QB/T 3562-1999 500亳升冠形瓶口白酒瓶-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据《QB/T 3562-1999 500毫升冠形瓶口白酒瓶》标准，以下是与之相关的检测项目、检测方法及涉及的产品信息：

检测项目

外观质量：包括表面光洁度、气泡、杂质等。
容量：瓶的标称容积检测。
尺寸偏差：瓶口直径、总高度、瓶体直径等尺寸的允差。
抗热震性：瓶子在温度骤变条件下的抗冲击能力。
内压强度：瓶体对内部液体压力的承受能力。
垂直度：瓶体是否存在倾斜、偏斜等现象。
化学稳定性：玻璃材质对白酒等液体的无害性和化学稳定性。

检测方法

标准中针对上述检测项目分别提供了具体的检测方法，通常包括以下方式：

外观质量检测：通过目测或放大镜检查的方式进行。
容量检测：使用精确计量器具将瓶子装满水，测量其实际容量。
尺寸偏差检测：采用游标卡尺、量规等工具测量瓶体各关键部位的实际尺寸。
抗热震性检测：将瓶子置于高温和低温的环境中，快速变化后观察其抗裂表现。
内压强度检测：使用压力设备在瓶内施加压力，检查瓶体的耐压程度。
垂直度测试：置于水平台上，用专业仪器测量瓶体的倾斜度。
化学稳定性检测：通过模拟白酒浸泡测试，分析瓶体材料的化学反应。

涉及产品

本标准适用的产品范围较为具体，包括：

用于包装白酒的500毫升玻璃瓶。
冠形瓶口设计的玻璃酒瓶。
适用于其他类似容量和用途的白酒玻璃容器产品（需符合冠形瓶口结构）。

以上信息是根据标准《QB/T 3562-1999 500毫升冠形瓶口白酒瓶》得出的检测项目、方法和涉及范围的概述。

QB/T 3562-1999 500亳升冠形瓶口白酒瓶的基本信息

标准名：500亳升冠形瓶口白酒瓶

标准号：QB/T 3562-1999

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1999-04-21

实施日期：1999-04-21

标准状态：现行

QB/T 3562-1999 500亳升冠形瓶口白酒瓶的简介

本标准适用于盛装500mL白酒的玻璃瓶。QB/T3562-1999500亳升冠形瓶口白酒瓶QB/T3562-1999

QB/T 3562-1999 500亳升冠形瓶口白酒瓶的部分内容

分类号 Y22

中华人民共和国轻工行业标准

QB/T 3562-1999

500毫升冠形瓶口自酒瓶

1999-04-21发布

国家轻工业局

1999-04-21实施

QB/T3562-1999

本标准由国家轻工业局行业管理司提出。前言

本标准由中国玻糖工业标准化质盘检测中心站归口。本标准由山东省第一轻工业厅、青岛玻璃厂负贵起草。本标准主要起草人：杨玉林、邹基民、王斌、徐文龙，自本标准实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZB/TY22007一1987（500毫升冠形瓶口白酒瓶》废止。

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中华人民共和国轻工行业标准

500毫升冠形瓶口白酒瓶

本标准适用于盛装500mL，白酒的玻璃瓶。1分类

1.1按色泽分：无色、青色。

2技术要求

规格尺寸和容愚应符合表1规定。表1

真國名

瓶身外径

瓶口外径

瓶口内径

满口容盘

冠形瓶口的部位名称见图 1

冠形瓶口的部位尺寸应符合图2。2.1.3

瓶型部位名称见图3。

2.1.4对瓶颈的要求

自封合面向下35mm内的瓶颈直径不大于30mm。理化性能应符合表2规定。

热急变

耐内压力

内应力

耐稀酸侵蚀

2.3外观质量应符合表3规定。

国家轻工业局1999-04-21批准

QB/T 3562-1999

代替ZB/TY22007—1987

240±2

26.3±0.3

530±10

急冷温差≥35℃时，不破裂

≥0.49MPa (5kg/cm2)

真实应力≤四级

酸性溶液应呈红色

1999-04-21实施

加强环

接连颈

封台面

R2.4 孤避过辅助

线 A 与 B 的交点

QB/T 3562-1999

瓶口外径

封锁沟直径

瓶口内径

颈连接宣控

加磁环直径

$26.5±0.5

23.9：（季考）

$28.5±0.8

-TTKAONTKAca-

瓶口使用高

瓶口满

不透明砂粒

合缝线

QB/T3562—1999

辩口外径

瓶口内径

颈连接面直径

廣外班

腐内粥

底角弧

底凹弧

项目名称

垂真轴偏差（垂直度）：mm

0.3mm~1mm，周围无裂纹，轻击不破的，玻璃内气泡，1mm<直径<6mm，

表面破气泡

1mm以下能目测的气泡

Imm 以上气泡

明显折光的裂纹

尖锐刺手的

按凸出测量，mm

初形模合缝线明显的

恒可做

在瓶壁上任一平方厘米内，个

瓶口封合面上

皱璃酒瓶

各部位名称

不许有

光洁度

3检验方法

3.1内应力

内立棱

QB/T 3562-1999

表3（续完）

封合面上影响密封性的折皱、合缝线和砂粒口平面平行座，mm

瓶身最薄处、mm

瓶底，mm

同一只瓶的瓶底厚薄差，倍

产重明显的皱纹，模具氧化印，冷斑按GB/T4545-—1984《玻璃瓶罐内应力检验方法》的规定进行.3.2耐内压力

按GB/T4546-1998《玻璃瓶罐耐内压力试验方法》的规定进行。3.3耐热急变

不许有

按GB/T4547一1991《玻璃容器抗热展性和热震耐久性试验方法》的规定进行。3.4耐稀酸慢蚀

按GB/T4548一1995玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级》的规定进行。3.5容量

将样瓶内盛满4℃的蒸馏水为基准，用称量法测定。3.6质量

用感盘为1g的衡器称量，

3.7瓶高

3.7.1合格性检查

用测瓶高装留将样瓶夹在极限偏差板之下测罩，若样瓶通过最大极限偏差板，通不过最小极限偏差板为合格。

3.7.2定量检验（含口平面平行度）用达到精度的高度游标卡尺测量瓶口封合面上最底与最高两点（应偏离瓶口合缝线）得最小值和最大值，其平均值为瓶高。但其最小值和最大值均应在规定的公差范围之内，最小值与殿大值的差即为口平面乎平行度，

3.8瓶身外径

用达到精度要求的游标卡尺测量瓶身（需偏离合缝线）其平均值为瓶身外径，但其最大值和最小值均应在规定的公差范围之内。3.9瓶口外径

3.9.1合格性检验

用通过式瓶口规测量外径，瓶口封锁环若能通过大孔而通不过小孔为合格。3.9.2定量检验

用游标卡尺（精度0.02mm）在瓶口封锁环处（偏离合缝线）测鼠，旋转180°测得最大值和最小值，其平均值为瓶口外径，但其最大值和最小值均应在规定的公差范围之内。TTKAONrKAca-

3.10瓶口内径（含瓶颈内径）

QB/T3562—1999

用通过式内径盘规测量瓶口和瓶颈内径，若能遵过小端而通不过大端为合格。3.11垂直轴偏差（垂直度）

用达到精度要求的垂直度测量仪器测量。将样瓶真立于定中心装置上，旋转360谢量瓶口封锁环外径的偏差值，该值的1/2为样瓶的垂直轴偏差值（垂直度）。3.12外观、色泽及其他

以目測为主，必要时用卡尺或其他专用量具测量或与标样比较。4验收规则及包装、标志、运输、赔存4.1验收规则

4.1.1按GB/T2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》关于逐批检查二次抛样方案的规定，订货方有权按本标准和产品技术条件的规定对产品进行验收，如有其他情况也可按供需双方合同或协议进行验收。4.1.2逐批捡查的项目，顺序、合格质量水乎（AQL）、检查水平（IL）应符合表4的规定。表4

外观质堂

规格尺寸

理化性能

砂粒气泡、合缝线、厚度，光洁度垂直轴偏差、裂纹、瓶口缺陷

表1所列

耐热急变

耐内压力

内应力

耐稀酸侵蚀

本标准条款

4.1.3批检查不合格时，该批产品应进行100%量检，剧除不合格品后，产品可再次提交验收，使用相应正常检查方案，并附该批产品报废数量及原因的说明，再次提交的产品若仍不符合要求，该批产品不得再次提交验收，此时应分析原因，提出改进措施和对该批产品的处理方法。4.2包装

选用适当的包装材料使产品保持牢固清洁。4.3标志