QB/T 2172-2001 注塑拉链

标准中涉及的相关检测项目

《QB/T 2172-2001 注塑拉链》是轻工行业关于注塑拉链的标准。以下是标准中涉及的相关内容，包含检测项目、检测方法及涉及的产品：

一、相关的检测项目：

• 1. 外观质量：包括拉链平整度、无明显毛刺、缺齿、破齿等。
• 2. 尺寸精度：如长度偏差、齿链宽度等。
• 3. 滑动性能：要求拉链滑动顺畅，不卡滞。
• 4. 横向抗拉强度：检测拉链在横向拉力下的承受能力。
• 5. 纵向抗拉强度：检测拉链整条链带在纵向拉力下的耐受性。
• 6. 拉头锁紧力：拉头在锁定状态下的承受力测试。
• 7. 耐腐蚀性：检测拉链在腐蚀环境（如酸性、碱性或湿热条件）下的性能变化。
• 8. 耐久性能：通过多次开合测试拉链的寿命及性能保持情况。
• 9. 热老化性能：拉链在高温环境下的性能检测。
• 10. 色牢度：包括耐摩擦、耐洗涤、耐光照等情况下的色彩稳定性。

二、检测方法：

• 1. 外观检查：采用目测或使用放大镜观察。
• 2. 尺寸测量：使用卡尺、钢卷尺等工具测量拉链相关尺寸。
• 3. 滑动性能测试：用规定力度测量拉头在链牙上的滑动顺畅度。
• 4. 拉力测试：使用拉力试验机测定横向及纵向的抗拉强度。
• 5. 耐久测试：利用专用开合机对拉链进行反复开关测试，记录其性能变化。
• 6. 耐腐蚀测试：用酸性、碱性或盐雾等条件模拟腐蚀环境后检查性能。
• 7. 热老化测试：将拉链置于高温环境一定时间后检测性能变化。
• 8. 色牢度测试：使用摩擦试验仪或其他设备测试颜色的迁移稳定性。

三、涉及产品：

该标准主要针对各类注塑拉链。包括但不限于以下产品：

• 1. 普通塑料注塑拉链
• 2. 防水注塑拉链
• 3. 隐形注塑拉链
• 4. 双开注塑拉链
• 5. 特殊用途注塑拉链（如户外、工业用途）

以上是对《QB/T 2172-2001 注塑拉链》相关内容的总结，希望对您了解该标准有所帮助。

QB/T 2172-2001 注塑拉链的基本信息

标准名：注塑拉链

标准号：QB/T 2172-2001

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：2001-11-15

实施日期：2002-05-01

标准状态：现行

QB/T 2172-2001 注塑拉链的简介

本标准规定了注塑拉链的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于注塑拉链(以下简称“拉链”)。QB/T2172-2001注塑拉链QB/T2172-2001

QB/T 2172-2001 注塑拉链的部分内容

分类号Y73

备案号94949496--2001

中华人民共和国轻工行业标准

QB/T 2171~2173-2001

拉链标准

金属拉链

2001-11-15发布

注塑拉链

中国轻工业联合会

尼龙拉链

2002-05-01实施

QB/T 2171—2001

：金属拉链

QB/T 2172-2001

QB/T 2173-2001

注塑拉链

尼龙拉链

QB/T 2172—2001

本标准是对QB/T2172一1995注塑拉链》的修订，修订内容如下。删除产品按布带材料划分的内容：删除了原标准中折拉强力指标；修订部分原标准拉链物理性能指标！修订丁原标准中的规格型号。增加4号、6号注塑拉链，将10号注塑拉链调整成为9号注塑拉链：

—修改了下止强力测试方法：

一增加拉头自锁强力、拉头抗张强力及拉头拉片抗扭力的物理性能指标及测试方法：一增加耐摩擦色牢度和耐洗色牢度要求及试验方法。本标准由中国轻工业联合会综合业务部提出。本标准由全国日用五金标准化中心归门。本标准由福建浔兴集团公司负货起草。温州和合实业有限公司、浙江华鑫集团有限公司、江苏利锡拉链股份有限公司、上海东龙拉链制造有限公司、中国五金制品协会拉链分会加起草。

本标准主要起草人：施维奖、李裕鑫、廖永富、欧阳启、戈春圻、归希林、王智吾。自本标准实施之日起，原国家轻工业局颁布的行业标准QB/T2172一1995注拉链废止。

中华人民共和国轻工行业标准

注塑拉链

QB/T 2172-2001

代替QB/T2172--1995

本标准规定了注塑拉链的产品分类、要求，试验方法、检验规则和标志、包装、运輪、存。

本标适用于注塑拉链（以下简称“拉链”)。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB250—1995评定变色用灰色样卡GB251→1995评定沾色用灰色样卡GB/2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 2829—1987月

GB/T3920-1997纺织品色牢度试验摩擦色牢度GB/T3921.3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验33产品分类

3.1产品型式（见图1)

3.1.1产品按链牙材质分为聚甲醛，尼龙等。3.1.2产品按加工工艺分为臂通注塑拉链和强化拉链。3.1.3产品按型式分为条装和码装。3.1.3.1条装拉链可分为开尾式和闭尾式：开尾式分为单开尾和双开尾：闭式分为单头闭尾和双头闭尾。

3.2规格型号（见表1）

表1规格型号

规格bj/mm

.注：规格为牙链啮合后宽度的选取范围。中国轻工业联合会2001-11-15批准5

2002-05-01实施

单头闭尾拉链

3.3尺寸参数（见表2）

QB/2172—2001

双头麗拉链“自“型》

单头开置社垒

拉链长度L

基本尺寸

315~630

>630~1000

≤315

>315~630

>630~1000

>315~630

>630~1000

极限偏差

尺参数

布宽度

注：1.拉链基本尺寸大于1000mm，极限偏差为士1路，

2.开尾拉链无后带头。特殊尺寸拉链订货时裔定。20

真头闭尾拉组\ד型)

及头于是证越““型》

前带头L

后带头L2

4要求

4.1拉链的主要物理性能（见表3）QB/T 2172-2001

表3拉链的主要物理性能

平控强力，N

拉合轻滑度，N

上止强力，N

下止强力，N

开尾平拉强力，N

（包括双开尾拉链）

摘座移位强力，N

（包括双并尾拉链）

拉头拉片结合强力，N

拉头拉片抗扭力，N·m

拉头抗张强力，N

拉头白链强力，N

负荷拉次（双次）

单牙移位强力，N

拉链型号

注：1.强化拉链无单牙移位强力。2.拉头拉片抗扭力要求只适用于拉头体与拉片宣接组合的拉头。3．拉头抗张强力要求不适用于非金属拉头。4.2拉链的表面质量

4.2.1拉链表面色泽鲜艳，手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好。4.2.2拉链的平整度和平直度

拉链的平整度（见表4）

拉链的平整度

拉链长度L/mm

平整度mm

充许个数

拉链的平直度（见表5）

拉链长度L

平直度

>180~315

表5拉链的平直度

>180~315

>315~630

>315~630

整条拉链琴部件齐全，链牙排列整齐，不得有缺牙、坏牙。8

>630~1000

>6301000

拉链的下止无明显歪斜，拉开拉合时不得有拉头卡住上止、下止的现象。21

QB/T 2172—2001

4.2.5开尾拉链（包括双开尾拉链）插拔、启动灵活：加强胶带与布带粘合牢固、整齐。4.2.6拉头装饰层

4.2.6.1拉头表面色泽鲜艳、光亮牢固、均匀一致，无气泡、掉皮等缺陷，型腔平整光滑拉片翻动灵活，商标清晰。

4.2.6.2拉头涂漆、涂塑、涂层均匀牢固。4.2.7拉链尺寸参数按3.3规定；码装每百米长度为（100±0.5）m。4.2.8链带色泽鲜艳，同一批号中链带色差应达到GB2501995中规定的3级。同条链带的布带，色差应达到GB250一1995中规定的4级。4.2.9色牢度

4. 2. 9. 1耐摩擦色牢度链带经耐摩擦试验后色年度应符合 GB251-1995中 3级~4级的规定。

4.2.9.2耐洗色牢度链带经洗涤后色牢度应符合GB250一1995中3级～4级的规定。4.2.10码装链带每百米长度内接头不得超过3个。4.2.11对拉链或其他组件不含禁用偶氮、不含镍、过检针等特殊要求由供需双方商定。5试验方法

5.1平拉强力测试方法

5.1.1测试设备及夹具

5. 1. 1. 1

测试设备材料试验机。

5.1, 1. 2

测试范围 2000N

測试速度

（300±10）mm/min。

测试设备精度+0.5%FS。

5.1.1.5火具主要寸宽25mm，夹紧面齿形夹角60，节距1.5mm，齿顶宽0.2mm。两片啮合夹紧口到内齿3min处期工成低于齿面0.5mn的平面。5.1.2测试方法及步骤

取长度大于75mm的拉链样本一段，装夹在上述火具中，装火时应将链牙脚和灾具的夹口部位对齐靠紧（见图2）。启动测试仪，测试至脱牙或纱带破损为止，此时显示的数值即为平拉强力值。

5.2拉合轻滑度测试方法

5.2.1测试设备及夹具

70623515256 516003

5.2.1.1测试设备由传感器、夹具、传动和显示系统等组成的仪器。5.2.1.2测试范围≤20N。

QB/T2172—2001

5.2.1.3测试速度1200mm/min~1300mm/min.5.2.1.4测试设备精度

±0.5%FS。

5.2.2测试方法及步骤

取成品拉链一条，任取200mm长度（长度小于200mm的按实际长度），用手往复拉动三次，然后以拉开状态置于工作台上，分开端用手推平，另一端装夹在固定夹具中，拉片套在移位夹具上（见图3）。启动测试仪拉合拉链至定点位置，此过程中记录的最大拉力值即为拉合轻滑度。

國定夹

A072000000000000000-0003

AAFOOODGHOGOGO3GOOO

5.3上止强力测试方法

5.3.1测试设备及夹具

5.3.1.1测试设备同5.1.1.1。

5.3.1.2测试速度同5.1.1.3。

5.3.1.3夹具

拉片夹具根据拉片结构选用穿入式或钳式夹具。链带夹具同5.1.1.5。

5.3.2测试方法及步骤

取长度大于501nu带拉链头和上止的拉链样本·段，将拉链端装夹在火具中，将拉片装来在拉片夹具中（见图4）。启动测试仪，测试至拉链破损为正，此时的强力值即为上止强力。

约75mal

5.4下止强力测试方法

5.4.1测试设备及夹具

5.4,1.1 测试设备同5.1.1.1。

5.4.1.2谢试速度同5.1.1.3。

5.4.1.3测试夹具同5.1.1.5。

5.4.2测试方法及步骤

QB/F 2172—2001

取长度约50mm带拉头（自锁头应先排除自锁功能）及下止的拉链样本一段，将拉头拉至下止（拉片翻起），两带筋分别装夹于上下夹具间（先去掉一段约10mm链牙），夹具距离约75mm（见图5）。启动测试仪，测试至拉链破损为止，此时的强力值即为下止强力。5.5开尾平拉强力测试方法

5.5.1测试设备及夹具

5.5.1.1测试设备同5.1.1.1。

5.5.1.2测试速度同5.1.1.3。

5.5.1.3测试夹具同5.1.1.5。

5.5.2测试方法及步骤

取长度大于50mm带分开件的拉链样本段，将分开件处装夹在上述夹具中。装夹时买具边缘必须与插管的内侧端（即靠紧链牙一端）成一直线，夹口靠紧插管插座（见图6）。启动测试仪，测试至脱离或布带破损为止，此时的强力值即为开尾平拉强力。产

5.6插座移位强力测试方法

5.6.1测试设备及夹具

5.6.1.1测试设备同5.1.1.1。

5.6.1.2测试速度同5.1.1.3。

5.6.1.3测试夹具上夹具采用折卡式夹具，下夹具同5.1.1.5。5.6.2测试方法及步

取长度大于50mm带插座的拉链样本一段。分开两牙链带，将插座端置于上夹具中，24

QB/T 2172—2001

另一端夹在下夹具中（见图7）。启动测试仪，测试至插座脱落或破损为止，此时记录的强力值即为插座移位强力。

5.7拉头拉片结合强力测试方法

5.7.1测试设备及夹具

5. 7. 1. 1测试设备同 5.1.1.1。5. 7. 1. 2测试速度同5.1.1.3。5.7.1.3测试夹具上夹具根据拉片特点选择穿入式或夹钳夹具，下夹具采用隔板式夹具。5.7.2测试方法及步骤

取成品拉链头一个，装夹在夹具中（见图8）。启动测试仪，测试至拉片或拉头体破损为止，此时的强力值即为拉头拉片结合强力。5.8拉买拉片抗扭力测试

5.8.1测试原理及技术指标

5.8.1,1测试原理拉头拉片抗扭力测试原理见图9。夹具

宣节机构

5.8.1.2精度±1%FS。

5.8.1.3扭转速度1.5r/mn。

5.8.2测试方法与步骤

加裁机构及

扭炉显示系统

将拉头的拉头体置于固定夹具内夹紧，再将拉片装夹于可垂直拉头体旋转的夹钳内，并使夹钳夹紧拉片中点位置。启动测试仪，测试至拉片相对拉头体被扭断或破损为止，此时的扭力值即为拉头拉片抗扭力。5.9拉头抗张强力测试方法

5.9.1测试康理及夹具

5.9.1.1测试原理拉头抗张强力测试原理见图10。5.9.1.2夹具上下卡瓜进入啮合口内2mm。5.9.1.3精度

力值显示系统精度土1%FS：

b)移显示系统精度土0.01 inm.

5. 9.1, 4测试速度10mm/min。

5.9.2测试方法及步骤

a）调整上下卡爪位置，将拉头合口卡在上下卡瓜上（同5.9.1.2)：25

QB/T 2172—2001

b）调节上下爪位置到合理测试状态：o）启动测试装置，开始测试至变形0.51nm时停止.T.作。此时记录的测试值即为拉头抗张强力：

d）判定以该拉头抗张强力与表3中的对应值相比较判定合格与否。「为值加截及

（变形控制及！

显示系统

5.10拉头自锁强力剃试方法

5.10.1测试设备及夹具

5.10.1.1测试设备同5.1.1.1。

5.10.1.2测试速度同5.1.1.3。

5. 10.1. 3 测试夹具同 5.1.1.5。5.10.2测试方法及求骤

1显示系统

下卡瓜

调整构

取长度大于100mum带自锁拉头拉链样本-段，拉头拉至中间位置，分开端两边牙链带分别夹于上\下夹具，夹具距离约75mm（见图11），启动测试仪，测试至拉头滑脱战拉链破损为止，此时的强力值为拉头自锁强力。5.11负荷拉次的测试方法

5.11.1测试设备及炎具

5.11.1.1测试设备由~组夹具和往复运动的传动系统和显示系统组成。5. 11. 1. 2

5. 11. 1. 3

仪器往复次数30双次/1min，行程75mm，开闭角度：开30°、闭60°。测试范围拉链规格在3.5mm~12mm以内。5.11.1.4测试夹具横向宽25mm，纵向宽10mm，夹紧面齿形夹角60，节距1.5mm，齿顶宽0.2mm

5.11.2测试方法及步骤

5.11.2.1取长250mm以上的拉链样本--条，正反面用石蜡各擦二次。5.11.2.2检查拉次仪，使拉片爽具停留在下极限，将拉链装夹在五个固定点上，并将拉片固定（见图12)。

5. 11. 2. 3 测试步骤

a）先将拉链尾端（下止端）粗略固定在A固定点上（拉片向内）：b）将拉片固定在拉片来具上：

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 2172-2001 注塑拉链》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 2172-2001 注塑拉链》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 2172-2001 注塑拉链》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。