QB/T 2328-1997 服装机械 人像机

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 机械结构和性能检测
• 安全性能检测
• 环保性能检测
• 电器性能检测
• 操作便捷性检测

检测方法：

• 机械零部件检验，通过测量和对比法进行评价
• 运行测试，通过机械设备在不同模式下的运行来检测性能
• 电气检测，使用万用表和专业测试仪器进行电压、电流等参数测量
• 噪声测试，通过声级计检测设备在工作时产生的噪音水平
• 安全性检测，采用外观观察和功能测试等方式验证设备的安全性

涉及产品：

• 服装用人像机
• 熨烫设备
• 其他与服装加工业相关的机械设备

QB/T 2328-1997 服装机械 人像机的基本信息

标准名：服装机械 人像机

标准号：QB/T 2328-1997

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1997-09-01

实施日期：1998-05-01

标准状态：现行

QB/T 2328-1997 服装机械 人像机的简介

本标准规定了人像机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于熨烫成衣的人像机或类似于内涨式熨烫机械。QB/T2328-1997服装机械人像机QB/T2328-1997

QB/T 2328-1997 服装机械 人像机的部分内容

QB/T2328—1997

本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国服装机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：成都飞机工业公司。本标准主要起草人：陈振海。

中华人民共和国轻工行业标准

服装机械

人像机

QB/T 2328—1997

本标准规定了人像机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于熨烫成衣的人像机或类似于内涨式熨烫机械。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150—1989钢制压力容器

GB191-1990包装储运图示标志

GB/T3323—1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T5226—1985机床电气设备通用技术条件GB/T6388-1986运输包装收发货标志GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件3产品分类

3.1型式

3.1.1按自动化程度分

a）普通型；

b）半自动型；

c）自动型。

3.1.2按加热方式分

a）自带蒸汽发生器型；

b）外接蒸汽型。

3.1.3按结构特点分

a）开散式；

b）封闭箱式。

3.2规格

人像机的规格是模拟人体模特的形状尺寸规定。3.3电源

额定频率：50Hz；

额定电压单相电压为220V，三相电压为380V。4技术要求

4.1工作条件

中国轻工总会1997-09-01批准

HTKAoNiKAca

1998-05-01实施

QB/T2328—1997

95%以下（温度为25℃）；

a）空气相对湿度

b）蒸汽工作压力0.35MPa～0.55MPa。4.2安全性能

4.2.1蒸汽供给系统应有过压保护装置，对于自带蒸汽发生器型的人像机，应有自动供水系统和自动恒压装置，压力容器应符合GB150要求。4.2.2自带蒸汽发生器型的蒸汽储气罐应作水压试验，试验压力不低于工作压力的1.25倍。4.2.3在室温下，带电部分与非带电部分之间的绝缘电阻值应大于2MQ。4.2.4在室温下，带电部分与非带电部分之间应能承受1min的电气强度试验，无闪络或击穿现象。4.2.5在机器易见部位装有接地端子，并有接地标志。使用黄绿双色线可靠接地，接地电阻不大于0.10。

4.3人像机的噪声声压级不大于85dB(A）。4.4外观质量要求

a）标牌安装应牢固，字迹清晰；b）涂饰层应附着力强，不应有流痕、起层、剥落、划伤和皱纹等缺陷；c）装饰镀铬层表面应光亮，色泽均匀，无斑点、针孔、气泡和脱落现象，无花斑和损伤；d）氧化层应无锈蚀、斑点。

4.5装配要求

4.5.1机械传动部分应动作自如，各紧固部分应牢固可靠，无松动现象。4.5.2蒸汽供给管路、气动管路应密封良好。4.6运行性能

4.6.1人像机工作时应平稳，喷蒸汽和冷鼓风工作可靠，控制方便，模拟人体模特应动作灵活，内涨性能良好。

4.6.2控制蒸汽喷射的蒸气电磁阀通径应保证足够的喷气量，满足熨烫的要求。4.6.3鼓风机的鼓风量应保证内涨熨烫的需要。4.7使用性能

a）人像机应具有立体内涨功能，满足不同衣物的立体熨烫要求；b）人像机熨烫的衣物应平服、挺括，没有水渍。5试验方法

5.1试验条件

a）环境温度（20士5)℃；

b）空气的相对湿度60%～70%；

c）试验蒸汽压力0.35MPa0.5MPa；d）试验织物纱号27.8\，密度270×236×10/cm根的棉布制成的上衣样件或经干洗后的毛料单上衣。

5.2安全性能试验

5.2.1机器处于正常工作状态，对于自带蒸汽发生器的人像机，目视查看蒸汽供给系统，是否设置保护装置如安全阀、压力控制器等，并人为地升高蒸汽供给压力，观察装置是否动作，应符合要求。5.2.2对于自带蒸汽发生器的人像机，应检查其制造合格证，应符合4.2.2要求。5.2.3按GB/T5226的规定进行绝缘电阻试验，应符合4.2.3要求。5.2.4按GB/T5226的规定进行电气强度试验，应符合4.2.4要求。5.2.5用精度值不大于0.01α的接地电阻试验仪试验接地电阻，应符合4.2.5要求。5.3噪声试验

5.3.1试验条件

QB/T 2328—1997

a）测试仪器使用I型及耳型以上或准确度相当的其他测试仪器；b）背景噪声应低于测试值10 dB(A)以上；c）人像机处于正常熨烫工作状态。5.3.2试验方法

声级计试验时高度离地面1m，置于机器外形尺寸的几何中心线处，离机器轮廓线1m，分别试验机器前、后、左、右四点的噪声值，取其算术平均值作为机器噪声值，应符合4.3要求。5.4外观质量试验

目视试验机器外观，应符合4.4要求。5.5装配要求试验

在正常熨烫衣物时，目视试验机械工作情况，应符合4.5要求。5.6运行性能试验

5.6.1分别操作机器喷蒸汽、鼓风，目视模拟人体模特的情况，应符合4.6.1要求。5.6.2利用试验样件和经干洗后的毛料上衣，进行正常的立体熨烫工作，观察衣物的熨烫后果，应符合4.6.2和4.6.3要求。

5.7使用性能试验

5.7.1人像机处于正常工作状态，蒸汽供给压力在0.35MPa～0.5MPa范围。5.7.220件经干洗后的毛料单上衣作为试验件。5.7.3启动人像机，将上述试样进行连续熨烫，目视压熨烫衣物状态，应符合4.7要求。6检验规则

6.1每批产品须经制造厂质量管理部门检验合格，并签发产品合格证明书后方能出厂6.2检验项目及分类见表1。

检验分类

出厂检验

型式检验

检验项目

4. 2.1;4.2.2;4.2.3;4.2.5;4. 4;4.5;4.6;4.7技术要求全部内容

6.2.1出厂检验项目见表1。

6.2.2型式检验项目为技术要求全部内容。6.2.2.1在下列情况下，应进行型式检验。a）新产品试制或老产品转厂时；b）正常生产时，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产过程中,每年进行-次；d）产品停产半年以上，恢复生产时。6.2.2.2型式检验样本应在连续生产批中随机抽取。批产品在20台以内，抽取1台，20台以上（含20台)抽取2台。

6.2.2.3型式检验时，如安全性能指标有一项不合格，则判该批产品为不合格品。其余项目如有不合格项目，应加倍抽样检验不合格项目；如仍不合格，则判该批产品为不合格品。7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

每台产品应具有耐久性的铭牌和商标，铭牌上应清晰地标出以下内容：137

HKAoNiKAca

a）注册商标；

b）产品名称；

c）产品型号；

d）主要技术参数；

e）制造厂名；

f）制造日期；

g）出厂编号。

7.2包装

QB/T2328—1997

7.2.1产品应用牢固的包装箱包装，并有防潮保护措施、7.2.2包装箱应能保证在正常运输和保管条件下，不致因颠震、装卸、受潮和侵入灰尘而使机器受到损伤。

7.2.3在包装前，应对机器不涂镀的外露金属表面涂刷防锈剂。7.2.41

包装可供需双方商定。

7.2.5产品应具备下列文件，

a）产品合格证；

b）产品使用说明书；

c）装箱单。

7.2.6包装箱外表面标志

7.2.6.1储运图示标志应符合GB191规定。7.2.6.2发货标志应符合GB/T6388规定。7.3运输

产品在装卸及运输过程中，应防止颠爱及剧烈的冲击。7.4贮存

产品装箱后，应贮存在通风、干燥、无腐蚀性气体的室内。产品从出厂日期起，超过六个月应开箱做防锈处理。

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 2328-1997 服装机械 人像机》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 2328-1997 服装机械 人像机》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 2328-1997 服装机械 人像机》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。