QB/T 2404-1998 手表发条-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

《QB/T 2404-1998 手表发条》标准是一份与手表发条相关的行业标准，包含了一系列检测项目和检测方法。以下是标准中可能涉及的一些内容：

检测项目：

1. 外观检查： 检测发条的表面是否有划痕、锈迹或其他缺陷。 2. 尺寸测量： 检查发条的规格尺寸是否符合标准要求。 3. 性能检测： 测试发条的弹性、耐久性和抗疲劳性能。 4. 材料成分分析： 确认发条所用材料是否符合标准的化学成分要求。

检测方法：

目视检查： 通过目视或使用显微镜等设备检查发条的表面质量。

测量仪器： 使用卡尺、微米尺等仪器对发条的尺寸进行准确测量。

实验测试： 通过特定设备对发条进行性能检测，如使用疲劳试验机测试发条的抗疲劳性能。

化学分析： 使用光谱仪等设备对发条材料进行化学成分分析。

涉及产品： 本标准主要涉及适用于手表发条相关产品，包括各种手表的驱动发条。手表发条是机械表通过弹簧动力驱动的核心部件，因此，本标准不仅适用于一般手表发条，同时也适用于一些特殊用途的表芯发条。

QB/T 2404-1998 手表发条的基本信息

标准名：手表发条

标准号：QB/T 2404-1998

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1998-11-25

实施日期：1999-06-01

标准状态：现行

QB/T 2404-1998 手表发条的简介

本标准规定了手表发条(简称“发条”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于普通机械手表发条。QB/T2404-1998手表发条QB/T2404-1998

QB/T 2404-1998 手表发条的部分内容

QB/T2404—1998

—1983&手表发条》修订并调整为行业标准，在修订过程中对该本标准是根据原国家标准GB4036-标准的技术要素进行了部分调整和补充。本标准与原GB4036一1983的主要差异为：取消了非自润滑发条的有关技术指标，对发条的力矩变动率进行了修订，一增加了出广检验和型式检验。本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。本标准起草单位：西安钟表元件厂。本标准主要起草人：吴新健、孙玉凤。本标准自实施之日起，原国家标准GB4036—1983&手表发条》废止。470

中华人民共和国轻工行业标准

手表发条

QB/T2404—1998

本标准规定了手表发条（简称发条”）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、存。

本标准适用于普通机械手表发条。2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828--1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829~1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）QB/T1249--1991

普通机械手表

3产品分类

发条宽度及方孔尺寸系列见表1。表1

4技术要求

4.1性能

发条的机械性能见表2。

4.2尺寸精度

发条的尺寸及精度见表3。

国家轻工业局1998-11-25批准

0.4×1.20

0.5×1.60

i KAoNi KAca

0. 5×1, 60

0. 7 X1. 70

1999-06-01实施

小力矩衰减率+%

力矩变动率，%

工作数

疲劳断条次数

外勾牢度

注：Na6为手表走时36h的发条工作图数。项

内圜直径

外勾间隙

4.3外观质量

QB/T2404

—1998

4000次

经受24.5×10-Nm的力矩后外勾不脱落表3

4.3.1发条金属表面不允许有锈斑及明显的划伤等缺陷。4.3.2发条涂塑表面不允许有涂层脱落及明显的氧化色。4.4其他特殊要求，由供需双方商定。5试验方法

5.1工作圈数

0. 05~ 0.30

将发条装入标准条盒轮部件后，在力矩仪上进行测试。先上满条，退1/4圈时测得大力矩（MT。）在退至相当于手表走时24h的圈数时（包括已退的1/4圈）测得小力矩（MT24），力矩为零时读工作图数，当测力矩打滑时只允许调换一次条盒轮部件。5.2疲劳断条次数

将发条放在疲劳仪上测试，测量其卷缩、伸展在大小力矩之间的次数即为疲劳次数，卷缩、伸展一次时间为3s.

5.3小力矩衰减率

按5.1方法测得发条小力矩值后，再测试疲劳试验1800次后的小力矩值，将其值代人式（1），计算小力矩衰减率。

= Mr= M × 100

式中：-—小力矩衰减率，%

Mr24——发条24h的力矩（即小力矩）,N·mzMTF24

疲劳1800次后测得的小力矩，N·m。5.4力矩变动率

按5.1方法测得发条大、小力矩值，将其代人式（2），计算力矩变动率。Mro=Mr2d × 100

一力矩变动率，%；

式中B-

QB/T2404—1998

MTo-—-发条满条力矩（即大力矩）,N·mMr34—-发条24 h的力矩(即小力矩）,N*m。5.5外勾牢度

将发条放在标准簧为24.5×10-3N·m的力矩仪上进行测试，上紧后外勾不能脱落。5.6尺寸精度

5.6.1发条宽度用千分尺测量。

5.6.2发条内图直径用专用塞规测量。如有争议时，可用50×投影仪测量，测量方法究图1。y

5.6.3外勾间隙用50×投影仪测量。5.7外观质量

在自然光下，距被测件表面300mm处目测检查。‘6检验规则

6.1出厂检验

6.1.1出厂检验按GB/T2828执行，采用一次抽样方案，其不合格类别、检验项目、检查水平（IL）、合格质量水平（AQL)见表4。

不合格类别

检验项目

工作围数

力矩变动率

外勾率度

内围直径

外勾间隙

外观质量

对应条款

4.2,5.6.2

4.2.5.6.3

4.2,5.6.1

检查水平

6.1.2批的组成，批量由供需双方商定。6.1.3检验的实施、合格判定及检验后的处置按GB/T2828的有关规定执行。合格质量水平

6.2型式检验

6.2.1型式检验按GB/T2829执行.采用一次抽样方案，其不合格类别.检验项目、判别水平、不合格质量水平(RQL)、样本数及判定数组见表5。473

HHKAoNiKAca

不合格类别

检验项目

工作国数

小力矩囊减事

力矩变动率

外勾牢度

内围直径

外勾间隙

疲劳断条次数

外观质量

对应条款

4.2,5.6.2

4.2.5.6.3

QB/T2404—1998

判别水平

4.2.5.6.1

不合格质量水平

样本数

型式检验的样本，应从出厂检验合格的某个批或若干批中随机抽取，备用样本由检验单位确定。6.2.2

6.2.3检验的实施、合格判定及检验后的处置按GB/T2829的有关规定执行。6.2.4型式检验的周期由各生产单位自定，但发生下列情况之一时应进行型式检验。a）新产品投产或老产品转产时；b）产品的设计、结构、工艺、材料有较大变动时；c）产品长期停产后又恢复生产时；d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7标志、包装、运输、存

7.1标志

发条产品的每个包装容器内应有产品合格证并注明：a）制造厂厂名和厂址；

b）规格；

c）商标；

d）执行标准号；

e）批号和数量；

f）检验员印章，

g）出厂日期。

7.2包装

发条产品的包装由供需双方商定。7.3运输和贮存

产品在运输和贮存中，严禁压重物，必须轻拿轻放，切忌受潮。贮存环境应保持通风、干燥，不能与有瘾蚀性气体的物品放在一起。

现行