QB/T 1568-1992 分切上、下圆刀

标准中涉及的相关检测项目

在标准《QB/T 1568-1992 分切上、下圆刀》中，涉及到的主要检测项目和方法以及相关的产品包含以下内容：

检测项目：

- 硬度测试： 检测刀具的硬度以确保其切割性能和耐磨性。 - 锋利度测试： 检查刀刃的锋利度，确保无锋利度不足或钝化情况。 - 尺寸测量： 精确测量刀具的外径、内径以及厚度，确保符合尺寸规格。 - 平衡性测试： 确保刀具在运转时的稳定性，避免因不平衡引起的抖动或损坏。 - 材料分析： 检查刀具所用材料的成分和质量，确保符合标准要求的材料特性。

检测方法：

- 硬度计测量： 使用洛氏硬度计或维氏硬度计对刀具进行硬度检测。 - 显微镜观测： 通过显微镜放大刀刃部分，观察其锋利程度和刃口完整性。 - 电子卡尺或千分尺测量： 用精密测量工具对刀具尺寸进行测量。 - 动态平衡仪检测： 使用动态平衡仪检测刀具的平衡性。 - 光谱分析仪： 通过光谱分析仪对刀具材料进行成分检测。

涉及产品：

该标准主要适用于各类需要分切作业的设备上的上、下圆刀，其广泛应用于纸业、薄膜、电池片、纺织品等行业中，用于对各种材料的精确切割。

QB/T 1568-1992 分切上、下圆刀的基本信息

标准名：分切上、下圆刀

标准号：QB/T 1568-1992

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1992-07-06

实施日期：1993-03-01

标准状态：现行

QB/T 1568-1992 分切上、下圆刀的简介

本标准规定了分切上、下圆刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于分切卷烟纸、电传纸、电缆纸、电容器纸、塑料、压敏胶带的分切机用上、下圆刀。QB/T1568-1992分切上、下圆刀QB/T1568-1992

QB/T 1568-1992 分切上、下圆刀的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

分切上、下圆刀

主题内容与适用范围

QB/T1568-1992

本标准规定了分切上、下圆刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标推适用于分切卷烟纸、电传纸、电缆纸、电容器纸、塑料、压敏胶带的分切机用上、下圆刀。2引用标准

GB/T1299合金工具钢技术条件

GB/T2828

逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）YB/T9铬轴承钢技术条件

ZBJ36003工具热处理金相检验标准3产品分类

分切上、下圆刀分为下列型式：A型为分切上刀，型式与尺寸应符合图1、表1规定。、B型和C型为分切下刀，型式与尺寸应符合图2、图3、表2、表3规定。图１A型

中华人民共和国轻工业部1992-07-06批准标准行业浴负费下款

1993-03-01实施

外径D

基本尺寸

极限偏差

内径d

基本尺寸

QB/T 15681992

图２B型

图3C型

厚度6

极限偏差

基本尺寸

极限偏差

其余12.5

其会12.5

基本角度

角度偏差

外径D

基本尺寸

内径d

极限偏差基本尺寸

外径D

基本尺寸

技术要求

极限偏差

QB/T 1568—1992

高度B

极限偏差

基本尺寸

内径d

基本尺寸

刃口高度Bt

基本尺寸

极限偏差

高度B

极限偏差

基本尺寸

极限偏差

极限偏差

基本角度角度偏差

基本角度

产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。产品未注尺寸公差按js18要求。4.2

4.3产品的主要形位公差见表4。表4

产品型式

B、C型

径向圆跳动

角度偏差

刃口端面圆跳动

4.4产品材料采用9SiCr、CrWMn、GCr15钢，分别符合GB/T1299、YB/T9的规定。也可用性能不低于此类材料的其他钢材。

4.5刀片的硬度应为HRC58～62，同片硬度差不大于HRC3。4.6产品尺寸公差和粗髓度应符合本标准图1～图3、表1～表3的规定。4.7

加工面不允许有锈斑、碰伤、毛刺，金相组织应为回火马氏体，马氏体针叶长度不得大于三级，网状碳化物不得超过二级。5试验方法

试验方法见表5。

外径D

测定方法

用游标卡尺测量

分切上刀

分切下刀

用外径千分尺测量

标准持提网

车标准行业浴料负费下制

mrrehe

测量简图

测量工具

游标卡尺

外径千分尺

内径d

高度B

下刀刃口高度B1

壁厚h

径向圆跳动

刃口端面圆跳动

刀刃角度

表面粗糙度

硬度及同片硬度差

金相组织

检验规则

6.1检验分类

测定方法

QB/T 1568-1992

续表5

用塞规或内径千分尺测量

勾测三处

勾测三处

勾测三处

按视图在外径、刃口端面旋转360°测得最大差值

用角度尺测量三个值

粗糙度样块对照

在上、下圆刀面上任意匀测三点，其最大值与最小值之差为同片硬度差

按ZBJ36003进行

产品分出厂检验和型式检验两类。出厂检验项目为4.2,4.3,4.5～4.7条。6.1.1

有下列情况之一时进行型式检验。材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；对产品质量有异议时；

国家监督机构提出进行型式检验时；正常生产时半年检查一次；

停产半年以上恢复生产时。

6.2抽样与组批规则

6.2.1出厂检验

测量简图

测量工具

H8通止塞规，内径

千分尺

游标卡尺，外径千分

外径千分尺

外径于分尺

百分表，偏摆仪

角度尺

粗糙度样块

洛氏硬度计

金相显微镜

6.2.1.1把生产条件基本相同，同时投料的同一品种规格产品汇集成批，提交检查。6.2.1.2产品质量分为A类不合格、B类不合格和C类不合格三类。对于A类、B类不合格，AQL是每百单位产品不合格品数；对于C类不合格，AQL是每百单位产品不合格数。与此相应，在实施抽样检查时，对于A类、B类不合格，抽样方案中的A。和R。按件（不合格品数)计，对于C类不合格，A。和R按项(不合格数)计。

6.2.1.3检查水平的规定

准热实网证

标准行费

QB/T 1568--1992

对A类、B类I组和C类按一般检查水平I进行，对B类I组按特殊检查水平S-3进行。6.2.1.4严格度的规定

按正常检查进行。

6.2.1.5抽样方案的规定

抽样方案按GB/T2828规定的一次抽样方案进行。6.2.1.6不合格项目的分类及分组见表6。6.2.1.7合格质量水平（AQL)的指定值见表7。6.2.1.8产品质量按GB/T2828进行判定。表6

缺陷类组

6.2.2型式检验

1刀片有裂纹

内孔不符合要求；

2厚度不符合要求；

刃面、内孔、正斜面的表面粗糙度不符合要求径向圆跳动不符合要求；

2刃口端面圆跳动不符合要求；

3热处理硬度不符合要求；

同片硬度差超差

1其他尺寸公差不符合要求；

2外观不符合要求；

3其他表面粗糙度不符合要求，

4标志、包装不符合要求

型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽取一片，检验4.4，4.8条，6.2.2.2

通过。

若型式检验判为不合格，则产品应停止验收，同时分析原因，采取措施，直至新的型式检验7标志、包装、运输和存

7.1每片刀片应在适当位置清晰地印上制造厂厂名(或商标)与制造日期等标志。7.2每片刀片经清洗干燥后涂上防锈油脂并包装好，然后装人普通木箱内，在正常运输和保管条件下，自出厂日起半年内不锈蚀。

7.3木箱必须牢固。

7.4包装箱内应有装箱单和产品合格证。包装箱内外应清晰地标明下列内容。7.5

收货单位及地址；

产品名称及规格；

产品毛重及数量；

制造厂名及地址；

准搜专网

5050.20m华荟标准行业做科分费较出厂日期。

QB/T1568--1992

产品应放置在通风良好的地方贮存，严防潮湿，并不能与酸性物品贮存在一起。附加说明：

本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准由上海钟表机械厂负责起草。本标准主要起草人金一炎、钱慧、田梅、自本标准实施之日起，原轻工业部部标准QB668—1976《分切上下圆刀》作废。162

标准搜专网邮

名标准行格料劳费

现行

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1568-1992 分切上、下圆刀》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1568-1992 分切上、下圆刀》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1568-1992 分切上、下圆刀》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。