QB/T 1701-1993 灌酱机

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 设备性能检测：包括生产效率、操作稳定性等。
• 安全性能检测：包括电气安全、机械安全等。
• 卫生检测：用于加工食品时的卫生标准符合性。
• 耐久性检测：设备长时间使用的性能稳定性。
• 密封性能检测：确保灌装过程不泄漏。

检测方法：

• 性能测试：通过模拟生产过程检测设备能力与生产效率。
• 电气安全测试：使用电气检测仪器测试电路安全。
• 机械安全测试：检查机械传动部件的安全防护措施。
• 卫生检测：使用微生物测试技术，对设备表面进行卫生采样和检测。
• 密封性能测试：进行压力测试和真空测试，检测设备的密封性。

涉及时的产品包括但不限于：

• 食品加工中的各类酱类产品，如番茄酱、辣酱等。
• 药品加工中的流体或半流体填充产品。
• 化妆品和个人护理产品，如面霜、乳液等。
• 其他需要液体或半固体物质进行灌装的产品。

此标准确保灌酱机在使用中的安全性、卫生性和功能性，适用于各种相关行业的生产设备检测与认证。

QB/T 1701-1993 灌酱机的基本信息

标准名：灌酱机

标准号：QB/T 1701-1993

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1993-03-28

实施日期：1993-10-01

标准状态：现行

QB/T 1701-1993 灌酱机的简介

本标准规定了GT7A17型灌酱机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于采用容积计量并把粘度在3～8Pa·s之间的液体物料装人圆柱形马口铁罐头的自动灌酱机。QB/T1701-1993灌酱机QB/T1701-1993

QB/T 1701-1993 灌酱机的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

1主题内容与适用范围

QB/T 1701--1993

本标准规定了GT7A17型灌酱机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于采用容积计量并把粘度在3～8 Pa·s之间的液体物料装人圆柱形马口铁罐头的自动灌酱机。

2引用标准

GB/T191包装储运图示标志

JB/T2759机电产品包装通用技术条件QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定3产品分类

3.1产品型式

本产品为酱料桶回转的容积计量式自动灌酱机。3.2产品型号

设备设计顺序号

设备品种代号（灌装机械）

设备类别代号（灌装机械类)

设备专业代号（罐头机械）

注：产品型号由轻工业部杭州轻工机械设计研究所统一归口颁发。3.3基本参数

基本参数见表1。

生产能力

适用罐号1）

灌装头数

罐/min

539(70 g),668(198 g)

调速范围

额定功率

注：1）继号根据罐头行业习惯，以罐头公称直径和外高表示。例539即头公称直径为52mm，外高为39mm。机器试验按其所装的罐号进行。

中华人民共和国轻工业部1993-03-28批准308

1993-10-01实施

4技术要求

QB/T 1701--1993

4.1机器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2所有外购件和原材料应有供货单位的检验合格证或质量保证书，如无合格证或质量保证书，制造厂应对外购件和原材料进行检验，合格的才能采用。4.3当物料在4～98℃且其粘度处于3~～8Pa·s时，机器应能够灌装。4.4灌装质量误差土3%。

4.5机器正常运行时噪声不得大于80dB(A)。4.6每个灌装阀在其关闭状态时物料不得泄漏。机器应装有物料桶液位控制装置。4.7

机器应具有当灌装阀下无罐不灌装的连锁功能。4.8

气控装置动作应灵敏、可靠。

空送入接收机构应保证空的几何形状维持不变。润滑系统中的润滑剂不得污染物料。4.11

与物料接触的零部件应采用符合食品卫生要求的材料制造。物料桶表面应平整光洁，不得渗漏，与物料接触的表面，其粗糙度R。值不得大于3.2μm。机器的绝缘电阻不得小于2MQ，接地电阻不得大于0.3Q。油漆应符合QB/T1588.4的有关规定。5试验方法

5.1试验应在机器正常运行状况下进行，每项试验当第一次试验结果不合格时，允许再进行两次复试，并且复试的两次结果都应合格，否则此项试验结果为不合格。5.2每项试验的试验介质如无特殊规定，应采用工作介质作为试验介质。5.3灌装质量误差

连续抽取数目不少于三倍灌装头的已灌装酱料的罐头作样本，每罐放在天平称量并记录，然后按式(1）、式(2)和式（3)计算样本平均值X、均方差α以及灌装质量误差Gw，应符合4.4条规定。1x

式中：X-

式中：α

式中：Gw-

5.4噪声

样本的平均质量，g；

第i罐样本的质量，g；

样本数。

样本均方差，g。

Gw =± 3g

灌装质量误差，%。

用精度为士1dB的声级计，按ZBJ50004的规定进行测试，应符合4.5条的规定。5.5物料桶渗漏

（3）

采用煤油渗漏试验：将焊缝能够检查的一面清洗干净，涂以白粉浆，晾干后在焊縫一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经30min后，白粉上没有油溃为合格，应符合4.13条的规定。5.6绝缘电阻、接地电阻

QB/T 1701—1993

在电源端子与机器外壳之间，用精度为1.0级的500V兆欧表测出绝缘电阻，应符合4.14条规定；在接地端子与机器外壳之间，用精度为士0.0012的数字微欧计测出接地电阻应符合4.14条规定。5.7生产能力

用分度值为0.1s的秒表测定时间，测出1min内所灌装的罐数，即为生产能力，应符合表1的规定。

5.8其他项目试验用目测、耳听、手摸、粗糙度样板等常规方法进行。6检验规则

检验分出厂检验和型式检验。

6.1出厂检验

6.1.1出厂检验必须在机器出厂前进行。6.1.2每台机器应按经规定程序批准的产品图样，技术文件和4.2,4.12~4.15条的要求，对机器的制造、装配、外观、安全卫生等进行检验。6.1.3每台机器装配完成后应进行空运行试验，试验时间不得少于2h，并在空运行时对4.8~4.11条的要求进行检验。

6.1.4机器经检验合格后方可出厂，并附有证明机器质量合格的文件。6.2型式检验

6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a.

机器试制完成或转厂生产的定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时每三年进行～次；

产品停产三年后恢复生产时；

国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验应在出厂检验合格的机器中抽取，检验项目应符合3.3条、第4章的规定。6.2.2

6.2.3抽样规则

采用随机抽样法，每批抽1～2台。6.2.4判定规则

型式检验如不合格，则应加倍抽检，如仍不合格，则该批产品为不合格。7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

7.1.1产品标志

产品标志的基本内容包括：

制造广名称，

产品名称和型号；

制造日期；

主要技术参数；

额定功率；

产品编号。

包装标志

7. 1. 2. 1

包装箱外应有清晰、整齐的标志，内容包括：制造厂名称；

产品型号、名称；

出厂编号；

箱体尺寸（长×宽×高）及毛重；收货单位名称和地址；

QB/T1701—1993

“小心轻放”“起吊指示”、“向上”及包装年月等字样和标志。7.1.2.2包装标志应符合GB/T191的规定。7.2包装

包装应符合JB/T2759的规定。

每台机器应随机供应下列文件：a.

使用说明书；

产品合格证；

装箱单。

7.3产品运输装卸应小心轻放，严禁倒置和堆垛，并应适合陆路和水路运输及装载要求。7.4产品应贮存在通风和不易积水的地方，避免与氯化物共存。质量保证

在用户遵守贮存和使用规则的条件下，从制造厂发货之日起一年半内，安装之日起一一年内，机器因制造质量不良，包装不善等原因，使机器损坏不能正常运行时，制造厂应免费为用户更换和修理产品。附加说明：

本标由轻工业部技术装备司提出。本标推由全国轻工机械标准化中心归口。本标准由上海前卫机械厂负责起草。本标准主要起草人施连官。

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1701-1993 灌酱机》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1701-1993 灌酱机》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1701-1993 灌酱机》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。