QB/T 1575-1992 工业用缝纫机GC型中速平缝缝纫机机头-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《QB/T 1575-1992 工业用缝纫机GC型中速平缝缝纫机机头》，相关的检测项目和方法通常包括以下几个方面：

检测项目：

外观检查：评估缝纫机机头的外观质量，比如零件是否完整，有无表面缺陷等。
尺寸测量：对机头的关键尺寸进行测量，以确保符合设计规格。
性能测试：包括缝制速度、缝纫张力等方面的测试，以验证机头的工作性能。
耐久性测试：通过长时间运行测试机头在持续使用中的可靠性和稳定性。
噪声测试：测量缝纫机运行时的噪声水平，确认是否在可接受范围内。
安全性检查：检测各个安全防护装置的有效性。

检测方法：

目视检查：用于外观检查，评估整体视觉效果和检测明显的缺陷。
使用量具测量：如游标卡尺等工具，用于尺寸测量，确保各组件符合尺寸要求。
性能测试仪器：使用专业的测试设备来模拟工作环境进行性能和耐久性测试。
声级计：用于噪声测试，记录机器运行噪音。

涉及产品：

本标准主要涉及到工业用缝纫机GC型中速平缝缝纫机机头，作为缝纫机的重要部分，机头的质量直接影响整机的使用效果。

这些检测项目和方法确保缝纫机机头能够在生产中高效、稳定地运行，并满足相关的工业标准和用户需求。

QB/T 1575-1992 工业用缝纫机GC型中速平缝缝纫机机头的基本信息

标准名：工业用缝纫机GC型中速平缝缝纫机机头

标准号：QB/T 1575-1992

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1992-08-31

实施日期：1993-04-01

标准状态：现行

QB/T 1575-1992 工业用缝纫机GC型中速平缝缝纫机机头的简介

本标准规定了GC型中速平缝机机头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本标准适用于缝制中厚料织物的GC型中速平缝机机头(以下简称“机头”)。QB/T1575-1992工业用缝纫机GC型中速平缝缝纫机机头QB/T1575-1992

QB/T 1575-1992 工业用缝纫机GC型中速平缝缝纫机机头的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

GC型中速平缝缝纫机机头

工业用缝纫机

主题内容与适用范围

QB/T 1575-1992

本标准规定了（C型中速平缝机机头的产品分类、技术要求、试验方法，检验规则和标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于缝制中厚料织物的GC型中速平缝机机头（以下简称“机头”）。2引用标准

包装储运图示标惠

本色棉布技术要求

GB/T 406

GB/T 2828

GB/T2829

GB/T4514

GB/T 4515

GB/T 6835

QB/T 1177

ZBY 17004

ZBY 17020

ZBY 17023

3产品分类

3.1型式

逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程库及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）缝纫机产品型号编制规则

线迹的分类和术语

棉缝纫线

噪声级测试方法

工业缝纫机

缝纫机标志、包装、运输、贮存工业缝纫机GC型高速平缝缝纫机机头缝纫机机头启动扭矩测试方法

本机头系平板式机体，采用连杆挑线、旋梭勾线、下送料，形成301线迹（GB/T4515）。3.2基本参数

a最高缝纫速度：3000针/min；

最大线迹长度：不短子3.6mm，

压脚提升高度：手提不低于6mm，膝提不低于9.6mms采用机针GCX1型NM65~110;

e、采用缝线：6～4tex×3-4(42100S/3-~4),z抢向，棉线或涤棉包芯线，T.电机功率：不大于400W。

3.3产品型号表示方法

按GB/T4514的规定。

示例：

中华人民共和国轻工业部1992-08-31批准254

1993-04-01实施

3.4结构尺寸

QB/T1575-1992

派生号

设计顺序号

平板式机体连杆挑线旋梭勾线锁式线迹工业用

机头外形尺寸及安装联接尺寸见图1（单位：毫米）。8

4技术要求

4.1外观质量

4.1.1烘漆件表面应平整，色泽均勾。主要可见部位应无明显的流漆、起泡以及碰漆等缺陷。4. 1.2机头表面不应有锈斑、污渍:标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。4.1.3机头外露零部件及螺钉头部不应有毛刺。4.1.4发黑件表面应色泽均匀，不应有空白、沉淀物光斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。4.1.5电镀件镀层表面应平整光滑、色泽一致，不应有漏镀、起泡、斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。4.2机器性能

线迹长度、缝线张力、压脚压力应能调节。压脚提升后，应能起松线作用。倒顺缝纫线迹长度的相对误差不大于20%。4.2.31

4.2.4最大线迹长度应不短于3.6mm。4.3缝纫性能

按表 1 规定的试验条件进行缝纫试验，试验时不应有断线、断针、跳针、浮线。表1

试验项目

倒顺缝线迹

长度一致性

最大线迹长度

缝料层潜移量

连续缝

随机！

采用缝线

[(GB/T6835)

按基本参数选用

中平布

(GB/T 406)

涤榈布

中平布

(GB/T 406)

尺寸，mm

500×90

300×50

500×100

300×50

500×100

1000×100

缝成环状

2-4-6-4-2

线迹长度缝纫速度

针/min

QB/T1575—1992

4.3.1两层缝料之间的潜移量应不大于5mm。4.3.2缝薄时，缝料不应明显起皱，其起皱程度不超过标样3级。4.3.3层缝缝纫5行。

4.3.4连续缝纫5行。

4.4运转性能

4.4.1运转躁声

缝纫速度3000针/min时，应无异常杂声；缝纫速度2700针/min时，噪声声压级不大于85dB（A）。4.4.2运转应平稳，无明显振动。启动扭短不大于0.2Nm。

4.5附件与备件

每台机头的附件与备件应符合产品说明书或装箱单的规定。5试验方法

5.1外观质量

在光照度600土200lx，距离为300mm，用目测法判定。5.2机器性能

5.2.1机构调节

在“缝纫性能试验”项目中按使用说明书规定方法调节。5.2.2松线作用

放下压脚扳手，挑线杆位于高点，按使用说明书穿绕针线，经过挑线杆的穿孔后垂直悬下，线端挂结质量为50g的磁码，提升压脚井锁住。在过线钉端拉动针线，使磁码离底板平面约20mm距离时打结固定之，用剪刀剪断过线钉和过线勾之间的线段，磁码应能自行下落。5.2.3倒顺缝线长度相对误差

试验条件按表1规定，方法按.ZBY17020第6.2.4条规定。5.2.4最大线迹长度

按表1试验条件，用0~125mm量程，示值为0.02mm的游标卡尺，在规定的线缝上量出10个线迹的总长度，取其算术平均值。

5.3缝纫性能

5.3.1试验前准备

试验前应将机头外表擦净，加润滑油，用最高缝速的90%运转5mim后，按表1.规定的试验条件逐项进行试验：

b.缝纫速度必须用非外接触式测速仪进行测试，试验时缝纫速度允差为3%；每项试验前允许调节压脚压力、缝线张力、线迹长度以及送料牙高度并进行试缝，但在正式试C

验中不允许再次进行调节。

5.3.2缝料层潜移量

试验方法按ZBY17020第6.3.6条规定。5.3.3缝薄缝纫

试缝后对照标样目测。

5.3.4层缝缝纫

将试料按规定折叠缝纫。

5.3.5连续缝纫

将试料上下层前后错开叠在起，首尾相接成环状缝固（周长2m），按表1规定进行缝纫。256

5.4运转性能

5.4.1运转噪声

a.无异常杂声

QB/T1575-1992

将线迹长度调至2mm并提升压脚，按规定缝速，用耳听法判定；b．噪声声压级

按QB/T1177规定进行测试。

5.4.2运转平稳，无明显振动

最高缝速90%运转时，用触摸手感法判定。5.4.3启动扭矩

按ZBY17023规定进行测试。

5.5附件及备件

按产品使用说明书或装箱单规定逐项点数检查。6检验规则

6.1每台出厂机头必须经生产厂质量检验部门检查合格，并附有检验合格证，方可出厂。压脚下面应附有该机头连续线迹的缝样尺寸1×b,100mm×30mm。6.2收货方有权在订货合同规定的验收期限内，按本标准规定的出厂检验项目进行验收。如另有要求，则由供货双方协商决定。

6.3检验分类

检验项目、不合格类别、检验分类按表2规定。表2

外观质量

机器性能

缝纫性能

运转性能

附件备件

出厂检验

检验项目

4.1.1~~4.1.5

4. 2.1,4.2.2

4.2.3,4.2.4

4. 3. 2,4. 3. 3,4. 3. 4

4.4.1a,4.4.2

4.4.1b,4.4.3

不合格类别

检验分类

6.3.1.1产品以批交货，单位产品以每台机头计，样本应从提交检查批中随机抽取，抽样方案、严格度均按GB/T2828规定，见表3。

抽查水平

抽样方案

不合格类别

单位样本检验项目

合格质量水平AQL

正常检查一次抽样

26~150

151～1200

抽查水平

抽样方案

样本字码

QB/T1575-1992

续表3

样本大小

正常检查次抽样

6.3.1.2批合格性判断，B类以不合格品数计，C类以不合格数计，全部合格为批合格，其中有一一类不合格即为批不合格。

6.3.1.3被判为不合格的批应硅生产厂进行全数检验，将不合格品剔除或修复后附上返工记录，产品可以再次提交出厂检验，但应使用加严检验；若仍不合格，该批产品不得再次提交验收。此时应分析原因，提出改进措施和对该批产品的处理办法。6.3.2型式检验

6.3.2.1正常连续生产每三个用进行一次，当产品停止生产个周期以上文恢复生产，或者产品的设计、结构、工艺、材料有较大变动时，必须进行型式检验。6.3.2.2样本的抽取应从本季度生产的产品，并经出厂检验合格的产品中随时轴取。6.3.2.3被检查样本应按出厂检验项目进行全数检查，若发现有不合格品时，卿应以合格品换取，同时将分析原因载入型式检验报告，住不作为型式检验结果的鉴定依据。6.3.2.4抽样方案和合格与否的判定按GB/T2829规定，见表4。表4

判别水平

越样方案

不合格类别

单位样本检验项目

不合格质量水平RQL

样本大小

型式检验后的处理按GB/T2829第4.12条规定。7标志、包装、运输、存

7.1标志

机头上应有下列标志：

产品型号：

商标，

制造广厂名；