的壶底耐蚀性不大于0.02g/cm；铝合金壶的壶底耐蚀性不大于0.005起/cm。5.1.4

产品不得渗水。

壶嘴口平面不低于壶身口平面。5. 1. 5

5.1.6普避壶壶盖与壶身应开合自如，其配合间隙不超过壶身口内径的2%，自鸣壶在负载下，壶盖不得将壶身带起。

自鸣壶应有水位标志。

自購壶音量不低于55dB

氧化膜耐蚀性符合表3规定。

氧化种类

草酸氧化

蕈酸轻氧化

硫酸氧化

5.2卫生要求

产品与水接触部位的卫生要求应符合GB11333规定。5.3主要馨部件要求

5.3.1壶染经负载试验后，无裂纹。变形量不大于2%。格品

5.3.2酚醛塑料或其他塑料材料制成的配件经耐煮性试验后，应无裂纹、气泡、刺激性气味和变色。5.4表面量

5.4.1产品不许有缩陷，底部不许有尖形瘦。同部位的两侧面，不许同时有气泡、起皮等缺陷。氧化产品不许有氧化魔蚀斑。

5.4.3壶盖表面质量与壶身壁外部的要求致。5.4.4其他表面质量要求应符合表4规定。387

氧化色泽

旋压痕

铆接外观

6试验方法

6.1实际容量

QB/T1691--1993

色泽基本一致，无电击伤

无碱渍、油斑

光亮、光泽基本一致

细洁均匀

(1)长6mm至壶身外径30%以下，宽1～2mm的条状起皮。

a.≤2L的壶：

底部≤1条，壁部≤2条；

b.>2L 的壶：

底部2条，壁部≤3条；

(2)2～5mm的块状起皮，底部不允许，壁部≤2块

1～2mm气泡，底部不允许，壁部≤2点1～3mm的坑，底部和壁部均≤3点6mm 以内的癌:

a.≤2L的壶≤2个；

b.>2L 的壶≤3个

均匀、细浅

1)边口部和镶底壶镶接部皱折不超过周长的15%，

（2)壶嘴部位明显皱折≤2条

底部不许有电击伤，其他部位不许有2mm2以上电击伤

底部无碱溃，壁部不允许有明显碱溃光爽

不许露底

（1）长10mm至壶身外径50%以下，宽2~3的条状起皮。

底部≤2条，壁部≤4条；

（2)5～8mm的块状起皮，底部不允许，壁部≤3块

1~3mm气泡，底部≤1点，壁部<3点1~3mm的坑，底部和壁部均≤5点6～~10mm 以内的瘦≤3 个

不许有鱼鳞状痕迹

（1)边口部和镶底壶镶接部皱折不超过周长的25%

(2)壶嘴部位明显皱折≤3条

长20mm至壶底直径30%，宽0.5mm以下划伤：

底部2条，壁部≤3条

外露部位不允许

铆接平整，壶梁座、壶嘴与壶身基本对称字迹晰

深度游标卡尺：精度不低于0.05mm；a.

量杯：500mL。

长20mm至壶底直径50%，宽0.5mm以下划伤：

底部≤3条，壁部≤4条

边口部不允许

能辨认出标志

6.1.2步骤

将深度游标卡尺置壶身口平面向下量壶身高度的10%，壶内注水到测量处；a.

b.：将水倒人量杯,观其容量。

6.2壶底中心最小厚度

6.2.1仪器

测厚仪：精度不低于0.01mm。

6.2.2步骤

QB/T 1691--1993

在壶底部中心平面(d50mm以内)任测三点,取其平均值。6.3壶底耐蚀性

6.3.1仪器

天平：感量为0.1mg；

恒温箱：0~200℃；

温度计：0~200℃，

烧杯：250mL；

测厚仪：精度不低于0.01mm。

6.3.2步骤

水洗净；

取20mm×20mm方片试样二块（氧化产品用浓度35%硫酸溶液，在40C条件下脱膜处理），清用丙酮擦净、烘于、冷却后放在天平上称重；将试样弯成弧形，凸面向上放人盛有200mL盐酸溶液（分析纯盐酸与蒸馏水体积比配制浓度c.

为1：10)的烧杯中，在(27士1)℃恒温箱内，放置2h；取出试样，用蒸馏水冲洗3次，放人110～120℃烘箱内30min，取出后冷却至常温，然后再用天d.

平称重。

计算公式：

q=(Q1—Q2)/(8+88)

式中：q---单位面积失重量，g/cm；Q- --—· 试样腐蚀前重量,8;

Q2-—-试样腐蚀后重量,多,

-试样厚度,cm。

6.4渗水

6.4.1仪器

a.电炉2000W；

b.量杯：500mL。

6.4.2步骤

壶内注入额定容量沸水，放在电炉上煮沸5min，在此时间内观其渗漏情况。6.5壶嘴高度

6.5.1仪器

钢直尺：精度不低于0.5mm。

6.5.2步骤

用钢直尺侧面置于壶身口平面至壶嘴口平面，观其高度。6.6壶盖开合性

6.6.1仪器

游标卡尺：精度不低于0.02mm；a.

量杯：500mL。

6.6.2普通壶开合性试验步骤

QB/T 1691—1993

用游标卡尺测壶盖口外径的最小值和壶身口内径的最大值，观其差值。6.6.3自鸣壶开合性试验步骤

壶内注人额定容量的水或相同质量的物质，壶盖与壶身盖合后，将壶盖上提；我，

壶盖脱离时，壶身不能脱离支承面。b.

6.7自鸣壶水位标志

按使用说明书规定的水位标志位置或图示，观其产品中水位标志。6.8音量

6.8.1仪器

a.声级计：精度不低于0.5dB；

b.电炉：2000w。

6.8.2环境条件

周围环境噪声：40dB以下。

6.8.3步骤

壶内注水至水位标志处，合上壶盖，放在离地面1m的电炉上煮沸；声级计置于以壶为中心的半径为1m的空间圆周上，将探头始终对准壶，试样煮沸后发出声响5min内，在离地面垂直高度0.5，1.0，1.5m处各测一次，取其平均音量6.9氧化膜耐蚀性

6.9.1草酸和硫酸氧化产品的耐蚀性试验方法，按GB5945中第2.2条规定进行。6.9.2草酸轻氧化产品的耐蚀性试验方法，按照草酸和硫酸氧化产品的耐蚀性试验方法进行，当滴入硫酸铜溶液后，2min不变色为氧化膜未穿。6.10　卫生要求

按GB/T3562的规定进行。

6.11壶梁耐负载

6.11.1仪器

专用壶梁耐负载试验机；

高度游标卡尺：精度不低于0.05mm。b.

6.11.2步骤

测量壶底至壶梁中心的总高度。去盖固定在试验机底座上，置壶梁中心处的夹具与测负载机构a.

连接，施加负载1min。

负载公式：

F9. 8(m1+3m2)

式中.F----试样施加负载，N；

m-试样重量,kg;

试样额定容量水的重量，kg。

b。御载后，先观察壶梁有无裂纹，然后复测其高度，并以壶梁变形量公式进行计算。Thihal×100

式中：-—壶梁变形量，%；

h 试验前壶底至壶梁中心的总高度，mm；hz—---试验后壶底至壶梁中心的总高度,mm。6. 12塑料配件耐煮性

6.12.1仪器

炉具；

b.．铝锅。

6. 12.2步骤

QB/T 1691-1993

a。将试样洗净，放人盛有常温水的锅中浸没，在炉具上加热；b．水沸时计时，在煮沸过程中随时用膜觉判定有无刺激性气味，30min后停止加热，取出试样即放入常温水中冷却；

c，，观察试样有无裂纹、气孔、气泡和明显变色。6.13表面质量

表面质量项目以通用量具及视觉检查。7

检验规则

7.1产品须经制造厂检验合格后方可出厂。7.2检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。7.3出厂检验

按GB/T2828的规定进行，采用正常检查一次抽样方案。按每百单位产品不合格数计数。7.3.1检验项目、不合格分类、检验顺序、检查水平及合格质量水平应符合表5规定。表5

检验项目

氧化色泽

铆接外观

壶嘴高度

壶盖开合性

自鸣壶水位标志

壶盖表面质量

旋压痕

实际容量

不合格分类检验顺序

对应章、条

技术要求

5.4.4(10)

5.4.4(11)

试验方法

检查水平 IL

合格质量水平（AQI）

检验项

缩陷与尖形燃等

氧化腐蚀斑

壶底中心最小厚度

不合格分类

QB/T1691--1993

检验#序

对应章、条

技术要求

斌验方法

检查水平L

合格质戴水平（AQL)）

经出厂检验判为合格批时，交货方应将检出的不合格品换成合格品后方可提交。7.3.2

7.4型式检验

在下列情况之时，应进行型式检验。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影谢产品性能时，正常生产时，每年不少于次，

产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结巢与上次型检验有较大差异时，国家质量蓝督机构提出进行型式检验的要求时。型试检验按GB/T2829的规定进行，采用判别水平1的一次抽样方案。按每百单位产品不合格品数计数。

7.4.3型式检验的样本应从出厂检验的合格批中抽取，样本大小n为8，先检验表6中1组项目，分别按三组判定数组判定；合格后，再从此样本中抽取3只、2只、2只，分别按1、、W组项目检验。其组别、检验项目、不合格分类、检验顺序、不合格质量水平、样本大小及判定数组应符合表6规定。表6

氧化色泽

铆接外观

壶嘴度

壶盖开合性

自鸡麦水位标惠

壶盖装面质篮

旋压痕

不合格

对应章、条

技术墨求

5. 毫、4(4)

5.委、学发）

5.4、套天10)

试验方法

不合格质爱水平（ROL样本大小店50

判定数组

实际容盘

缩陷与尖形癌等

氧化腐蚀斑

壶底中心最小厚度

氧化膜耐蚀性

塑料配件耐煮性

壶底耐负载

底耐蚀性

卫生要求

不合格

标志、包装、运输、贮存

8.1标志

8.1.1产品上应有如下标志：

制造厂名；

商标；

额定容量；

质量等级。

QB/T 1691--1993

对应章、条

技术要求

5.4.4(11)

试验方法

判定数组

不合格质量水平（RQL）样本大小nAcR.

包装箱上应有如下标志：

产品标记、厂址、邮政编码、质量等级，其余标志应符合GB/T6388有关规定。a.

贮运图示标志应符合GB191有关规定。23

8.1.3使用说明书中应注明产品标记、商标、制造厂名、厂址和邮政编码。自鸣壶的使用说明书中应用文字和图示注明水位标志位置。8.2包装

每个产品须单独用包装盒包装，壶身与壶盖接触处须用不腐蚀产品的包装物包裹或垫隔。8.2.1

包装箱须封口并用打包带紧固。箱内应附有装箱单。8.2.2

8.2.3瓦楞纸板包装箱应符合GB/T6543规定。8.2.4包装盒内应有使用说明书和合格证。8.3运输

搬运时轻拿轻放，严禁与腐蚀性物品同运，运输途中严防受潮、倒置。8.4购存

8.4.1贮存条件

OB/T1691

库房内应通风良好，相对湿度不大于85%；1993

b.堆码时应离地100mm以上，离墙200mm以上，c．，严禁与腐蚀性物品同存。

8.4.2贮存保质期

在符合8.4.1规定下，产品从出厂之日起，洗白、砂光和抛光产品贮存保质期为一年，其他产品贮存保质期为二年。

附加说明：

本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国日用五金标准化中心归口。本标准由上海铝制品二厂负责起草；宁波双园铝制品（集团）公司铝壶厂、天津铝制品总厂、仪征铝制品总厂、杭州铝制品总厂参加起草。本标准主要起草人冯华水、李德明、陈金湘、于建喜、丁雪峰、冯庆荣。本标准参照采用日本工业标准JISS2010—1986《铝板制器血》。自本标准实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZBY73007—1985《铝壶》废止。394

现行

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1691-1993 铝壶》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1691-1993 铝壶》中适用范围中的所有样品。