QB/T 1513-1992 缝纫机机针配合尺寸公差和配合

标准中涉及的相关检测项目

《QB/T 1513-1992 缝纫机机针配合尺寸公差和配合》是一项标准，主要涉及缝纫机机针的尺寸、配合精度、及相关公差等方面的检测。以下是该标准中涉及的主要内容：

• 缝纫机针的长短尺寸
• 缝纫机针的直径公差
• 缝纫机针的硬度及耐用性
• 配合尺寸的精度

检测方法：根据标准，检测方法可能包括：

• 尺寸测量：使用精密测量工具，如游标卡尺或显微测量仪，测量针的长短及直径。
• 硬度测试：采用硬度计测试针的硬度，以确定其耐用性。
• 耐用性测试：通过模拟实际使用环境，检测针在高频使用下的耐用程度和磨损状态。
• 配合测试：通过组合缝纫机和机针，检验其配合的平稳性及操作精度。

涉及产品：该标准适用于各类缝纫机针，比如家用缝纫机针、工业缝纫机针等，确保它们在不同缝纫机中的适用性及功能性。

通过这些检测项目和方法，确保缝纫机针的品质，进而提升缝纫机的工作效率和产品质量。

QB/T 1513-1992 缝纫机机针配合尺寸公差和配合的基本信息

标准名：缝纫机机针配合尺寸公差和配合

标准号：QB/T 1513-1992

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1992-06-08

实施日期：1993-02-01

标准状态：现行

QB/T 1513-1992 缝纫机机针配合尺寸公差和配合的简介

QB/T1513-1992缝纫机机针配合尺寸公差和配合QB/T1513-1992

QB/T 1513-1992 缝纫机机针配合尺寸公差和配合的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

缝纫机机针

配合尺寸

公差和组合

QB/T 1513—1992

本标准等效采用国际标准IS0）8239：1987《缝纫机机针配合尺寸公差和组合》。主题内容与适用范围

本标准规定了缝纫机用机针和针杆容针孔或针夹固装置的配合尺寸、公差，给缝纫机机针的一般术语下了定义。

除了针柄直径尺寸和针柄端至针孔的功能长度，本标准还推荐了该两种尺寸的组合。本标准适用于家用和工业用缝纫机机针（以下简称“机针”）。2、引用标准

GB/T1801公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合3术语、符号

3.1针柄直径α：机针装人缝纫机针杆容针孔或针夹固装置内的配合部分的直径。3.2针身直径d：短槽或缺口以上，过渡锥以下部分的直径（见图1)。u>t

中华人民共和国轻工业部1992-06-08批准88

1993-02-01实施

QB/T1513—1992

该直径的毫米值乘上100就是相应的公制尺寸针号Nm，如：Nm=90.即指机针的针身直径d为0.9mm。

3.3功能长度1：机针的柄端至针孔的间距（见图2)。4配合尺寸和公差

4.1针柄直径a

4.1.1α<1mm的机针，只要考虑针身直径“d”的允许偏差已足够。此要求也适用于针柄直径\a”与针身直径“d”大体上相同的机针。4.1.2a≥1mm的机针，所要求的公差按GB/T1801规定的基本偏差h9,其偏差值见表1。表1

针柄直

4.2针杆容针孔或针夹固装置

4.2.1a<1mm的机针，宣采用菱形夹固装置。针柄直径的偏差值

4.2.2a≥1mm的机针，安装在机针针杆容针孔或夹固装置内，针杆容针孔或夹固装置内容针孔的公差按GB/T1801规定的基本偏差E9,其偏差值见表2。表2

5 a与l的组合

针柄直径a和功能长度1的组合见表3。夹固孔直径偏差值

QB/T1513--1992

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附加说明：

QB/T1513-1992

本标准出轻工业部质量标准司提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准由上海市缝纫机研究所负责起草。本标准主要起草人方煜明。

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1513-1992 缝纫机机针配合尺寸公差和配合》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1513-1992 缝纫机机针配合尺寸公差和配合》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1513-1992 缝纫机机针配合尺寸公差和配合》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。