北检院检测中心 | 点击量:13次 | 2024-12-30 10:19:26
QB/T 2312-1997 手表离合轮方孔尺寸系列
标准中涉及的相关检测项目
以下是关于《QB/T 2312-1997 手表离合轮方孔尺寸系列》中相关内容的解答,包含提到的检测项目、检测方法以及涉及的产品:
一、检测项目
标准中可能提到的手表离合轮方孔尺寸系列相关的检测项目包括以下内容:
1. 尺寸精度:包括方孔的内径尺寸、对角线尺寸、公差以及离合轮的外形尺寸。
2. 形位公差:如方孔的垂直度、平行度和位置度的检测。
3. 表面质量:包括方孔内部表面的光洁度要求。
4. 材质检测:涉及离合轮材质的符合性及是否满足标准要求。
二、检测方法
为了确保手表离合轮方孔的尺寸符合要求,采用的检测方法可能包括:
1. 尺寸测量:采用精密测量工具,如卡尺、三坐标测量机或投影仪,对方孔尺寸与公差进行测定。
2. 形位公差检测:使用仪器如激光测量仪或几何量测量通用仪器确保形位误差在标准允许范围内。
3. 表面质量检测:使用粗糙度仪等设备检测表面光洁度。
检测过程中,应符合标准中明确规定的技术指标与精度要求。
三、涉及产品
该标准通常涉及到的产品种类主要是手表中使用的离合轮以及相关零部件。具体产品包括:
1. 手表离合轮:如手动机械手表、自动机械手表的离合轮结构件。
2. 零部件组件:与离合机构配套使用的方孔齿轮及相关运动部件。
3. 手表机芯部件:需要安装离合轮的精密手表机芯。
综上所述,该标准主要规范了手表离合轮方孔尺寸的系列化要求,并通过一系列检测方法确保相关产品的质量符合手表机芯装配及功能的要求。
QB/T 2312-1997 手表离合轮方孔尺寸系列的基本信息
标准名:手表离合轮方孔尺寸系列
标准号:QB/T 2312-1997
标准类别:轻工行业标准(QB)
发布日期:1997-09-01
实施日期:1998-05-01
标准状态:现行
QB/T 2312-1997 手表离合轮方孔尺寸系列的简介
本标准规定了手表用离合轮方孔的尺寸系列。本标准适用于手表用离合轮方孔。QB/T2312-1997手表离合轮方孔尺寸系列QB/T2312-1997
QB/T 2312-1997 手表离合轮方孔尺寸系列的部分内容
QB/T2312-1997
本标准是根据源国家标GB4041-1983《手表离合轮方孔尺寸系列”修订而成的。在修订过程中对有关技术要素进行了调整和修改,对标准的格式、结构和内容重新进行了编排。本标准与原标准GB4041-1983的主要差异为:第1单元:标准的起草与表述规
—编写格式及表述方法按GB/T1.11993标准化工作导则则第1部分:标准编写的基本规定》执行:一增加了第2章引用标准,
一对第4章尺寸系列做了部分调整。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。本标起草单位:丹东手表工业公司。本标准主要起草人:苏生、盛晓华。本标谁自实施之日起,同时代替GB4041-1983。104
1范围
中华人民共和国轻工行业标准
手表离合轮方孔尺寸系列
本标准规定了手表用离合轮方孔的尺寸系列。本标准适用于手表用离合轮方孔。2引用标准
QB/T 2312—1997
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1803—1979公差与配合尺寸至18mm孔、轴公差带3结构型式
A一正方形对角线;C正方形边长:D一减轻孔直径图1
4尺寸系列及公差
4.1尺寸系列见表1。
中国轻工总会1997-09-01批准
HiiKAoNniKAca
1998-05-01实施
QB/T23121997
表1(完)
各尺寸的公差带代号(见表2)及其上、下偏差应按GB/T1803执行。4.2
代購号
公差带代号
现行北检院检验检测中心能够参考《QB/T 2312-1997 手表离合轮方孔尺寸系列》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《QB/T 2312-1997 手表离合轮方孔尺寸系列》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《QB/T 2312-1997 手表离合轮方孔尺寸系列》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
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获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验,获取相关数据资料;
出具检测报告。
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1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。