QB/T 3657.1-1999 木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范

标准中涉及的相关检测项目

在标准《QB/T 3657.1-1999 木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范》中，涉及的相关检测项目通常包括以下几个方面：

1. 涂膜外观：

检测内容包括涂膜的平整度、光泽度、颜色一致性等。检测方法通常为目测结合光泽度仪的测量。

2. 涂膜附着力：

通过划格法或拉开法进行检测，以测试涂膜在木材表面的附着能力。

3. 硬度：

使用铅笔硬度计或其他硬度测量工具，测量涂膜的表面硬度。

4. 耐磨性：

通常通过砂纸磨耗法或Taber磨损试验仪检测涂层的耐磨性能。

5. 耐化学性：

包括耐酸、耐碱、耐酒精、耐溶剂等的检测，通常通过特定溶液擦拭或浸泡测试进行检测。

6. 耐热性：

通过加热板或烘箱对涂膜进行加热，看其是否发生变化，以测试其耐热性能。

7. 耐湿性：

检测涂膜在高湿环境下的变形、起泡及脱落情况。

涉及产品：

该标准主要涉及使用聚氨酯清漆进行表面处理的木家具产品，包括但不限于：

• 客厅家具
• 卧室家具
• 办公家具
• 其他需要进行聚氨酯涂饰的木制家具

总结而言，该标准为确保木家具表面涂饰质量提供了一系列的检测项目及检测方法的规范，为行业内的产品设计和质量控制提供参考依据。

QB/T 3657.1-1999 木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范的基本信息

标准名：木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范

标准号：QB/T 3657.1-1999

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1999-04-21

实施日期：1999-04-21

标准状态：现行

QB/T 3657.1-1999 木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范的简介

本标准规定了聚氨醋清漆涂饰的典型工艺。本标准适用于木家具及其他木制件采用聚氨醋清漆涂饰的工艺规范。QB/T3657.1-1999木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范QB/T3657.1-1999

QB/T 3657.1-1999 木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

木家具涂饰工艺

聚氨酯清漆涂饰工艺规范

1主题内容与适用范围

本标准规定了聚氨酯漆涂缔的典型工艺。本标准适用于木家具及其他木制件采用聚氨酯清漆涂饰的工艺规范。引用标准

GB/T4893.14893.8家具表面漆膜测定法SG/T 279木家具涂饰

3涂饰工艺流程

QB/T 3657.1—1999

3.1聚氨酯清漆涂饰按产品的材料和工工艺的不同分为普、中、高三级。一般常用三种典型工艺：A种工艺（见表1)、B种工艺（见表2)、C种工艺（见表3)。表１A种工艺

工序名称

白还表面处理

千砂磨

擦涂填孔料

涂布底漆

复补腻子

干砂磨

上水色

涤布底漆

涂布底漆

调整色差

注：①表中“0”表示应进行的工序；②油性腻子不应局部嵌补；

③木本色不上水色；

产品级别

①涂层应干燥36h后方可进行湿砂磨；③中级产品的侧视部位应减少两次面漆。中华人民共和国轻工业部1989-10-23批准高

工序名称

千砂磨

涂布面漆

涂布面漆

湿砂磨

涂布面漆

涂布面漆

涂布面漆

湿砂磨

措光蜡

产品级别

1990-05-01实施

工序名称

白坏表面处理

干砂磨

擦涂聚氨酯色浆

涂布聚氮酯封闭底漆

复补腻子

干砂磨

涂布聚氨酯封闭底漆

调整色差

干砂磨

涂布聚氨酯封闭底漆

注：①表中\0\表示应进行的工序；②油性腻子不应局部嵌补，

QB/T3657.1---1999

表２B种工艺

产品级别

③涂层应干燥36h后方可进行湿砂磨，①中级产品侧视部位应减少两次面漆；③深色应在白坏表面涂色。

干砂磨

涂布面漆

涂布面漆

干砂磨

涂布面漆

涂布面漆

涂布面漆

湿砂磨

指光蜡

表3C种工艺

白坏表面处理

干砂磨

涂擦油性填孔料

涂布酚醛稀释底漆

复补腻子

干砂磨

刷涂15%浓度虫胶液

调整色差

干砂磨

注：①表中“0\表示应进行的工序；②油性腻子不应局部嵌补；

产品级别

③涂层应干燥36h后方可进行滋砂磨，①中级产品侧视部位应减少两次面漆，③深色应在白坏表面涂色。

4材料选用、制备

4.1聚氨酯清漆可在附录A(参考件)中选用。224

涂布面漆

涂布面漆

干砂磨

涂布面漆

涂布面漆

涂布面漆

湿砂磨

措光蜡

Ti KAoNi KAca-

产品级别

产品级别

QB/T 3657.1-1999

4.2染料、颜料、固化剂、溶剂、增塑剂等辅助材料均不影响聚氨酯清漆所规定的性能，4.3底漆对被涂底材和面漆应有良好的附着力，应不影响面漆最终的漆膜理化性能要求。4.4填孔料制备：般可采用水性填孔料、油性填孔料或聚氨酯色浆填孔料，可参考附录B（参考件)配比，将各组分均勾拌合。

4.5腻子制备：般可采用虫胶腻子或油性腻子，可参考附录C(参考件)配比，将各组分均匀拌合。5其他要求

涂饰产品表面的木材含水率应符合使用地区的年平均木材平衡含水率。5.1

涂饰前必须熟悉涂料的组成、性能、用途及技术指标，按规定方法正确配用。5.3涂饰前必须对被涂饰物体表面的油迹、胶迹、树脂、木毛及其他污物进行处理。5.4涂饰现场和涂饰工具必须保持洁净，施工环境凝度应保持在15～35℃之间，相对湿度在75%以下。

5.5涂料的施工粘度应符合淋、刷、喷的要求。5.6在配漆与施工过程中涂料切忌与水和醇类物质接触。涂料调匀后需经100~～120 目筛子过滤，静置 10~15min,待气泡消失后使用。5.7

5.8涂饰后一道涂料必须在前一道涂层表干后进行，两道涂层之间的施工间隔不应过长（不宜超过24h)。

6涂饰层质量要求

6.1按本标准规定进行施工的漆膜理化性能可达表4中规定的等级。试验方法应符合GB/T 4893.1~4893.8的规定。

检验项目

漆膜耐液

漆膜耐湿热

漆膜耐干热

漆膜附着力

漆膜光泽

漆膜冷热溢差

漆膜耐磨

（选自GB/T4893.1～4893.8)

10%碳酸钠,24h

30%乙酸，24h

70℃,15min

80,15min

(40±2)℃～(—20±2)℃

相对湿度 98% ~99%

6周期

高级：4000转，中级：2000转，普级：1000转6.2涂饰层外观要求

涂饰层外观要求应符合SG/T279-1985中3.2条规定。商

漆膜表面无裂纹、鼓泡、明显

失光变色

推荐选用聚氨酯清漆的型号

QB/T 3657.1—1999

附录A

聚氨酯清漆

（参考件）

SO1-3、SO-5、SO1-11、SO1-15、SO1-17 。附录B

填孔料配比

（参考件）

水性填孔料

碳酸钙

200号溶剂汽油（或松节油）

滑石粉

聚氨酯清漆

聚氨酯稀释剂

碳酸钙

硫酸钙

虫胶清漆（粘度11～12）

松香水

油性填孔料

附录C

腻子配比

（参考件）

虫胶腻子

TiiKAoNniKAca

(按质量的百分比）

聚氨酯色浆填孔料

(按质量的百分比）

油性腻子

滑石粉

聚氨酯清漆

聚氨酯稀释剂

酚醛清漆

二甲苯

200号溶剂汽油（或松节油）

附加说明：

QB/T3657.1--1999

附录D

聚氨酯封闭底漆、酚醛稀释底漆配比（参考件）

聚氨酯封闭底漆

本标准由武汉家具厂负责起草。（按质量的百分比）

酚醛稀释底漆

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 3657.1-1999 木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 3657.1-1999 木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 3657.1-1999 木家具涂饰工艺聚氨酯清漆涂饰工艺规范》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。